CN209549376U - 一种新型连续式粉体混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型连续式粉体混合机，包括混料罐一以及混料罐二，所述混料罐一固定在混料罐二上端面，所述混料罐一上端套装有盖板，所述混料罐一内部放置有搅拌架一，所述搅拌架一固定在转杆环形侧面上部，所述转杆位于混料罐一内部，且转杆下部穿过混料罐一，并伸入混料罐二内，所述转杆环形侧面下部上固定有搅拌架二以及混料盘，所述混料盘位于搅拌架二上侧，所述混料罐一左下方以及右下方均与V型管一端相连通，且V型管另一端与混料罐二左上方以及右上方相连通，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现了连续式混合的目的，从而便于进行多次混合，混合效果好。

Description

一种新型连续式粉体混合机

技术领域

本实用新型是一种新型连续式粉体混合机，属于混合机设备领域。

背景技术

现有的粉体混合机通常只具有单次混合的功能，且无法对粉体进行连续多次混合，混合效果低，因此，需要一种新型连续式粉体混合机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型连续式粉体混合机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，实现了连续式混合的目的，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型连续式粉体混合机，包括混料罐一以及混料罐二，所述混料罐一固定在混料罐二上端面，所述混料罐一上端套装有盖板，所述混料罐一内部放置有搅拌架一，所述搅拌架一固定在转杆环形侧面上部，所述转杆位于混料罐一内部，且转杆下部穿过混料罐一，并伸入混料罐二内，所述转杆环形侧面下部上固定有搅拌架二以及混料盘，所述混料盘位于搅拌架二上侧，所述混料罐一左下方以及右下方均与V型管一端相连通，且V型管另一端与混料罐二左上方以及右上方相连通，且V型管另一端伸入混料罐二内部，并位于混料盘上侧，所述混料罐二下端焊接固定有出料管。

进一步地，所述盖板上端通过法兰盘与电机一固定连接，所述电机一下端的输出轴通过联轴器与转杆上端相连接。

进一步地，所述搅拌架一包括刮刀片以及搅拌杆，所述搅拌杆通过固定环固定在转杆上，且搅拌杆外端焊接固定有刮刀片，所述刮刀片位于混料罐一内环形侧面左右两端。

进一步地，所述混料罐下端通过固定杆与支座固定连接。

进一步地，所述出料管环形侧面右端固定有出料口，且出料管内部放置有密封圆台，且密封圆台环形侧面上部左右对称固定有两个拨片，所述密封圆台下端固定有电机二，且电机二下端通过法兰盘与电动推杆固定连接，所述电动推杆镶嵌固定在支座上。

进一步地，所述盖板上端固定有两个入料管，且两个入料管左右对称设置在电机一左右两侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型连续式粉体混合机，本实用新型通过添加盖板、混料罐一、V型管、混料罐二、搅拌架二、出料管、混料盘、搅拌架一以及转杆，该设计实现了连续式混合的目的，从而便于进行多次混合，混合效果好，解决了现有的粉体混合机通常只具有单次混合的功能，且无法对粉体进行连续多次混合，混合效果低的问题。

因添加电机一，该设计便于带动转杆转动，进而带动搅拌架一以及搅拌架二转动，因添加支座，该设计便于对混料罐一以及混料罐二进行支撑，因添加密封圆台、拨片、电机二以及电动推杆，该设计实现了密封以及出料的目的，本实用新型使用方便，便于操作，实现了连续式混合的目的，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型连续式粉体混合机的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型连续式粉体混合机中搅拌架一的示意图；

图3为本实用新型一种新型连续式粉体混合机种密封圆台、拨片、电机二以及电动推杆的装配示意图；

图中：1-盖板、2-电机一、3-混料罐一、4-V型管、5-混料罐二、6-搅拌架二、7-支座、8-密封圆台、9-出料管、10-混料盘、11-搅拌架一、12-转杆、13-刮刀片、14-搅拌杆、15-拨片、16-电机二、17-电动推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型连续式粉体混合机，包括混料罐一3以及混料罐二5，混料罐一3固定在混料罐二5上端面，混料罐一3上端套装有盖板1，混料罐一3内部放置有搅拌架一11，搅拌架一11固定在转杆12环形侧面上部，转杆12位于混料罐一3内部，且转杆12下部穿过混料罐一3，并伸入混料罐二5内，转杆12环形侧面下部上固定有搅拌架二6以及混料盘10，混料盘10位于搅拌架二6上侧，混料罐一3左下方以及右下方均与V型管4一端相连通，且V型管4另一端与混料罐二5左上方以及右上方相连通，且V型管4另一端伸入混料罐二5内部，并位于混料盘10上侧，混料罐二5下端焊接固定有出料管9，将粉体通过入料管倒入混料罐一3内，然后接通电机一2与外部电源之间的电路，并通过外部控制器进行控制，然后电机一2工作带动转杆12转动，转杆12转动从而带动搅拌杆14以及搅拌架二6转动，搅拌杆14转动从而对粉体进行搅拌混合，同时搅拌杆14转动带动刮刀片13转动，从而对混料罐一3内壁上的粉体进行刮除，避免粘附，在初次混合结束后，打开V型管4，然后搅拌杆14转动对粉体进行拨动，从而实现粉体进入V型管4内，然后进入混料罐二5内，并落在混料盘10上，同时转杆12转动带动混料盘10转动，从而对粉体进行再次混合，然后粉体落在混料罐二5内下部，此时搅拌架二6转动从而再次对粉体进行搅拌混合，实现了连续式搅拌混合的目的，混合效果高。

盖板1上端通过法兰盘与电机一2固定连接，电机一2下端的输出轴通过联轴器与转杆12上端相连接。

搅拌架一11包括刮刀片13以及搅拌杆14，搅拌杆14通过固定环固定在转杆12上，且搅拌杆14外端焊接固定有刮刀片13，刮刀片13位于混料罐一3内环形侧面左右两端，搅拌杆14便于对粉体进行搅拌，刮刀片13则便于对混料罐一3内壁进行刮除。

混料罐下端通过固定杆与支座7固定连接，支座7便于对混料罐二5以及混料罐一3进行支撑。

出料管9环形侧面右端固定有出料口，且出料管9内部放置有密封圆台8，且密封圆台8环形侧面上部左右对称固定有两个拨片15，密封圆台8下端固定有电机二16，且电机二16下端通过法兰盘与电动推杆17固定连接，电动推杆17镶嵌固定在支座7上，通过电动推杆17带动电机二16向下移动，进而带动密封圆台8以及拨片15向下移动，从而实现出料管9与出料口相连通，此时电机二16工作带动密封圆台8以及拨片15转动，从而对粉体进行拨动，从而实现粉体快速稳定从出料口离开。

盖板1上端固定有两个入料管，且两个入料管左右对称设置在电机一2左右两侧，粉体便于通过入料管倒入混料罐一3内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型连续式粉体混合机，包括混料罐一以及混料罐二，其特征在于：所述混料罐一固定在混料罐二上端面，所述混料罐一上端套装有盖板，所述混料罐一内部放置有搅拌架一，所述搅拌架一固定在转杆环形侧面上部，所述转杆位于混料罐一内部，且转杆下部穿过混料罐一，并伸入混料罐二内，所述转杆环形侧面下部上固定有搅拌架二以及混料盘，所述混料盘位于搅拌架二上侧，所述混料罐一左下方以及右下方均与V型管一端相连通，且V型管另一端与混料罐二左上方以及右上方相连通，且V型管另一端伸入混料罐二内部，并位于混料盘上侧，所述混料罐二下端焊接固定有出料管。

2.根据权利要求1所述的一种新型连续式粉体混合机，其特征在于：所述盖板上端通过法兰盘与电机一固定连接，所述电机一下端的输出轴通过联轴器与转杆上端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型连续式粉体混合机，其特征在于：所述搅拌架一包括刮刀片以及搅拌杆，所述搅拌杆通过固定环固定在转杆上，且搅拌杆外端焊接固定有刮刀片，所述刮刀片位于混料罐一内环形侧面左右两端。

4.根据权利要求1所述的一种新型连续式粉体混合机，其特征在于：所述混料罐下端通过固定杆与支座固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型连续式粉体混合机，其特征在于：所述出料管环形侧面右端固定有出料口，且出料管内部放置有密封圆台，且密封圆台环形侧面上部左右对称固定有两个拨片，所述密封圆台下端固定有电机二，且电机二下端通过法兰盘与电动推杆固定连接，所述电动推杆镶嵌固定在支座上。

6.根据权利要求1所述的一种新型连续式粉体混合机，其特征在于：所述盖板上端固定有两个入料管，且两个入料管左右对称设置在电机一左右两侧。