CN110062535B - 一种表面贴装器件安装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表面贴装器件安装夹具，涉及表面贴装器件的安装装置技术领域。包括第一夹板、第二夹板、压缩弹簧、第一支撑板和第二支撑板，第一夹板和第二夹板的中部铰接，压缩弹簧设于第一夹板和第二夹板之间，第一支撑板和第二支撑板均水平设置，第一支撑板的一端与第一夹板的下部连接，第二支撑板的一端与第二夹板的下部连接，第一支撑板远离第一夹板的一端与第二支撑板远离第二夹板的一端相互靠近。本发明能够便于表面贴装器件的拿放，能够在表面贴装器件的引脚与锡膏焊接的同时，使第一支撑板和第二支撑板也与锡膏焊接，增大表面贴装器件与主板的焊接面积，避免表面贴装器件发生偏移，使表面贴装器件与主板焊接良好，利于服务器的使用。

Description

一种表面贴装器件安装夹具

技术领域

本发明涉及表面贴装器件的安装装置技术领域，具体为一种表面贴装器件安装夹具。

背景技术

随着数据云的发展，服务器的应用范围越来越多广，服务器的主板也越来越多，而主板与其他板卡上面的零件大多采用表面贴装器件，表面贴装器件具有微型化的特点，表面贴装器件的引脚也十分微小。

现有技术中，表面贴装器件与主板的焊接是指表面贴装器件的引脚与主板上的锡膏的焊接，在锡膏融化时，由于表面贴装器件的引脚微小，使得表面贴装器件与主板的焊接面积较小，易于使表面贴装器件在主板上发生偏移，造成表面贴装器与主板的焊接不良，影响服务器的使用；而且表面贴装器件尺寸小，也不便于表面贴装器件的拿放。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种表面贴装器件安装夹具，本发明能够通过第一夹板和第二夹板夹持住表面贴装器件，便于表面贴装器件的拿放，而且在锡膏融化时，能够让表面贴装器件的引脚在与锡膏焊接的同时，使第一支撑板和第二支撑板也与锡膏焊接，增大了表面贴装器件与主板的焊接面积，使表面贴装器件在主板上焊接地更加牢固，避免表面贴装器件在主板上发生偏移，使表面贴装器件与主板焊接良好，利于服务器的使用。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种表面贴装器件安装夹具，包括第一夹板、第二夹板、压缩弹簧、第一支撑板和第二支撑板，第一夹板和第二夹板的中部铰接，压缩弹簧设于第一夹板和第二夹板之间，压缩弹簧的一端与第一夹板的上部连接，压缩弹簧远离第一夹板的一端与第二夹板的上部连接，第一支撑板和第二支撑板均水平设置，第一支撑板的一端与第一夹板的下部连接，第二支撑板的一端与第二夹板的下部连接，第一支撑板远离第一夹板的一端与第二支撑板远离第二夹板的一端相互靠近。

进一步的，所述第一夹板和第二夹板均包括从上到下依次连接的第一操作板、第二操作板和第三操作板，第一操作板和第二操作板均倾斜设置，第三操作板竖直设置，第一夹板的第一操作板的下端与第二夹板的第一操作板的下端相互靠近，第一夹板的第一操作板的下端与第二夹板的第一操作板的下端通过转轴连接，第一夹板的第二操作板的下端和第二夹板的第二操作板的下端相互远离。

进一步的，所述第一支撑板的上方和第二支撑板的上方均竖直设有连接板，设于第一支撑板的上方的连接板的下端与第一支撑板连接，设于第二支撑板的上方的连接板的下端与第二支撑板连接，连接板设于第一夹板的第三操作板和第二夹板的第三操作板之间；

第三操作板的中部设有安装孔，连接板的侧壁中部设有安装装置，安装装置与安装孔配合，安装装置包括第一弹性板和第二弹性板，第一弹性板和第二弹性板均为弧形板，第一弹性板的凸面和第二弹性板的凸面相互靠近，第一弹性板的一端和第二弹性板的一端相互靠近，第一弹性板靠近第二弹性板的一端和第二弹性板靠近第一弹性板的一端均与连接板连接。

进一步的，所述第一支撑板的下端面和第二支撑板的下端面均设有多个填锡槽。

进一步的，所述第一支撑板的上方设有压板，压板和第二操作板之间设有第三弹性板，第三弹性板的上端通过固定装置与第二操作板连接，第三弹性板的下端与压板连接。

进一步的，所述第二操作板设有通孔，固定装置包括固定板、连接杆、辅助压缩弹簧和限位板，固定板竖直设置，固定板的下端与第三弹性板的上端连接，固定板与通孔配合，固定板的上端设有穿杆孔，连接杆设于第二操作板的上方，连接杆的一端与穿杆孔配合，限位板设于连接杆远离固定板的一端，限位板的下端与第二操作板连接，辅助压缩弹簧设于限位板与连接杆之间，辅助压缩弹簧的一端与限位板连接，辅助压缩弹簧远离限位板的一端与连接杆连接。

进一步的，所述连接杆的上方设有保护壳，保护壳通过紧固件与第二操作板连接，保护壳的上端面设有长孔，长孔的长度方向与连接杆的长度方向平行，长孔内设有滑板，滑板的下端与连接杆连接，滑板与长孔配合，滑板沿长孔滑动。

进一步的，所述第一支撑板和第二支撑板均设有避位槽，避位槽与表面贴装器件的引脚配合。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、本发明通过设置第一夹板、第二夹板、压缩弹簧、第一支撑板和第二支撑板，能够使第一夹板和第二夹板夹持住表面贴装器件，便于表面贴装器件的拿放，而且在锡膏融化时，能够让表面贴装器件的引脚在与锡膏焊接的同时，使第一支撑板和第二支撑板也与锡膏焊接，增大了表面贴装器件与主板的焊接面积，使表面贴装器件在主板上焊接地更加牢固，避免表面贴装器件在主板上发生偏移，使表面贴装器件与主板焊接良好，利于服务器的使用。

2、本发明通过设置第一操作板、第二操作板、第三操作板和转轴，能够使第一夹板的第一操作板与第二夹板的第一操作板均绕转轴转动，使第一夹板的下部和第二夹板的下部能够夹住和松开表面贴装器件，使用方便；通过将第一操作板和第二操作板倾斜设置，能够为在两个第三操作板之间放置表面贴装器件提供放置空间；通过将第三操作板竖直设置，能够在用两个第三操作板夹住表面贴装器件时，增大第三操作板与表面贴装器件的接触面积，提高第一夹板和第二夹板夹住表面贴装器件的稳定性。

3、本发明通过设置连接板、安装孔和安装装置，能够只需要将安装装置的第一弹性板和第二弹性板插入或抽出安装孔，就能够实现第一支撑板或者第二支撑板与第三操作板的免工具拆装，结构简单，操作简便；而且便于第一夹板和第二夹板的重复使用，节约成本；便于维修替换第一夹板和第二夹板。

4、本发明通过在第一支撑板的下端面和第二支撑板的下端面均设置多个填锡槽，能够在第一支撑板、第二支撑板与锡膏接触时，为锡膏提供了爬锡空间，进一步提高了第一支撑板、第二支撑板与锡膏的焊接面积，提高了焊接强度，使表面贴装器件在主板上的焊接地更加牢固。

5、本发明通过设置压板和第三弹性板，能够避免表面贴装器件向上窜动，使压板在第三弹性板的作用下，向下按压表面贴装器件，使得表面贴装器件的下端面与第一支撑板的上端面、第二支撑板的上端面更加紧贴，使表面贴装器件在主板上焊接地得更加牢固

6、本发明通过设置固定装置，能够只需拉动连接杆，就能使连接杆插入或者抽出固定板上端的穿杆孔，实现固定板与第二操作板的免工具拆装，进而实现第三弹性板与第二操作板的免工具拆装，使用方便，结构简单。

7、本发明通过设置保护壳，能够避免固定装置外露，起到对固定装置的保护作用，延长固定装置的使用寿命；通过设置长孔和滑板，能够便于通过操作滑板，使滑板在长孔中滑动，实现连接杆插入或者抽出穿杆孔。

8、本发明通过设置避位槽，能够适用于设有多个引脚的表面贴装器件，提高本装置的适用范围。

附图说明

图1为实施例1一种表面贴装器件安装夹具的结构示意图；

图2为图1A处的局部放大图；

图3为实施例2一种表面贴装器件安装夹具的结构示意图一；

图4为图3B处的局部放大图；

图5为实施例2一种表面贴装器件安装夹具的结构示意图二；

图6为实施例3一种表面贴装器件安装夹具的结构示意图。

图中：1-第一操作板，2-第二操作板，3-第三操作板，4-第一夹板，5-第二夹板，6-转轴，7-压缩弹簧，8-第一支撑板，9-第二支撑板，10-连接板，11-填锡槽，12-第一弹性板，13-第二弹性板，14-安装孔,15-压板,16-第一辅助弹性板，17-第二辅助弹性板，18-第三辅助弹性板，19-第三弹性板，20-固定板，21-连接杆，22-辅助压缩弹簧，23-限位板，24-保护壳，25-长孔，26-滑板，27-避位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1和图2所示，一种表面贴装器件安装夹具，包括第一夹板4、第二夹板5、压缩弹簧7、第一支撑板8和第二支撑板9。

第一夹板4和第二夹板5均包括第一操作板1、第二操作板2和第三操作板3，第一操作板1的下端与第二操作板2的上端焊接固定，第二操作板2的下端与第三操作板3的上端焊接固定，第一操作板1和第二操作板2均倾斜设置，第三操作板3竖直设置，第一夹板4的第一操作板1的下端与第二夹板5的第一操作板1的下端相互靠近，第一夹板4的第一操作板1的下端与第二夹板5的第一操作板1的下端通过转轴6连接，第一夹板4和第二夹板5均绕转轴6转动，第一夹板4的第二操作板2的下端和第二夹板5的第二操作板2的下端相互远离。

压缩弹簧7设于第一夹板4的第一操作板1和第二夹板5的第一操作板1之间，压缩弹簧7的一端与第一夹板4的第一操作板1焊接固定，压缩弹簧7远离第一夹板4的第一操作板1的一端与第二夹板5的第一操作板1焊接固定。

第一支撑板8和第二支撑板9均水平设置，第一支撑板8的上方和第二支撑板9的上方均竖直设有连接板10，设于第一支撑板8的上方的连接板10的下端与第一支撑板8的一端焊接固定，设于第二支撑板9的上方的连接板10的下端与第二支撑板9的一端焊接固定，连接板10设于第一夹板4的第三操作板3和第二夹板5的第三操作板3之间。

第三操作板3的中部设有安装孔14，连接板10的侧壁中部设有安装装置，安装装置与安装孔14配合，具体的：安装装置包括第一弹性板12和第二弹性板13，第一弹性板12和第二弹性板13均为弧形板，第一弹性板12的凸面和第二弹性板13的凸面相互靠近，第一弹性板12的一端和第二弹性板13的一端相互靠近，第一弹性板12靠近第二弹性板13的一端和第二弹性板13靠近第一弹性板12的一端均与连接板10焊接固定。

第一支撑板8远离第一支撑板8上方的连接板10的一端与第二支撑板9远离第二支撑板9上方的连接板10的一端相互靠近。

第一支撑板8的下端面和第二支撑板9的下端面均设有多个填锡槽11。

安装连接板10时：捏住第一弹性板12远离连接板10的一端和第二弹性板13远离连接板10的一端，使第一弹性板12远离连接板10的一端和第二弹性板13远离连接板10的一端相互靠近，此时，将第一弹性板12和第二弹性板13插入安装孔14中，然后松开第一弹性板12远离连接板10的一端和第二弹性板13远离连接板10的一端，此时第一弹性板12远离连接板10的一端和第二弹性板13远离连接板10的一端相互远离，使第一弹性板12和第二弹性板13能够撑在安装孔14中，并且第一弹性板12远离连接板10的一端和第二弹性板13远离连接板10的一端卡在第三操作板3远离连接板10的一侧，实现连接板10与第三操作板3的安装。

使用时：操作人员用手捏住第一夹板4的第一操作板1和第二夹板5的第一操作板1，使第一夹板4的第一操作板1的上端和第二夹板5的第一操作板1的上端相互靠近，使第一夹板4的第一操作板1和第二夹板5的第一操作板1均绕转轴6转动，进而使第一夹板4的第一操作板1带动第一夹板4的第二操作板2一起转动，第二夹板5的第一操作板1带动第二夹板5的第二操作板2一起转动，使得第一夹板4的第二操作板2的下端与第二夹板5的第二操作板2的下端进一步相互远离，从而使第一夹板4的第三操作板3与第二夹板5的第三操作板3相互远离，进而使得第一支撑板8和第二支撑板9相互远离。

将具有两个引脚的贴片电感夹在两个连接板10之间，使贴片电感的两个引脚置于第一支撑板8和第二支撑板9之间，然后松开第一夹板4的第一操作板1和第二夹板5的第一操作板1，使贴片电感被夹在两个第三操作板3之间，并且贴片电感落于第一支撑板8和第二支撑板9的上端面，然后将贴片电感放置在主板上，这样在将贴片电感与主板焊接时，不仅使贴片电感的引脚与主板上的锡膏接触，也使第一支撑板8和第二支撑板9与锡膏接触，增大了贴片电感与锡膏的焊接面积，提高了贴片电感在主板上焊接的牢固性，而且，因为第一支撑板8的下端面和第二支撑板9的下端面均设有多个填锡槽11，进一步增大了第一支撑板8和第二支撑板9与锡膏的接触面积，使得贴片电感在主板上焊接地更加牢固。

实施例2：

本实施例2与实施例1相同，不同之处在于，如图3-5所示，本实施例2的一种表面贴装器件安装夹具，在所述第一支撑板8的上方设有压板15，压板15水平设置，压板15和第二操作板2之间设有第三弹性板19，第三弹性板19包括第一辅助弹性板16、第二辅助弹性板17和第三辅助弹性板18，第一辅助弹性板16和第二辅助弹性板17均倾斜设置，第三辅助弹性板18水平设置，第一辅助弹性板16的下端与第二辅助弹性板17的上端焊接固定，第二辅助弹性板17的下端与第三辅助弹性板18的一端焊接固定，第三辅助弹性板18与压板15焊接固定，第一辅助弹性板16通过固定装置与第二操作板2连接。

第二操作板2设有通孔，固定装置包括固定板20、连接杆21、辅助压缩弹簧22和限位板23，固定板20竖直设置，固定板20的下端与第一辅助弹性板16的上端焊接固定，固定板20与通孔配合，固定板20在通孔内上下滑动，固定板20的上端设有穿杆孔，连接杆21设于第二操作板2的上方，连接杆21的一端与穿杆孔配合，连接杆21的一端在穿杆孔内滑动，限位板23设于连接杆21远离固定板20的一端，限位板23的下端与第二操作板2焊接固定，辅助压缩弹簧22设于限位板23与连接杆21之间，辅助压缩弹簧22的一端与限位板23焊接固定，辅助压缩弹簧22远离限位板23的一端与连接杆21焊接固定。

连接杆21的上方设有保护壳24，保护壳24通过紧固件与第二操作板2连接，具体的：紧固件采用螺钉，保护壳24的上端面设有长孔25，长孔25的长度方向与连接杆21的长度方向平行，长孔25内设有滑板26，滑板26的下端与连接杆21焊接固定，滑板26与长孔25配合，滑板26沿长孔25的长度方向滑动。

安装第三弹性板19时：先向靠近限位板23的方向滑动滑板26，滑板26带动连接杆21向靠近限位板23的方向移动，此时处于限位板23和连接杆21之间的辅助压缩弹簧22被进一步压缩，然后将固定板20的上端穿过通孔，使固定板20上端的穿杆孔与连接杆21相对，然后向远离限位板23的方向滑动滑板26，滑板26带动连接杆21向远离限位板23的方向移动，辅助压缩弹簧22也顶着连接杆21，使连接杆21向远离限位板23的方向移动，从而使连接杆21远离限位板23的一端插进固定板20上端的穿杆孔中，从而使固定板20安装在第二操作板2上，也就实现了第三弹性板19与第二操作板2的安装。

在用第一夹板4的第三操作板3和第二夹板5的第三操作板3夹住贴片电感时，为了避免贴片电感向上窜动，压板15会在第三弹性板19的作用下压住贴片电感，贴片电感在压板15的作用下，贴片电感的下端面与第一支撑板8的上端面以及第二支撑板9的上端面紧紧相贴，进一步提高了贴片电感在主板上的焊接牢固程度。

实施例3：

本实施例3与实施例2相同，不同之处在于，如图6所示，本实施例3的一种表面贴装器件安装夹具，在第一支撑板8和第二支撑板9上均设有避位槽27，避位槽27与表面贴装器件的引脚配合。本实施例3适用于表面贴装元器件的下端面有多个引脚的情形。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种表面贴装器件安装夹具，其特征在于，包括第一夹板、第二夹板、压缩弹簧、第一支撑板和第二支撑板；

所述第一夹板和第二夹板均包括从上到下依次连接的第一操作板、第二操作板和第三操作板，第一操作板和第二操作板均倾斜设置，第三操作板竖直设置，第一夹板的第一操作板的下端与第二夹板的第一操作板的下端相互靠近，第一夹板的第一操作板的下端与第二夹板的第一操作板的下端通过转轴连接，第一夹板的第二操作板的下端和第二夹板的第二操作板的下端相互远离；

压缩弹簧设于第一夹板的第一操作板和第二夹板的第一操作板之间，压缩弹簧的一端与第一夹板的第一操作板连接，压缩弹簧远离第一夹板的第一操作板的一端与第二夹板的第一操作板连接；

第一支撑板和第二支撑板均水平设置，第一支撑板的上方和第二支撑板的上方均竖直设有连接板，设于第一支撑板的上方的连接板的下端与第一支撑板的一端连接，设于第二支撑板的上方的连接板的下端与第二支撑板的一端连接，第一支撑板远离第一支撑板上方的连接板的一端与第二支撑板远离第二支撑板上方的连接板的一端相互靠近，连接板设于第一夹板的第三操作板和第二夹板的第三操作板之间；

第三操作板的中部设有安装孔，连接板的侧壁中部设有安装装置，安装装置与安装孔配合，安装装置包括第一弹性板和第二弹性板，第一弹性板和第二弹性板均为弧形板，第一弹性板的凸面和第二弹性板的凸面相互靠近，第一弹性板的一端和第二弹性板的一端相互靠近，第一弹性板靠近第二弹性板的一端和第二弹性板靠近第一弹性板的一端均与连接板连接。

2.如权利要求1所述的一种表面贴装器件安装夹具，其特征在于，所述第一支撑板的下端面和第二支撑板的下端面均设有多个填锡槽。

3.如权利要求2所述的一种表面贴装器件安装夹具，其特征在于，所述第一支撑板的上方设有压板，压板和第二操作板之间设有第三弹性板，第三弹性板的上端通过固定装置与第二操作板连接，第三弹性板的下端与压板连接。

4.如权利要求3所述的一种表面贴装器件安装夹具，其特征在于，所述第二操作板设有通孔，固定装置包括固定板、连接杆、辅助压缩弹簧和限位板，固定板竖直设置，固定板的下端与第三弹性板的上端连接，固定板与通孔配合，固定板的上端设有穿杆孔，连接杆设于第二操作板的上方，连接杆的一端与穿杆孔配合，限位板设于连接杆远离固定板的一端，限位板的下端与第二操作板连接，辅助压缩弹簧设于限位板与连接杆之间，辅助压缩弹簧的一端与限位板连接，辅助压缩弹簧远离限位板的一端与连接杆连接。

5.如权利要求4所述的一种表面贴装器件安装夹具，其特征在于，所述连接杆的上方设有保护壳，保护壳通过紧固件与第二操作板连接，保护壳的上端面设有长孔，长孔的长度方向与连接杆的长度方向平行，长孔内设有滑板，滑板的下端与连接杆连接，滑板与长孔配合，滑板沿长孔滑动。

6.如权利要求5所述的一种表面贴装器件安装夹具，其特征在于，所述第一支撑板和第二支撑板均设有避位槽，避位槽与表面贴装器件的引脚配合。

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