CN207982050U

CN207982050U - 一种自动起料式冲压模

Info

Publication number: CN207982050U
Application number: CN201820217902.4U
Authority: CN
Inventors: 刘曾
Original assignee: Suzhou Dipper Mold Co Ltd
Current assignee: Suzhou Dipper Mold Co Ltd
Priority date: 2018-02-07
Filing date: 2018-02-07
Publication date: 2018-10-19
Anticipated expiration: 2028-02-07

Abstract

本实用新型一种自动起料式冲压模，包括顶板、上模、下模、底板和弧形钩板；下模固定在底板上，上模与顶板连接；上模与顶板之间还设有支撑弹簧；所述上模上还设有一个用于起料的弧形钩板；弧形钩板设有向模具方向恢复形变的弧形区；弧形钩板的上端头通过转轴固定于上模的顶面上；弧形勾板的上端与上模的顶面之间设有伸缩弹簧；伸缩弹簧支撑起弧形勾板的上端使弧形勾板的下端不产生压力；所述弧形钩板的下端为勾起端；勾起端低于上模的底面；所述勾起端为向模具方向上弯的圆弧；所述勾起端的端头处设有柱形的橡胶头；在下模的侧面上设有配合弧形钩板的工字型槽；工字型槽通往加工区内的底面；橡胶头卡入工字型槽且从加工区内底面的工字型槽口滑出。

Description

一种自动起料式冲压模

技术领域

本实用新型涉及模具结构领域，特别是涉及一种自动起料式冲压模。

背景技术

目前，在冲压模具上进行冷冲压冲裁落料的过程中，由于一般落料是周边无废料冲裁，通常是用下模上的卸料板动作进行退料，让料边抬起料片脱离下模，然后手工抖动钢板进行收集料片，此种纯手工的取料方式费时费力，劳动量大，生产节拍慢。另外，如果把料边切断为废料的生产方式冲裁，又给取料片带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动起料式冲压模，解决了冲压模具上，片状工件难以取料单个弧形钩板其配合效果不佳容易被模具压住的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种自动起料式冲压模，包括顶板、上模、下模、底板和弧形钩板；下模固定在底板上，上模与顶板连接；所述下模上设有安装孔；所述安装孔内设有用于上模升降导向的导柱；所述导柱穿过上模及顶板进行导向；所述上模上设有配合导柱的导套；所述下模上设有冲压成型的加工区；所述加工区沿着下模宽度方向贯穿；所述上模与顶板之间还设有支撑弹簧；所述上模上还设有一个用于起料的弧形钩板；所述弧形钩板设有向模具方向恢复形变的弧形区；所述弧形钩板的上端头通过转轴固定于上模的顶面上；弧形勾板的上端与上模的顶面之间设有伸缩弹簧；伸缩弹簧支撑起弧形勾板的上端使弧形勾板的下端不产生压力；所述弧形钩板的下端为勾起端；勾起端低于上模的底面；所述勾起端为向模具方向上弯的圆弧；所述勾起端的端头处设有柱形的橡胶头；在下模的侧面上设有配合弧形钩板的工字型槽；工字型槽通往加工区内的底面；橡胶头卡入工字型槽且从加工区内底面的工字型槽口滑出。

优选的是，所述弧形钩板为弹簧钢材质的片状材料；所述弧形钩板至少具有一个弧形区；所述勾起端的端头处设有橡胶头；上、下模合模状态下，弧形钩板上的橡胶头卡入工字型槽口的下端口。

优选的是，所述导柱设有两根；两根导柱均通过导套配合在上模上。

本实用新型的有益效果是：提供一种自动起料式冲压模，起料通过弧形钩板进行配合，弧形钩板在弹性力作用下勾起工件，实现料片的自动滑落，达到了自动脱料的目的，整个过程中弧形钩板不会被上下合模时压住，避免产生影响，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型一种自动起料式冲压模的结构图；

图2是以自动起料的冲压模的结构侧视图；

图3是图1中的局部放大视图；

附图中各部件的标记如下：1、顶板；2、上模；3、下模；4、底板；5、弧形钩板；6、导套；7、弧形钩板；8、伸缩弹簧；9、工字型槽；10、支撑弹簧；11、转轴1。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1至3，本实用新型实施例包括：

一种自动起料式冲压模，包括顶板1、上模2、下模3、底板4和弧形钩板5。下模3固定在底板4上，上模2与顶板1连接。下模3上设有安装孔；安装孔内设有用于上模升降导向的导柱5，上模2上设有配合导柱5的导套6，上模2通过导套6配合导柱5。导柱5设有两根，两根导柱5均通过导套配合在上模2上。下模3上设有冲压成型的加工区，加工区沿着下模宽度方向贯穿。加工区的中心设有凸起的定位块，定位块上设有圆弧状的定位槽，该定位槽用于被加工工件的定位，防止冲压过程中因为位置移动而影响成型效果。上模与顶板之间还设有支撑弹簧10，支撑弹簧可以稳定下压力以及减少模具碰撞。在加工区的长度方向两侧端面上还设有用于上模定位凹槽，上模2上还设有一个用于起料的弧形钩板7，弧形钩板7设有向模具方向恢复形变的弧形区。弧形钩板7的上端头通过转轴11固定于上模2的顶面上；弧形钩板7的上端与上模2的顶面之间设有伸缩弹簧8；伸缩弹簧8支撑起弧形钩板7的上端使弧形钩板7的下端不产生压力。弧形钩板7的下端为勾起端，勾起端低于上模2的底面，勾起端的端头处设有柱形的橡胶头。在下模3的侧面上设有配合弧形钩板的工字型槽9，工字型槽9通往加工区内的底面，橡胶头卡入工字型槽9且从加工区内底面的工字型槽口滑出。勾起端为向模具方向上弯的圆弧，勾起端形成一个倒钩状，当顶板1带动上模2下压后，顶板2压缩支撑弹簧10，上模2与下模3合模冲压工件。同时顶板1压到了弧形钩板7的上端，弧形钩板7的上端克服伸缩弹簧8作用，弧形钩板7绕着上端头的转轴11向下转动，此时上、下模处于合模状态下，弧形钩板上7的橡胶头卡入工字型槽9的下端口。片状产品成型后，顶板1带着上模2上升，顶板1同时从弧形钩板7的上端离开，伸缩弹簧8恢复对弧形钩板上端的顶力，此时弧形钩板7的勾起端正配合在工字型槽9中，弧形钩板7配合上模2，利用上模2复位的动能，并配合弧形钩板7自身的形变力，将工件从下模3的加工区中钩起来。勾起端从工字型槽9的上端口滑出后会随着形变力离开下模3侧面，避免发生碰撞。弧形钩板7为弹簧钢材质的片状材料，弧形钩板7至少具有一个弧形区，且弧形区的形变力恢复方向均是模具方向即加工区内侧方向，其有助于将工件勾起。勾起端的端头处设有橡胶头，其可以增的大摩擦力并减少对模具的刮损。该冲压模起料通过弧形钩板进行配合，弧形钩板7在弹性力作用下勾起工件，实现料片的自动滑落，达到了自动脱料的目的，整个过程自动完成，减少取料的劳动工作量，而且整个过程在上模上升过程中完成，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种自动起料式冲压模，其特征在于：包括顶板、上模、下模、底板和弧形钩板；下模固定在底板上，上模与顶板连接；所述下模上设有安装孔；所述安装孔内设有用于上模升降导向的导柱；所述导柱穿过上模及顶板进行导向；所述上模上设有配合导柱的导套；所述下模上设有冲压成型的加工区；所述加工区沿着下模宽度方向贯穿；所述上模与顶板之间还设有支撑弹簧；所述上模上还设有一个用于起料的弧形钩板；所述弧形钩板设有向模具方向恢复形变的弧形区；所述弧形钩板的上端头通过转轴固定于上模的顶面上；弧形勾板的上端与上模的顶面之间设有伸缩弹簧；伸缩弹簧支撑起弧形勾板的上端使弧形勾板的下端不产生压力；所述弧形钩板的下端为勾起端；勾起端低于上模的底面；所述勾起端为向模具方向上弯的圆弧；所述勾起端的端头处设有柱形的橡胶头；在下模的侧面上设有配合弧形钩板的工字型槽；工字型槽通往加工区内的底面；橡胶头卡入工字型槽且从加工区内底面的工字型槽口滑出。

2.根据权利要求1所述的一种自动起料式冲压模，其特征在于：所述弧形钩板为弹簧钢材质的片状材料；所述弧形钩板至少具有一个弧形区；所述勾起端的端头处设有橡胶头；上、下模合模状态下，弧形钩板上的橡胶头卡入工字型槽口的下端口。

3.根据权利要求1所述的一种自动起料式冲压模，其特征在于：所述导柱设有两根；两根导柱均通过导套配合在上模上。