CN110314583A - 一种聚氨酯灌浆材料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了混合搅拌装置技术领域的一种聚氨酯灌浆材料混合搅拌装置，包括底板、搅拌容器，底板的一侧装有立板，立板的上方装有顶板，底板的表面装有滑块，搅拌容器通过底部设有的立柱放置于滑块上，搅拌容器的上方装有盖板，盖板的中间位置装有电动机一，盖板的下方装有搅拌器，盖板的两端装有两组滑动轮，顶板的下表面固定有两组固定板，两组滑动轮分别滑动连接于两组固定板上，顶板的下表面装有定滑轮一，且位于两组固定板之间，底板左侧靠近立板的位置装有一个支撑架，支撑架的上方装有一个电动机二，且电动机二的正上方装有定滑轮二位于顶板的下表面，定滑轮一、定滑轮二、电动机二的输出轴通过传动带连接。

Description

一种聚氨酯灌浆材料混合搅拌装置

技术领域

本发明涉及混合搅拌装置技术领域，具体为一种聚氨酯灌浆材料混合搅拌装置。

背景技术

聚氨酯灌浆材料混合搅拌装置是一种用于液体和粉末状物料进行混合搅拌的装置，一般由电动机、搅拌容器、搅拌器等构件组成，一般用于建筑行业。

现有搅拌装置技术的搅拌器都是采用桨叶式叶片进行搅拌，叶片多，容易粘附，在搅拌过程中，搅拌不均匀，且现有搅拌装置技术中的盖板都是通过人工或者机器进行搬运盖板，但是通过人工搬运盖板会降低工作效率，费时费力，通过机器搬运可以解决费时费力问题，但是在机器搬运的过程中会导致部件不稳定，左右摇晃。并且盖板盖在搅拌容器上时，没有固定，导致盖板等部件容易滑动。

基于此，本发明设计了一种聚氨酯灌浆材料混合搅拌装置，以解决上述提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氨酯灌浆材料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯灌浆材料混合搅拌装置，包括底板、搅拌容器，所述底板的一侧装有立板，所述立板的上方装有顶板，所述底板的表面装有滑块，所述搅拌容器通过底部设有的立柱放置于滑块上，所述搅拌容器的顶部两端开有通孔，所述搅拌容器的右下方开设一个出料口，所述搅拌容器的上方装有盖板，所述盖板的两端连接有小圆柱，所述盖板的中间位置装有电动机一，且位于盖板的上方，所述盖板的下方装有搅拌器，且搅拌器与电动机一的输出轴连接，所述盖板的两端装有两组滑动轮，所述顶板的下表面固定有两组固定板，两组滑动轮分别滑动连接于两组固定板上，所述顶板的下表面装有定滑轮一，且位于两组固定板之间，所述底板左侧靠近立板的位置装有一个支撑架，所述支撑架的上方装有一个电动机二，且电动机二的正上方装有定滑轮二，且定滑轮二位于顶板的下表面，所述定滑轮一、定滑轮二、电动机二的输出轴通过传动带连接，所述传送带的一端固定在电动机二的输出端绕带轮上，另一端固定在电动机一上。

优选的，底板、立板和顶板采用焊接的方式连接在一起。

优选的，固定板的中间位置开有与滑动轮相适配的滑槽一。

优选的，底板上开有与滑块相适配的滑槽二和滑槽三，且关于底板的中线成对称结构。

优选的，盖板的两端设有小圆柱插接在通孔的内部。

优选的，固定板的中间位置开设的滑槽一上下两端是封闭的。

优选的，搅拌器包括搅拌件一和搅拌件二，所述搅拌件一包括圆棒一和半圆形弧板一，所述半圆形弧板一的两端焊接于圆棒一的两端，所述搅拌件二包括圆棒二和半圆形弧板二，所述半圆形弧板二的两端焊接于圆棒二的两端，圆棒一和圆棒二通过焊接连接在一起，且成正交叉状，并且半圆形弧板一与电动机一的输出端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构合理，设计新颖，通过正交叉状的搅拌件一和搅拌件二来实现搅拌过程中不均匀和粘附问题，通过电动机二、定滑轮一、定滑轮二和传动带代替人工，省时省力，通过固定板来限位盖板，解决了搬运过程中部件不稳定，左右摇晃的问题，通过盖板两侧下表面的小圆柱与搅拌容器顶部两侧的通孔，进行定位插接，解决盖板等部件滑动问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A局部放大结构示意图；

图3为本发明固定板结构示意图。

图4为本发明底板结构示意图。

图5为本发明搅拌器结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、立板；3、顶板；4、滑块；5、立柱；6、搅拌容器；7、通孔；8、出料口；9、盖板；10、小圆柱；11、电动机一；12、搅拌器；13、滑动轮；14、固定板；15、定滑轮一；16、定滑轮二；17、支撑架；18、电动机二；19、传动带；20、滑槽一；21、滑槽二；22、滑槽三；23、半圆形弧板一；24、圆棒二；25、圆棒一；26半圆形弧板二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种聚氨酯灌浆材料混合搅拌装置，包括底板1、搅拌容器6，所述底板1的一侧装有立板2，用于支撑固定顶板3，所述立板2的上方装有顶板3，便于在顶板3的下表面安装定滑轮一15、定滑轮二16和固定板1，所述底板1的表面装有滑块4，方便在滑槽二21和滑槽三22上滑动，从而使搅拌容器6移动到指定位置，所述搅拌容器6通过底部设有的立柱5放置于滑块4上，所述搅拌容器6的顶部两端开有通孔7，所述搅拌容器6的右下方开设一个出料口8，所述搅拌容器6的上方装有盖板9，使搅拌过程中物料不往外溅出，所述盖板9的两端连接有小圆柱10，主要作用是与通孔7进行定位插接，使盖板9和电动机一11稳定，所述盖板9的中间位置装有电动机一11，，且位于盖板9的上方，用于带动搅拌器12进行搅拌，所述盖板9的下方装有搅拌器12，能够在搅拌的过程中实现均匀搅拌并且不粘附，且搅拌器12与电动机一11的输出轴连接，所述盖板9的两端装有两组滑动轮13，便于在滑槽一20滑动，所述顶板3的下表面固定有两组固定板14，用于限位盖板9，使部件滑动过程中稳定，两组滑动轮13分别滑动连接于两组固定板14上，所述顶板3的下表面装有定滑轮一15，便于传动过程中省力，且位于两组固定板14之间，所述底板1左侧靠近立板2的位置装有一个支撑架17，使电动机二18更加稳固，所述支撑架17的上方装有一个电动机二18，且电动机二18的正上方装有定滑轮二16位于顶板3的下表面，所述定滑轮一15、定滑轮二16、电动机二18的输出轴通过传动带19连接，所述传送带19的一端固定在电动机二18的输出端绕带轮上，另一端固定在电机一11上。

其中，底板1、立板2和顶板3采用焊接的方式连接在一起，起稳定作用，便于在顶板3的下表面安装定滑轮一15、定滑轮二16和固定板14。

其中，固定板14的中间位置开有与滑动轮13相适配的滑槽一20，便于滑动轮13在滑槽一20内滑动。

其中，底板1上开有与滑块4相适配的滑槽二21和滑槽三22，且关于底板1的中线成对称结构，方便滑块4在滑槽二21和滑槽三22上滑动，从而使搅拌容器6移动到指定位置。

其中，盖板9的两端设有小圆柱10插接在通孔7的内部，主要作用是进行定位插接，使盖板9和电动机一11稳定。

其中，固定板14的中间位置开设的滑槽一20上下两端是封闭的，能够让盖板9在滑动的的过程中不脱离滑槽20。

其中，搅拌器12包括搅拌件一和搅拌件二，搅拌件一包括圆棒一25和半圆形弧板一23，半圆形弧板一23的两端焊接于圆棒一25的两端，搅拌件二包括圆棒二24和半圆形弧板二26，半圆形弧板二26的两端焊接于圆棒二24的两端，且圆棒一25和圆棒二24通过焊接连接在一起，且成正交叉状，并且半圆形弧板一23与电动机一11的输出端连接，能够在搅拌的过程中实现均匀搅拌并且不粘附。

具体工作原理如下所述：使用时，搅拌容器6通过底板1上的滑槽一21和滑槽二22移动到盖板9的下方，然后通电电动机二18，电动机二18的输出轴正转，通过传动带19，经过定滑轮二16、定滑轮一15，带动电动机一11、盖板9和搅拌器12往上沿着固定板14中开有的与滑动轮13相适配的滑槽一20运动，到了指定位置后，往搅拌容器6内加入液体和粉末状物料，再次通电电动机二18，电动机二18的输出轴反转，使电动机一11、盖板9和搅拌器12往下沿着固定板14中开有的与滑动轮13相适配的滑槽一20运动，通过固定板14来限位盖板9，解决了搬运过程中部件不稳定，左右摇晃的问题，直到盖板9两端的小圆柱10插接在搅拌容器顶部两端的通孔7内，通过盖板9两侧下表面的小圆柱10与搅拌容器顶部两侧的通孔7，进行定位插接，解决盖板等部件滑动问题，紧接着通电电动机一11，电动机一11输出轴带动搅拌器12进行搅拌，通过正交叉状的搅拌件一和搅拌件二来实现搅拌过程中不均匀和粘附问题，搅拌结束后，打开出料口8进行取料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种聚氨酯灌浆材料混合搅拌装置，包括底板（1）、搅拌容器（6），其特征在于：所述底板（1）的一侧装有立板（2），所述立板（2）的上方装有顶板（3），所述底板（1）的表面装有滑块（4），所述搅拌容器（6）通过底部设有的立柱（5）放置于滑块（4）上，所述搅拌容器（6）的顶部两端开有通孔（7），所述搅拌容器（6）的右下方开设一个出料口（8），所述搅拌容器（6）的上方装有盖板（9），所述盖板（9）的两端连接有小圆柱（10），所述盖板（9）的中间位置装有电动机一（11），且位于盖板（9）的上方，所述盖板（9）的下方装有搅拌器（12），且搅拌器（12）与电动机一（11）的输出轴连接，所述盖板（9）的两端装有两组滑动轮（13），所述顶板（3）的下表面固定有两组固定板（14），两组滑动轮（13）分别滑动连接于两组固定板（14）上，所述顶板（3）的下表面装有定滑轮一（15），且位于两组固定板（14）之间，所述底板（1）左侧靠近立板（2）的位置装有一个支撑架（17），所述支撑架（17）的上方装有一个电动机二（18），且电动机二（18）的正上方装有定滑轮二（16），且定滑轮二（16）位于顶板（3）的下表面，所述定滑轮一（15）、定滑轮二（16）、电动机二（18）的输出轴通过传动带（19）连接，所述传送带（19）的一端固定在电动机二（18）的输出端绕带轮上，另一端固定在电动机一（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯灌浆材料混合搅拌装置，其特征在于：所述底板（1）、立板（2）和顶板（3）采用焊接的方式连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯灌浆材料混合搅拌装置，其特征在于：所述固定板（14）的中间位置开有与滑动轮（13）相适配的滑槽一（20）。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯灌浆材料混合搅拌装置，其特征在于：所述底板（1）上开有与滑块（4）相适配的滑槽二（21）和滑槽三（22），且关于底板（1）的中线成对称结构。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯灌浆材料混合搅拌装置，其特征在于：所述盖板（9）的两端设有小圆柱（10）插接在通孔（7）的内部。

6.根据权利要求3所述的一种聚氨酯灌浆材料混合搅拌装置，其特征在于：所述固定板（14）的中间位置开设的滑槽一（20）上下两端是封闭的。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯灌浆材料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌器（12）包括搅拌件一和搅拌件二，所述搅拌件一包括圆棒一（25）和半圆形弧板一（23），所述半圆形弧板一（23）的两端焊接于圆棒一（25）的两端，所述搅拌件二包括圆棒二（24）和半圆形弧板二（26），所述半圆形弧板二（26）的两端焊接于圆棒二（24）的两端，圆棒一（25）和圆棒二（24）通过焊接连接在一起，且成正交叉状，并且半圆形弧板一（23）与电动机一（11）的输出端连接。