CN209647804U - 一种铜针焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜针焊接装置，包括固定架、第一支撑板、第二支撑板和盖板，固定架上开设有供铜针穿过的，且与铜针一一对应的N个第一通孔，固定架的一侧设置有第一支撑板，另一侧设置有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板用于与印制板连接，第一通孔与印制板上的铜针焊接孔一一对应，盖板与固定架远离印制板的端面连接，铜针与盖板抵触连接。通过设置固定架，固定架上的第一通孔与印制板上的铜针焊接孔一一对应，从而实现铜针垂直度的确定，实现焊接过程中对铜针的定位且保证了垂直度，铜针与盖板抵触连接，盖板上用于与铜针抵触连接的表面在同一平面上，确定所有铜针的高度一致。

Description

一种铜针焊接装置

技术领域

本实用新型涉及铜针焊接技术领域，尤其涉及一种铜针焊接装置。

背景技术

现有的一些电子产品上需要进行大功率信号传输时，往往需要设置对外接口。目前一般直接在印制板上焊接连接器，从产品信号传输电流及使用空间等方面进行考虑，均需要定制连接器；定制连接器可能出现占用空间大的问题，不满足实际使用要求。基于此，可以采用对铜针进行定制的方法，将铜针直接焊接至印制板上进行大功率信号的传输，因铜针之间的间距可自行根据产品空间进行安装，弥补了产品空间的不足；并且根据产品需求可调节铜针对外接口高度。但是铜针的焊接成为了问题，目前铜针的焊接过程中，铜针无法准确定位，且在焊接过程中，铜针高度一致性和垂直度均无法满足。

因此，如何提供一种铜针焊接装置，以实现焊接过程中对铜针的定位，且使铜针满足高度一致性和垂直度要求，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铜针焊接装置，以实现焊接过程中对铜针的定位，且使铜针满足高度一致性和垂直度要求。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜针焊接装置，包括固定架、第一支撑板、第二支撑板和盖板，其中，所述固定架上开设有供铜针穿过的，且与所述铜针一一对应的N个第一通孔，所述固定架的一侧设置有所述第一支撑板，其另一侧设置有所述第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板用于与印制板连接，所述第一通孔与所述印制板上的铜针焊接孔一一对应，所述盖板与所述固定架远离所述印制板的端面连接，所述铜针与所述盖板抵触连接，所述盖板上用于与所述铜针抵触连接的表面在同一平面上。

优选的，上述盖板和所述固定架之间设置有高度调节装置。

优选的，上述高度调节装置为高度调节板，所述高度调节板上开设有与所述第一通孔一一对应的第二通孔，所述铜针的一端依次穿过所述第一通孔及所述第二通孔后抵接所述盖板。

优选的，上述高度调节装置为螺纹杆，所述盖板与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆转动的设置在所述固定架上。

优选的，上述固定架的侧壁上开设有N个螺纹孔，每个所述螺纹孔均连通至一个所述第一通孔，螺纹紧固件旋入所述螺纹孔中压紧位于所述第一通孔中的所述铜针。

优选的，上述的铜针焊接装置还包括辅助支撑板，所述辅助支撑板上开设有与所述第一通孔一一对应的第五通孔，所述辅助支撑板设置在所述固定架和所述印制板之间，所述铜针的一端插入所述铜针焊接孔中，其另一端穿过所述第五通孔和所述第一通孔后抵接所述盖板。

优选的，上述第一支撑板和所述第二支撑板均通过销钉或者铆钉与所述印制板连接。

优选的，上述第一支撑板上设置有第三通孔，所述印制板上具有第一固定孔，所述销钉或者所述铆钉穿过所述第三通孔和所述第一固定孔形成固定连接，所述第二支撑板上设置有第四通孔，所述印制板上具有第二固定孔，所述销钉或者所述铆钉穿过所述第四通孔和所述第二固定孔形成固定连接。

优选的，上述固定架、所述第一支撑板和所述第二支撑板为一体式结构。

优选的，上述固定架、所述第一支撑板和所述第二支撑板均为铝合金2A12材质。

本实用新型提供的铜针焊接装置，包括固定架、第一支撑板、第二支撑板和盖板，其中，所述固定架上开设有供铜针穿过的，且与所述铜针一一对应的N个第一通孔，所述固定架的一侧设置有所述第一支撑板，其另一侧设置有所述第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板用于与印制板连接，所述第一通孔与所述印制板上的铜针焊接孔一一对应，所述盖板与所述固定架远离所述印制板的端面连接，所述铜针与所述盖板抵触连接，所述盖板上用于与所述铜针抵触连接的表面在同一平面上。

通过设置固定架，固定架上的第一通孔与印制板上的铜针焊接孔一一对应，从而实现铜针垂直度的确定，实现焊接过程中对铜针的定位且保证了垂直度，并且，铜针与盖板抵触连接，盖板上用于与铜针抵触连接的表面在同一平面上，确定所有铜针的高度一致，满足一致性要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铜针焊接装置的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铜针焊接装置的一侧的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的铜针焊接装置的另一侧的结构示意图。

附图标记：

固定架1、盖板2、高度调节板3、销钉4、铜针5、印制板6、螺纹孔7、螺纹紧固件8、螺栓9、辅助支撑板10、第三通孔11、第四通孔12。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例提供的铜针焊接装置的爆炸结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的铜针焊接装置的一侧的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的铜针焊接装置的另一侧的结构示意图。

本实用新型实施例提供的铜针焊接装置，包括固定架1、第一支撑板、第二支撑板和盖板2，其中，固定架1上开设有供铜针5穿过的，且与铜针5一一对应的N个第一通孔，固定架1的一侧设置有第一支撑板，其另一侧设置有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板用于与印制板6连接，第一通孔与印制板6上的铜针焊接孔一一对应，盖板2与固定架1远离印制板6的端面连接，铜针5与盖板2抵触连接，盖板2上用于与铜针5抵触连接的表面在同一平面上。

通过设置固定架1，固定架1上的第一通孔与印制板6上的铜针焊接孔一一对应，从而实现铜针5垂直度的确定，实现焊接过程中对铜针5的定位且保证了垂直度，并且，铜针5与盖板2抵触连接，盖板2上用于与铜针5抵触连接的表面在同一平面上，确定所有铜针5的高度一致，满足一致性要求。

为了进一步优化上述方案，盖板2和固定架1之间设置有高度调节装置，高度调节装置可以为高度调节板3，具体的，可以是高度调节板3覆盖住所有的或者部分第一通孔，高度调节板3上开设有与第一通孔一一对应的第二通孔。使用时，铜针5穿过第一通孔和第二通孔抵触在盖板2上，通过更换不同厚度的高度调节板3调整盖板2与固定架1之间的间距，从而调节盖板2与印制板6之间的距离，起到调整铜针5在印制板6上的高度的作用。

当然，还可以是将高度调节板3设置在盖板2和固定架1的连接处，避让开第一通孔所在区域，同样能够起到调整铜针5在印制板6上的高度的作用。

高度调节装置3还可以为螺纹杆，盖板2与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆转动的设置在固定架1上，当需要调整盖板2与固定架1之间的间距时，转动螺纹杆驱动盖板2移动即可。

为了进一步优化上述方案，固定架1的侧壁上开设有N个螺纹孔7，每个螺纹孔7均连通至一个第一通孔，螺纹紧固件8旋入螺纹孔7中压紧位于第一通孔中的铜针5。具体实施时，第一通孔可以呈一排设置，也可以呈两排设置，当呈一排设置时，可以在固定架1的一侧的侧壁上开设螺纹孔7供螺纹紧固件8旋入，当呈两排设置时，可以在固定架1的两侧的侧壁上均开设螺纹孔7，两侧的侧壁上的螺纹孔7对应距离自身最近的一排第一通孔。第一通孔的具体排布形式与印制板6上铜针5的排布对应，螺纹孔7的设置能够满足与铜针5一一对应即可。

其中，盖板2与固定架1可拆卸连接。盖板2与固定架1采用螺栓9连接。当然，也可以采用销钉连接，或者直接采用上述的螺纹杆进行连接。

为了进一步优化上述方案，本实用新型实施例提供的铜针焊接装置还包括辅助支撑板10，辅助支撑板10上开设有与第一通孔一一对应的第五通孔，辅助支撑板10设置在固定架1和印制板6之间，铜针5的一端插入铜针焊接孔中，其另一端穿过第五通孔和第一通孔后抵接盖板2。当铜针5比较长的时候，容易弯曲，因此采用辅助支撑板10提供横向的支撑力避免铜针5弯曲，保持铜针5的垂直，起到辅助定位的作用。

本实用新型实施例提供的铜针焊接装置，是一种多根大功率铜针(直径Φ2.0)的焊接工装，使用印制板6上现有的定位孔作为本实用新型实施例提供的铜针焊接装置的定位基准，采用铆钉或者销钉4将铜针焊接装置和印制板6进行连接，即第一支撑板和第二支撑板均通过销钉4或者铆钉与印制板6连接。具体的，可以是在第一支撑板上设置有第三通孔11，印制板6上具有第一固定孔，即印制板6上现有的定位孔，销钉4或者铆钉穿过第三通孔11和第一固定孔形成固定连接。第二支撑板上设置有第四通孔12，印制板6上具有第二固定孔，即印制板6上现有的定位孔，销钉4或者铆钉穿过第四通孔12和第二固定孔形成固定连接。销钉4或者铆钉与印制板6为过盈连接。

其中，第三通孔11的数量可以为一个，也可以为多个，第四通孔12的数量可以为一个，也可以为多个，具体的，第三通孔11和第四通孔12各为一个即可实现本实用新型实施例提供的铜针焊接装置与印制板6的固定连接，当然还可以是第三通孔11和第四通孔12各为两个且对称设置，此时可以是呈斜对角只使用两个销钉4进行固定，也可以是同时使用四个销钉4进行固定，固定点分布均匀且受力平衡，连接效果更好，更加牢靠。为了保证铜针5的固定，鉴于铜针5间距较小，铜针5固定时将固定用的螺纹紧固件8交叉进行固定。

当然，除了采用销钉4和铆钉这种连接方式，还可以采用夹具将本实用新型实施例提供的铜针焊接装置夹紧固定在印制板6上，本实用新型不对两者的连接方式做具体限定。

其中，固定架1、第一支撑板和第二支撑板为一体式结构，当然也可以是通过螺栓连接或者焊接组装在一起，本实用新型不对三者的连接方式做具体限定。固定架1、第一支撑板和第二支撑板均为铝合金2A12材质。

本实用新型实施例提供的铜针焊接装置，在使用时，将盖板2、高度调节板3、固定架1按照自上而下的顺序放置，并组装好。将组装后的整体旋转180°，使盖板2在最下方。

将需焊接铜针5一一穿过固定架1的对应孔位内，即第一通孔，将螺纹紧固件8通过固定架1上用于固定铜针5的螺纹孔7固定铜针，固定铜针5时需保证每根铜针5均插到底与盖板2上用于与铜针5抵触连接的表面接触。将上述组装后的整体安装在印制板组件上，保证每根铜针5均插入印制板6上需焊接的孔位内。将销钉4安装在工装与印制板组件中，将安装后的整体进行定位。其中销钉4与印制板6上安装孔为过盈设计，保证在随意移动组装后的整体时，铜针5与印制板6定位良好，且销钉4不脱出。

以上工序操作完成后进行焊接过程。因印制板6上需要传输的电流较大，印制板6上覆铜面积较大且厚度较厚。在实际焊接过程，使用烙铁焊接无法实现良好透锡。故在实际使用中是使用焊台进行了铜针的焊接，焊台设置合适的焊接温度，将组装后的印制板6及工装整体(放置方向为印制板在下方)放置在焊台上整体预热，然后对每个焊孔进行焊接。焊接后将组装后的整体放在常温下冷却后，拆除工装，至此铜针6焊接工作完成。

可根据产品需要进行盖板2的高度的调整，从而实现铜针焊接后高度的不同，来适应不同的产品。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种铜针焊接装置，其特征在于，包括固定架、第一支撑板、第二支撑板和盖板，其中，

所述固定架上开设有供铜针穿过的，且与所述铜针一一对应的N个第一通孔，所述固定架的一侧设置有所述第一支撑板，其另一侧设置有所述第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板用于与印制板连接，

所述第一通孔与所述印制板上的铜针焊接孔一一对应，

所述盖板与所述固定架远离所述印制板的端面连接，所述铜针与所述盖板抵触连接，所述盖板上用于与所述铜针抵触连接的表面在同一平面上。

2.根据权利要求1所述的铜针焊接装置，其特征在于，所述盖板和所述固定架之间设置有高度调节装置。

3.根据权利要求2所述的铜针焊接装置，其特征在于，所述高度调节装置为高度调节板，所述高度调节板上开设有与所述第一通孔一一对应的第二通孔，所述铜针的一端依次穿过所述第一通孔及所述第二通孔后抵接所述盖板。

4.根据权利要求2所述的铜针焊接装置，其特征在于，所述高度调节装置为螺纹杆，所述盖板与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆转动的设置在所述固定架上。

5.根据权利要求1所述的铜针焊接装置，其特征在于，所述固定架的侧壁上开设有N个螺纹孔，每个所述螺纹孔均连通至一个所述第一通孔，螺纹紧固件旋入所述螺纹孔中压紧位于所述第一通孔中的所述铜针。

6.根据权利要求1所述的铜针焊接装置，其特征在于，还包括辅助支撑板，所述辅助支撑板上开设有与所述第一通孔一一对应的第五通孔，所述辅助支撑板设置在所述固定架和所述印制板之间，

所述铜针的一端插入所述铜针焊接孔中，其另一端穿过所述第五通孔和所述第一通孔后抵接所述盖板。

7.根据权利要求1所述的铜针焊接装置，其特征在于，所述第一支撑板和所述第二支撑板均通过销钉或者铆钉与所述印制板连接。

8.根据权利要求7所述的铜针焊接装置，其特征在于，所述第一支撑板上设置有第三通孔，所述印制板上具有第一固定孔，

所述销钉或者所述铆钉穿过所述第三通孔和所述第一固定孔形成固定连接，

所述第二支撑板上设置有第四通孔，所述印制板上具有第二固定孔，

所述销钉或者所述铆钉穿过所述第四通孔和所述第二固定孔形成固定连接。

9.根据权利要求1所述的铜针焊接装置，其特征在于，所述固定架、所述第一支撑板和所述第二支撑板为一体式结构。

10.根据权利要求1所述的铜针焊接装置，其特征在于，所述固定架、所述第一支撑板和所述第二支撑板均为铝合金2A12材质。