CN209550428U - 多工位薄板冲压液压机 - Google Patents

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韩焱生
庞继东
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Zhongke Junchuang Hebei Science And Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种多工位薄板冲压液压机,包括工作台,所述工作台的顶部开设有滑动槽,滑动槽的底部内壁上开设有安装槽,且安装槽和滑动槽内滑动安装有活动柱,活动柱上开设有螺纹孔,安装槽的一侧内壁上开设有转动槽,安装槽的另一侧内壁上开设有凹槽,且转动槽和凹槽内转动安装有同一个丝杆,丝杆的一端贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接,丝杆的另一端延伸至凹槽内并固定套设有第一齿轮,凹槽的底部内壁上开设有限位槽,限位槽和凹槽的一侧内壁上开设有同一个电机放置槽,电机放置槽内固定安装有伺服电机。本实用新型结构简单,操作方便,能够快速方便的对工件进行夹持,且夹持效果稳固,有利于人们的使用。

Description

多工位薄板冲压液压机
技术领域
本实用新型涉及液压机技术领域,尤其涉及一种多工位薄板冲压液压机。
背景技术
液压机是一种以液体为工作介质,根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器,液压机分类有阀门液压机,液体液压机,工程液压机等,经检索,授权公告号为CN206493623U的专利文件公开了一种电动精密定位液压机,这种设计包括机架,所述机架上设置有连杆,连杆的两端设置有固定拉杆;所述固定拉杆的上端设置有电动精密定位装置,电动精密定位装置包括伺服电机、位置调节杆、固定板、涡轮、涡轮固定座、蜗杆和蜗杆固定座,固定板与固定拉杆固定连接;固定板的上端固定安装蜗杆固定座,蜗杆固定座的另一端固定安装涡轮固定座,这种设计提高了固定拉杆的稳固性,减小因固定拉杆的震动对定位精度的影响,设置的摸屏和感应块则可精确计算调节杆下压块上下移动的距离,对电动精密定位装置的精准定位,从而控制液压机中板下压的精准控制,整体结构简单,定位精确。
但上述设计还存在不足之处,液压机在进行液压操作时需要对工件进行夹持并对需要对工件的位置进行准确定位,但上述设计不便于对工件进行夹持,且夹持不稳固,不利于人们的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的多工位薄板冲压液压机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
多工位薄板冲压液压机,包括工作台,所述工作台的顶部开设有滑动槽,滑动槽的底部内壁上开设有安装槽,且安装槽和滑动槽内滑动安装有活动柱,活动柱上开设有螺纹孔,安装槽的一侧内壁上开设有转动槽,转动槽的另一侧内壁上开设有凹槽,且转动槽和凹槽内转动安装有同一个丝杆,丝杆的一端贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接,丝杆的另一端延伸至凹槽内并固定套设有第一齿轮,凹槽的底部内壁上开设有限位槽,限位槽和凹槽的一侧内壁上开设有同一个电机放置槽,电机放置槽内固定安装有伺服电机,伺服电机的输出轴延伸至限位槽内并固定套设有第二齿轮,且第二齿轮与第一齿轮相啮合,工作台的一侧固定安装有固定柱,固定柱的一侧开设有第一滑槽,第一滑槽内滑动安装有第一滑块,第一滑块的一端延伸至固定柱的外侧并固定安装有第一夹持板。
优选的,所述安装槽的底部内壁上开设有第二滑槽,活动柱的底端固定安装有第二滑块,且第二滑块与第二滑槽滑动连接。
优选的,所述第二滑块上开设有限位孔,限位孔内滑动安装有限位杆,且限位杆的两端分别与相对应的第二滑槽滑动连接。
优选的,所述限位杆的顶部和底部均开设有限位滑槽,限位孔的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有限位滑块,且两个限位滑块分别与相对应的限位滑槽滑动连接。
优选的,所述活动柱的顶端延伸至工作台的上方并固定安装有限位块,限位块的一侧固定安装有第二夹持板。
优选的,所述固定柱的顶部固定安装有安装板,安装板的底部固定安装有位于工作台上方的液压机本体。
优选的,所述转动槽内固定安装有轴承的外圈,且丝杆与轴承的内圈固定连接。
本实用新型的有益效果:
通过工作台、滑动槽、安装槽、活动柱、螺纹孔、转动槽、凹槽、丝杆、第一齿轮、限位槽、电机放置槽、伺服电机、第二齿轮、固定柱、第一滑槽、第一滑块和第一夹持板的相互配合下,能够快速方便的对工件进行夹持,且夹持效果稳固,有利于人们的使用,使用中,启动伺服电机,伺服电机由控制开关进行控制,伺服电机由蓄电池进行供电,伺服电机的输出轴带动第二齿轮进行转动,第二齿轮带动第一齿轮进行转动,第一齿轮带动丝杆进行转动,丝杆带动活动柱进行移动,活动柱带动限位块进行移动,限位块带动第二夹持板进行移动,第二夹持板和第一夹持板对工件进行固定夹持,本实用新型结构简单,操作方便,能够快速方便的对工件进行夹持,且夹持效果稳固,有利于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的多工位薄板冲压液压机的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的多工位薄板冲压液压机的A部分结构示意图;
图3为本实用新型提出的多工位薄板冲压液压机的活动柱的立体结构示意图。
图中:1工作台、2滑动槽、3安装槽、4活动柱、5螺纹孔、6转动槽、7凹槽、8丝杆、9第一齿轮、10限位槽、11电机放置槽、12伺服电机、13第二齿轮、14固定柱、15第一滑槽、16第一滑块、17第一夹持板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,多工位薄板冲压液压机,包括工作台1,工作台1的顶部开设有滑动槽2,滑动槽2的底部内壁上开设有安装槽3,且安装槽3和滑动槽2内滑动安装有活动柱4,活动柱4上开设有螺纹孔5,安装槽3的一侧内壁上开设有转动槽6,转动槽6的另一侧内壁上开设有凹槽7,且转动槽6和凹槽7内转动安装有同一个丝杆8,丝杆8的一端贯穿螺纹孔5并与螺纹孔5螺纹连接,丝杆8的另一端延伸至凹槽7内并固定套设有第一齿轮9,凹槽7的底部内壁上开设有限位槽10,限位槽10和凹槽7的一侧内壁上开设有同一个电机放置槽11,电机放置槽11内固定安装有伺服电机12,伺服电机12的输出轴延伸至限位槽10内并固定套设有第二齿轮13,且第二齿轮13与第一齿轮9相啮合,工作台1的一侧固定安装有固定柱14,固定柱14的一侧开设有第一滑槽15,第一滑槽15内滑动安装有第一滑块16,第一滑块16的一端延伸至固定柱14的外侧并固定安装有第一夹持板17,通过工作台1、滑动槽2、安装槽3、活动柱4、螺纹孔5、转动槽6、凹槽7、丝杆8、第一齿轮9、限位槽10、电机放置槽11、伺服电机12、第二齿轮14、固定柱14、第一滑槽15、第一滑块16和第一夹持板17的相互配合下,能够快速方便的对工件进行夹持,且夹持效果稳固,有利于人们的使用,使用中,启动伺服电机12,伺服电机12由控制开关进行控制,伺服电机12由蓄电池进行供电,伺服电机12的输出轴带动第二齿轮14进行转动,第二齿轮14带动第一齿轮9进行转动,第一齿轮9带动丝杆8进行转动,丝杆8带动活动柱4进行移动,活动柱4带动限位块进行移动,限位块带动第二夹持板进行移动,第二夹持板和第一夹持板17对工件进行固定夹持,本实用新型结构简单,操作方便,能够快速方便的对工件进行夹持,且夹持效果稳固,有利于人们的使用。
本实用新型中,安装槽3的底部内壁上开设有第二滑槽,活动柱4的底端固定安装有第二滑块,且第二滑块与第二滑槽滑动连接,第二滑块上开设有限位孔,限位孔内滑动安装有限位杆,且限位杆的两端分别与相对应的第二滑槽滑动连接,限位杆的顶部和底部均开设有限位滑槽,限位孔的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有限位滑块,且两个限位滑块分别与相对应的限位滑槽滑动连接,活动柱4的顶端延伸至工作台1的上方并固定安装有限位块,限位块的一侧固定安装有第二夹持板,固定柱14的顶部固定安装有安装板,安装板的底部固定安装有位于工作台1上方的液压机本体,转动槽6内固定安装有轴承的外圈,且丝杆8与轴承的内圈固定连接,通过工作台1、滑动槽2、安装槽3、活动柱4、螺纹孔5、转动槽6、凹槽7、丝杆8、第一齿轮9、限位槽10、电机放置槽11、伺服电机12、第二齿轮14、固定柱14、第一滑槽15、第一滑块16和第一夹持板17的相互配合下,能够快速方便的对工件进行夹持,且夹持效果稳固,有利于人们的使用,使用中,启动伺服电机12,伺服电机12由控制开关进行控制,伺服电机12由蓄电池进行供电,伺服电机12的输出轴带动第二齿轮14进行转动,第二齿轮14带动第一齿轮9进行转动,第一齿轮9带动丝杆8进行转动,丝杆8带动活动柱4进行移动,活动柱4带动限位块进行移动,限位块带动第二夹持板进行移动,第二夹持板和第一夹持板17对工件进行固定夹持,本实用新型结构简单,操作方便,能够快速方便的对工件进行夹持,且夹持效果稳固,有利于人们的使用。
工作原理:使用中,启动伺服电机12,伺服电机12由控制开关进行控制,伺服电机12由蓄电池进行供电,伺服电机12的输出轴带动第二齿轮14进行转动,第二齿轮14带动第一齿轮9进行转动,第一齿轮9带动丝杆8进行转动,丝杆8带动活动柱4进行移动,活动柱4带动限位块进行移动,限位块带动第二夹持板进行移动,第二夹持板和第一夹持板17对工件进行固定夹持,从而实现了快速方便的对工件进行夹持,且夹持效果稳固,有利于人们的使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.多工位薄板冲压液压机,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部开设有滑动槽(2),滑动槽(2)的底部内壁上开设有安装槽(3),且安装槽(3)和滑动槽(2)内滑动安装有活动柱(4),活动柱(4)上开设有螺纹孔(5),安装槽(3)的一侧内壁上开设有转动槽(6),转动槽(6)的另一侧内壁上开设有凹槽(7),且转动槽(6)和凹槽(7)内转动安装有同一个丝杆(8),丝杆(8)的一端贯穿螺纹孔(5)并与螺纹孔(5)螺纹连接,丝杆(8)的另一端延伸至凹槽(7)内并固定套设有第一齿轮(9),凹槽(7)的底部内壁上开设有限位槽(10),限位槽(10)和凹槽(7)的一侧内壁上开设有同一个电机放置槽(11),电机放置槽(11)内固定安装有伺服电机(12),伺服电机(12)的输出轴延伸至限位槽(10)内并固定套设有第二齿轮(13),且第二齿轮(13)与第一齿轮(9)相啮合,工作台(1)的一侧固定安装有固定柱(14),固定柱(14)的一侧开设有第一滑槽(15),第一滑槽(15)内滑动安装有第一滑块(16),第一滑块(16)的一端延伸至固定柱(14)的外侧并固定安装有第一夹持板(17)。
2.根据权利要求1所述的多工位薄板冲压液压机,其特征在于,所述安装槽(3)的底部内壁上开设有第二滑槽,活动柱(4)的底端固定安装有第二滑块,且第二滑块与第二滑槽滑动连接。
3.根据权利要求2所述的多工位薄板冲压液压机,其特征在于,所述第二滑块上开设有限位孔,限位孔内滑动安装有限位杆,且限位杆的两端分别与相对应的第二滑槽滑动连接。
4.根据权利要求3所述的多工位薄板冲压液压机,其特征在于,所述限位杆的顶部和底部均开设有限位滑槽,限位孔的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有限位滑块,且两个限位滑块分别与相对应的限位滑槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的多工位薄板冲压液压机,其特征在于,所述活动柱(4)的顶端延伸至工作台(1)的上方并固定安装有限位块,限位块的一侧固定安装有第二夹持板。
6.根据权利要求1所述的多工位薄板冲压液压机,其特征在于,所述固定柱(14)的顶部固定安装有安装板,安装板的底部固定安装有位于工作台(1)上方的液压机本体。
7.根据权利要求1所述的多工位薄板冲压液压机,其特征在于,所述转动槽(6)内固定安装有轴承的外圈,且丝杆(8)与轴承的内圈固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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