CN209550847U - 一种smt贴片回流焊夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT贴片回流焊夹具，涉及电子元件生产技术领域，包括基座以及与基座通过连接板连接的固定框体，固定框体中设置有一活动框体，活动框体的两端通过转轴可转动地与固定框体的两侧连接，基座与固定框体之间留有供活动框体转动的空间，活动框体内相对配置有一对夹板，夹板上开设有供PCB板插入的槽，活动框体包括一对第一框板以及一对第二框板，夹板的一侧与第一框板之间设置有弹簧，第二框板由弹性材料制成。本实用新型的SMT贴片回流焊夹具将PCB板通过夹板夹在活动框体中，并且活动框体可以翻转，方便对PCB板的两面进行焊接，且夹板在活动框体上可调节，便于夹住不同规格的PCB板，适用性广。

Description

一种SMT贴片回流焊夹具

技术领域

本实用新型涉及电子元件生产技术领域，尤其涉及一种SMT贴片回流焊夹具。

背景技术

SMT是电子电路表面组装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，其特点是组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40％～60％，重量减轻60％～80％，可靠性高、抗震能力强，焊点缺陷率低，高频特性好，减少了电磁和射频干扰。目前在进行回流焊操作时，当焊接完一面，需要将电路板拆下来翻转后再重新安装到夹具上进行另一面的焊接，十分麻烦、效率低，且无法在同一个夹具上实现不同规格PCB板的装夹，应用受到局限。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种SMT贴片回流焊夹具。

本实用新型采用如下技术方案：

一种SMT贴片回流焊夹具，包括基座以及与所述基座通过连接板连接的固定框体，所述固定框体中设置有一活动框体，所述活动框体的两端通过转轴可转动地与所述固定框体的两侧连接，所述基座与所述固定框体之间留有供所述活动框体转动的空间，所述活动框体内的两侧相对配置有一对夹板，所述夹板上开设有供PCB板插入的槽，所述活动框体包括一对彼此相对的第一框板以及一对彼此相对的第二框板，所述夹板的一侧与所述第一框板之间设置有弹簧，所述第二框板由弹性材料制成，其上设置有滑槽，所述滑槽的底部设置有凸沿，所述夹板的两端设置有可插入所述滑槽内的滑块，所述滑块上设置有限位块，所述限位块可卡在所述凸沿上。

优选的，所述固定框体的外侧设置有驱动所述活动框体转动的驱动装置，所述驱动装置包括电机，所述电机与所述连接板固定连接，所述电机的输出轴与其中一个所述转轴固定连接。

优选的，还包括运输机构，所述运输机构包括设置在所述基座一侧的底座，所述底座上设置有传送带，所述基座上设置有一对立柱，所述立柱与所述传送带之间设置有缓冲弹性带，所述缓冲弹性带的一端与所述立柱固定连接，另一端与所述底座固定连接，并且所述立柱的高度大于所述底座的高度，使得所述缓冲弹性带呈倾斜状态设置。

优选的，所述立柱之间的距离大于所述活动框体的宽度。

优选的，所述缓冲弹性带与所述底座相连接的一端和所述传送带之间留有间隙。

本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的SMT贴片回流焊夹具将PCB板通过夹板夹在活动框体中，并且活动框体可以翻转，方便对PCB板的两面进行焊接，且夹板在活动框体上可调节，便于夹住不同规格的PCB板，适用性广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作优选的说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型活动框体结构示意图；

图3为本实用新型夹板与第二框板连接结构示意图；

图中标记为:1、基座；2、连接板；3、固定框体；4、活动框体；5、转轴；6、夹板；7、槽；8、第一框板；9、第二框板；10、弹簧；11、滑槽；12、凸沿；13、滑块；14、限位块；15、电机；16、底座；17、传送带；18、立柱；19、缓冲弹性带。

具体实施方式

如图1-3所示，为本实用新型的一种SMT贴片回流焊夹具，包括基座1以及与基座1通过连接板2连接的固定框体3，固定框体3中设置有一活动框体4，活动框体4的两端通过转轴5可转动地与固定框体3的两侧连接，基座1与固定框体3之间留有供活动框体4转动的空间，活动框体4内的两侧相对配置有一对夹板6，夹板6上开设有供PCB板插入的槽7，活动框体4包括一对彼此相对的第一框板8以及一对彼此相对的第二框板9，夹板6的一侧与第一框板8之间设置有弹簧10，第二框板9由弹性材料制成，其上设置有滑槽11，滑槽11的底部设置有凸沿12，夹板6的两端设置有可插入滑槽11内的滑块13，滑块13上设置有限位块14，限位块14可卡在凸沿12上。

具体的，将PCB板放置在两个夹板6之间，两侧卡入到夹板6的槽7内，利用弹簧10的弹力施加力从而加紧PCB板，还可以根据PCB板的长度调节两个夹板6之间的横向距离，同时，当PCB板的宽度大于正常状态下两个第二框板9之间距离时，可以将第二框板9向外拉出，将PCB板卡入活动框体4内，由于夹板6的两端插入第二框板9内，且滑块13上设置有限位块14，限位块14可卡在凸沿12上，保证第二框板9在拉出时，仍然与夹板6之间保持连接关系，不会影响夹板6的横向调节，由此便于夹住不同规格的PCB板，适用性广，当PCB板一面焊接完毕时，只需将活动框体4整体翻转180度即可对另一面进行焊接。

此外，为了提高整体的自动化，固定框体3的外侧设置有驱动活动框体4转动的驱动装置，驱动装置包括电机15，电机15与连接板2固定连接，电机15的输出轴与其中一个转轴5固定连接，当PCB板一面焊接完毕后，由电机15驱动整个活动框体4翻转，再对其另一面进行焊接，操作方便。

还包括运输机构，运输机构包括设置在基座1一侧的底座16，底座16上设置有传送带17，基座1上设置有一对立柱18，立柱18与传送带17之间设置有缓冲弹性带19，缓冲弹性带19的一端与立柱18固定连接，另一端与底座16固定连接，并且立柱18的高度大于底座16的高度，使得缓冲弹性带19呈倾斜状态设置。

具体的，双面焊接完毕后，由人工或者更为便捷地，利用电机15将整个活动框体4转动一定的角度，此角度设置为在夹板6松开PCB板，PCB板可以由于自重掉落为佳，优选的，以固定框体3为水平基准面，活动框体4翻转至95度-120度为佳，PCB板掉落至缓冲弹性带19上，由于缓冲弹性带19呈倾斜状态设置，PCB板顺着缓冲弹性带19进入到传送带17上，再由传送带17将其送入到下一个工位继续进行加工，便于运输，提高了PCB板加工的连续性，节约了生产时间。

立柱18之间的距离大于活动框体4的宽度，可以保证在活动框体4翻转时不会受到立柱18的干扰。

缓冲弹性带19与底座16相连接的一端和传送带17之间留有间隙，可以防止缓冲弹性带19与传送带17相互接触，不会对彼此造成摩擦和磨损，提高了设备的使用寿命和运输的效果。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种SMT贴片回流焊夹具，其特征在于：包括基座以及与所述基座通过连接板连接的固定框体，所述固定框体中设置有一活动框体，所述活动框体的两端通过转轴可转动地与所述固定框体的两侧连接，所述基座与所述固定框体之间留有供所述活动框体转动的空间，所述活动框体内的两侧相对配置有一对夹板，所述夹板上开设有供PCB板插入的槽，所述活动框体包括一对彼此相对的第一框板以及一对彼此相对的第二框板，所述夹板的一侧与所述第一框板之间设置有弹簧，所述第二框板由弹性材料制成，其上设置有滑槽，所述滑槽的底部设置有凸沿，所述夹板的两端设置有可插入所述滑槽内的滑块，所述滑块上设置有限位块，所述限位块可卡在所述凸沿上。

2.根据权利要求1所述的SMT贴片回流焊夹具，其特征在于：所述固定框体的外侧设置有驱动所述活动框体转动的驱动装置，所述驱动装置包括电机，所述电机与所述连接板固定连接，所述电机的输出轴与其中一个所述转轴固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的SMT贴片回流焊夹具，其特征在于：还包括运输机构，所述运输机构包括设置在所述基座一侧的底座，所述底座上设置有传送带，所述基座上设置有一对立柱，所述立柱与所述传送带之间设置有缓冲弹性带，所述缓冲弹性带的一端与所述立柱固定连接，另一端与所述底座固定连接，并且所述立柱的高度大于所述底座的高度，使得所述缓冲弹性带呈倾斜状态设置。

4.根据权利要求3所述的SMT贴片回流焊夹具，其特征在于：所述立柱之间的距离大于所述活动框体的宽度。

5.根据权利要求3所述的SMT贴片回流焊夹具，其特征在于：所述缓冲弹性带与所述底座相连接的一端和所述传送带之间留有间隙。