CN209552536U - 一种稳定杆压圈模防切圈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定杆压圈模防切圈结构，涉及稳定杆加工的技术领域，包括新套圈上模、套圈下模和套圈下模压紧片，套圈下模和套圈下模压紧片竖直卡接在一起，套圈下模和套圈下模压紧片的上部中间分别设有弧形凹槽一和弧形凹槽二，套圈下模在和套圈下模压紧片的接触处设有弧形凹槽三，所述新套圈上模位于套圈下模和套圈下模压紧片的正上方并在新套圈上模的下部中间对应设有弧形凹槽四，弧形凹槽一、弧形凹槽二、弧形凹槽三同轴分布，弧形凹槽一、弧形凹槽二、弧形凹槽四的弧形半径大小相同。本实用新型中的新套圈上模工作时，新套圈上模与套圈下模合模的过程中，钢圈只有顶面与套圈上模接触，规避掉了稳定杆钢圈切圈的风险。

Description

一种稳定杆压圈模防切圈结构

技术领域

本实用新型涉及稳定杆加工的技术领域，具体涉及一种稳定杆压圈模防切圈结构。

背景技术

老的套圈上模工作状态是：套圈上模和压紧片与套圈下模合模的过程中，如果套圈压膜、压膜压紧片、钢圈中的任何一个有点偏出，都可能会导致钢圈边缘被切掉。因此，现有结构的套圈上、下模合模的时候存在将稳定杆钢圈边缘切掉导致产品报废的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定杆压圈模防切圈结构，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种稳定杆压圈模防切圈结构，包括新套圈上模、套圈下模和套圈下模压紧片，所述套圈下模和套圈下模压紧片竖直卡接在一起，所述套圈下模和套圈下模压紧片的上部中间分别设有弧形凹槽一和弧形凹槽二，所述套圈下模在和套圈下模压紧片的接触处设有弧形凹槽三，所述新套圈上模位于套圈下模和套圈下模压紧片的正上方并在新套圈上模的下部中间对应设有弧形凹槽四，所述弧形凹槽一、弧形凹槽二、弧形凹槽三同轴分布，所述弧形凹槽一、弧形凹槽二、弧形凹槽四的弧形半径大小相同。

优选的，所述套圈下模压紧片的上部两侧设有台阶一和凸起一，所述套圈下模的上部两边对称设有凹槽一和凸起二，所述新套圈上模的下部两边依次对称设有台阶二、凸起三、凹槽二和凸起四并分别位于凸起二、凹槽一、凸起一和台阶一的正上方。

优选的，所述新套圈上模的上部和套圈下模的下部设有安装板并在安装板上设有工艺孔。

本实用新型的优点在于：本实用新型中的新套圈上模工作时，新套圈上模与套圈下模合模的过程中，钢圈只有顶面与套圈上模接触，规避掉了稳定杆钢圈切圈的风险。通过在新套圈上模的下部和新套圈下模的上部对应设置台阶、凸起和凹槽，可以在合模过程中，起到硬性连接以及导向的作用。通过在新套圈上模的上部和套圈下模的下部设有安装板并在安装板上设有工艺孔，便于该套圈模具的拆装。

附图说明

图4和图1分别为新、旧套圈模合模时侧视的结构示意图。

图5和图2分别为新、旧套圈模合模前正等侧视的结构示意图。

图6和图3分别为新、旧套圈模合模时正等侧视的结构示意图。

图7为本实用新型中新套模上模(翻转后)的结构示意图。

图8为本实用新型中套模下模的结构示意图。

其中，1-旧套圈上模；2-旧套圈上模压紧片；3-钢圈；4-杆件；5套圈下模； 6-套圈下模压紧片；7-新套圈上模；8-弧形凹槽一；9-弧形凹槽二；10-弧形凹槽三；11-弧形凹槽四；12-台阶一；13-凸起一；14-凹槽一；15-凸起二；16- 台阶二；17-凸起三；18-凹槽二；19-凸起四。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图8所示，一种稳定杆压圈模防切圈结构，包括新套圈上模7、套圈下模5和套圈下模压紧片6，所述套圈下模5和套圈下模压紧片6竖直卡接在一起，所述套圈下模5和套圈下模压紧片6的上部中间分别设有弧形凹槽一8 和弧形凹槽二9，所述套圈下模5在和套圈下模压紧片6的接触处设有弧形凹槽三10，所述新套圈上模7位于套圈下模5和套圈下模压紧片6的正上方并在新套圈上模7的下部中间对应设有弧形凹槽四11，所述弧形凹槽一8、弧形凹槽二 9、弧形凹槽三10同轴分布，所述弧形凹槽一8、弧形凹槽二9、弧形凹槽四11的弧形半径大小相同。

在本实施例中，所述套圈下模压紧片6的上部两侧设有台阶一12和凸起一13，所述套圈下模5的上部两边对称设有凹槽一14和凸起二15，所述新套圈上模的下部两边依次对称设有台阶二16、凸起三17、凹槽二18和凸起四19并分别位于凸起二15、凹槽一14、凸起一13和台阶一12的正上方。

在本实施例中，所述新套圈上模7的上部和套圈下模5的下部设有安装板并在安装板上设有工艺孔。

本实用新型的工作原理是：工作人员先将钢圈3放入到套圈下模5的弧形凹槽三10中，杆件4穿入钢圈3中，杆件4的两端分别通过弧形凹槽一8和弧形凹槽二9进行支撑，新套圈上模在外力驱动下进行下行合模，合模时，新套圈上模的下部的弧形凹槽四11和钢圈3的上端面接触并给予钢圈3一定的压紧力，完成压圈工艺后，新套圈上模再在外力驱动下上行开模。

本实用新型的优点在于：本实用新型中的新套圈上模7工作时，新套圈上模 7在与套圈下模5合模的过程中，钢圈3只有顶面与新套圈上模7接触，规避掉了稳定杆钢圈切圈的风险。通过在新套圈上模7的下部和套圈下模5的上部对应设置台阶、凸起和凹槽，可以在合模过程中，起到硬性连接以及导向的作用。通过在新套圈上模7的上部和套圈下模5的下部设有安装板并在安装板上设有工艺孔，便于该套圈模具的拆装。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (3)

1.一种稳定杆压圈模防切圈结构，其特征在于：包括新套圈上模(7)、套圈下模(5)和套圈下模压紧片(6)，所述套圈下模(5)和套圈下模压紧片(6)竖直卡接在一起，所述套圈下模(5)和套圈下模压紧片(6)的上部中间分别设有弧形凹槽一(8)和弧形凹槽二(9)，所述套圈下模(5)在和套圈下模压紧片(6)的接触处设有弧形凹槽三(10)，所述新套圈上模(7)位于套圈下模(5)和套圈下模压紧片(6)的正上方并在新套圈上模(7)的下部中间对应设有弧形凹槽四(11)，所述弧形凹槽一(8)、弧形凹槽二(9)、弧形凹槽三(10)同轴分布，所述弧形凹槽一(8)、弧形凹槽二(9)、弧形凹槽四(11)的弧形半径大小相同。

2.根据权利要求1所述的一种稳定杆压圈模防切圈结构，其特征在于：所述套圈下模压紧片(6)的上部两侧设有台阶一(12)和凸起一(13)，所述套圈下模(5)的上部两边对称设有凹槽一(14)和凸起二(15)，所述新套圈上模(7)的下部两边依次对称设有台阶二(16)、凸起三(17)、凹槽二(18)和凸起四(19)并分别位于凸起二(15)、凹槽一(14)、凸起一(13)和台阶一(12)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种稳定杆压圈模防切圈结构，其特征在于：所述新套圈上模(7)的上部和套圈下模(5)的下部设有安装板并在安装板上设有工艺孔。