CN209545091U - 一种稳定性高的母线槽壳体 - Google Patents

Abstract

一种稳定性高的母线槽壳体，包括顶板、侧板、铜排护套、底扣板，顶板底面两侧设有顶板滑轨，顶板上表面两侧设有线槽板；侧板内壁由顶端至底端依次设有第一卡块、第二卡块和限位块；每侧侧板与每侧线槽板之间形成凹槽状结构，形成线槽；铜排护套包括护套板和铜排夹爪，护套板滑入侧板内壁两侧第一卡块内，第二卡块滑入护套板滑槽内，护套板侧面贴合于侧板凸块，实现铜排护套与侧板滑动连接；底扣板两侧设有卡条，侧板卡块卡入每侧卡条的竖直段外侧，侧板卡块与底扣板、弯曲段之间过盈配合，实现底扣板与侧板卡紧固定连接。本实用新型安全性能高、散热性能强，安装速度快、效率高；可于壳体顶端排线，排线便捷；底扣板采用卡接形式，拆装便捷，使用寿命长。

Description

一种稳定性高的母线槽壳体

技术领域

本实用新型涉及母线槽领域，特别是一种稳定性高的母线槽壳体。

背景技术

目前大型数据中心一般采用列头柜与线缆方式进行电力传输，线缆敷设难度大，施工工期长，安全系数低；现多采用母线槽代替线缆使用，尤其大电流输送时安全性能高，承载能力强，充分体现出它的优越性。母线槽由壳体、铜排等附件组成，适用于数据中心的母线槽存在如下技术缺陷：(1)铜排与母线槽壳体多采用直接插接连接，铜排散热性能较差，安全性能较低。(2)数据中心存在众多线路，通讯线路需要借助母线槽壳体进行排线，现有技术中将通讯线路敷设于壳体侧壁，同时需要盖板将通讯线路进行固定，安装复杂，排线不方便。(3)母线槽底扣板与母线槽壳体安装通常采用铆接、螺栓螺母连接形式，其安装连接形式复杂，拆装不便。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种稳定性高的母线槽壳体，其具体技术方案如下：一种稳定性高的母线槽壳体，包括顶板、侧板、铜排护套、底扣板，所述顶板底面两侧设有顶板滑轨，所述顶板上表面两侧设有线槽板，所述线槽板与所述顶板垂直固定连接，呈一体式结构，所述顶板中心设有顶板孔；所述侧板两端中心呈凹槽状结构，形成侧板凹槽；所述侧板底端向内侧翻折，形成侧板卡块；所述侧板内壁由顶端至底端依次设有第一卡块、第二卡块和限位块，所述第一卡块对称设置于所述第二卡块两侧，所述第一卡块与所述第二卡块之间设有侧板凸块，每个所述侧板凸块与所述侧板内壁固定连接，呈一体式结构；所述侧板对称设置于所述顶板两侧，每个所述侧板与所述顶板垂直固定连接，呈一体式结构；每侧所述侧板与每侧所述线槽板之间形成凹槽状结构，形成线槽；

所述铜排护套包括护套板和铜排夹爪，所述护套板呈薄板状结构，所述护套板一侧面中心呈凹槽状结构，形成护套板滑槽；所述铜排夹爪对称设置于所述护套板另一侧面，与所述护套板固定连接呈一体式结构；每两个所述铜排夹爪之间形成铜排卡槽；所述护套板滑入侧板内壁两侧所述第一卡块内，所述第二卡块滑入所述护套板滑槽内，所述护套板侧面贴合于所述侧板凸块，实现所述铜排护套与所述侧板滑动连接；

所述底扣板呈长方形薄板状结构，所述底扣板两侧设有卡条，所述卡条对称设置于所述底扣板两侧，所述卡条包括竖直段和弯曲段，所述竖直段底端与所述底扣板垂直固定连接，所述竖直段顶端与所述弯曲端斜向固定连接，所述弯曲段截面呈“L”形；所述侧板卡块卡入每侧所述卡条的竖直段外侧，所述侧板卡块与所述底扣板、所述弯曲段之间过盈配合，实现所述底扣板与所述侧板卡紧固定连接；所述底扣板表面设有底扣板凸条纹。

进一步的，所述线槽板数量为两个，每个所述线槽板截面呈“T”形。

进一步的，每侧所述侧板顶端呈圆弧状结构。

进一步的，每个所述第一卡块截面呈“L”形。

进一步的，所述第二卡块截面呈“T”形。

进一步的，每侧所述第一卡块与所述第二卡块之间设置侧板凸块数量为三个，每个所述侧板凸块呈圆弧状结构。

进一步的，所述顶板与所述侧板整体截面呈“匚”字形结构。

进一步的，所述线槽板顶面与所述侧板外壁顶端、中端、底端均设有防滑纹。

进一步的，每个所述铜排夹爪呈半圆弧结构。

本实用新型的使用原理是：

将地线铜排插入顶板滑轨内；将相线铜排插入铜排卡槽内，相线铜排通过铜排夹爪保持固定，并将护套板滑入两侧第一卡块内，第二卡块滑入护套板滑槽内，护套板侧面贴合于侧板凸块，将铜排护套与侧板连接；对壳体内进行合理接线后，取出底扣板，用手指将底扣板捏紧弯曲并送入两侧侧板之间，松开底扣板，侧板卡块卡入底扣板与弯曲段之间进行过盈配合，实现侧板与底扣板固定连接，完成对母线槽壳体的安装。对线路排线时，可将通讯线路卡入线槽内进行固定。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可将铜排与铜排护套保护连接，再将铜排护套与侧板进行连接，将铜排与壳体进行绝缘，保护了铜排使用的安全，安全性能高；铜排护套采用双拼式结构，同个铜排护套可同时固定两块相线铜排，铜排、铜排护套与侧板整体性加强，提高了整体结构的稳定性，铜排安装过程速度快、效率高；同时，铜排护套与侧板之间设计有侧板凸块，将铜排护套与侧板进行隔离，进步一提升了铜排与侧板间的绝缘安全性能，并形成有效的气流通道，可对铜排进行散热，散热性强。

(2)本实用新型将在壳体顶侧设置有线槽，可将通讯线路固定敷设于线槽内，且无需盖板对通讯线路进行固定，安装简便，排线便捷。

(3)本实用新型对底扣板进行设计，在底扣板表面设计有底扣板凸条纹，提高底扣板的结构强度，使底扣板可承受更大的横向切应力，增强底扣板的防变形能力，增加了底扣板弯曲拆装的使用次数，延长使用寿命；底扣板通过卡条设计，装载底扣板时，侧板卡块可借助弯曲段的斜面更顺畅的滑入至壳体内，再由侧板卡块与底扣板、弯曲段之间过盈配合实现底扣板固定。本实用新型底扣板与侧板采用卡接的连接方式，且加强了底扣板结构强度，底扣板与侧板拆装便捷，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型顶板与侧板的外形结构示意图。

图3是本实用新型铜排护套的结构示意图。

附图标记列表：顶板1、顶板滑轨1-1、线槽板1-2、顶板孔1-3、线槽1-4、侧板2、侧板凹槽2-1、侧板卡块2-2、第一卡块2-3、第二卡块2-4、限位块2-5、侧板凸块2-6、防滑纹2-7、铜排护套3、护套板3-1、护套板滑槽3-11、铜排夹爪3-2、铜排卡槽3-21、底扣板4、卡条4-1、竖直段4-11、弯曲段4-12、底扣板凸条纹4-2。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为焊接、热熔铸造一次成型、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，一种稳定性高的母线槽壳体，包括顶板、侧板、铜排护套、底扣板，所述顶板底面两侧设有顶板滑轨，所述顶板上表面两侧设有线槽板，所述线槽板与所述顶板垂直固定连接，呈一体式结构，所述顶板中心设有顶板孔；所述侧板两端中心呈凹槽状结构，形成侧板凹槽；所述侧板底端向内侧翻折，形成侧板卡块；所述侧板内壁由顶端至底端依次设有第一卡块、第二卡块和限位块，所述第一卡块对称设置于所述第二卡块两侧，所述第一卡块与所述第二卡块之间设有侧板凸块，每个所述侧板凸块与所述侧板内壁固定连接，呈一体式结构；所述侧板对称设置于所述顶板两侧，每个所述侧板与所述顶板垂直固定连接，呈一体式结构；每侧所述侧板与每侧所述线槽板之间形成凹槽状结构，形成线槽；

所述铜排护套包括护套板和铜排夹爪，所述护套板呈薄板状结构，所述护套板一侧面中心呈凹槽状结构，形成护套板滑槽；所述铜排夹爪对称设置于所述护套板另一侧面，与所述护套板固定连接呈一体式结构；每两个所述铜排夹爪之间形成铜排卡槽；所述护套板滑入侧板内壁两侧所述第一卡块内，所述第二卡块滑入所述护套板滑槽内，所述护套板侧面贴合于所述侧板凸块，实现所述铜排护套与所述侧板滑动连接；

所述底扣板呈长方形薄板状结构，所述底扣板两侧设有卡条，所述卡条对称设置于所述底扣板两侧，所述卡条包括竖直段和弯曲段，所述竖直段底端与所述底扣板垂直固定连接，所述竖直段顶端与所述弯曲端斜向固定连接，所述弯曲段截面呈“L”形；所述侧板卡块卡入每侧所述卡条的竖直段外侧，所述侧板卡块与所述底扣板、所述弯曲段之间过盈配合，实现所述底扣板与所述侧板卡紧固定连接；所述底扣板表面设有底扣板凸条纹。

进一步的，所述线槽板数量为两个，每个所述线槽板截面呈“T”形。

进一步的，每侧所述侧板顶端呈圆弧状结构。

进一步的，每个所述第一卡块截面呈“L”形。

进一步的，所述第二卡块截面呈“T”形。

进一步的，每侧所述第一卡块与所述第二卡块之间设置侧板凸块数量为三个，每个所述侧板凸块呈圆弧状结构。

进一步的，所述顶板与所述侧板整体截面呈“匚”字形结构。

进一步的，所述线槽板顶面与所述侧板外壁顶端、中端、底端均设有防滑纹。

进一步的，每个所述铜排夹爪呈半圆弧结构。

本实用新型的使用原理是：

将地线铜排插入顶板滑轨内；将相线铜排插入铜排卡槽内，相线铜排通过铜排夹爪保持固定，并将护套板滑入两侧第一卡块内，第二卡块滑入护套板滑槽内，护套板侧面贴合于侧板凸块，将铜排护套与侧板连接；对壳体内进行合理接线后，取出底扣板，用手指将底扣板捏紧弯曲并送入两侧侧板之间，松开底扣板，侧板卡块卡入底扣板与弯曲段之间进行过盈配合，实现侧板与底扣板固定连接，完成对母线槽壳体的安装。对线路排线时，可将通讯线路卡入线槽内进行固定。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可将铜排与铜排护套保护连接，再将铜排护套与侧板进行连接，将铜排与壳体进行绝缘，保护了铜排使用的安全，安全性能高；铜排护套采用双拼式结构，同个铜排护套可同时固定两块相线铜排，铜排、铜排护套与侧板整体性加强，提高了整体结构的稳定性，铜排安装过程速度快、效率高；同时，铜排护套与侧板之间设计有侧板凸块，将铜排护套与侧板进行隔离，进步一提升了铜排与侧板间的绝缘安全性能，并形成有效的气流通道，可对铜排进行散热，散热性强。

(2)本实用新型将在壳体顶侧设置有线槽，可将通讯线路固定敷设于线槽内，且无需盖板对通讯线路进行固定，安装简便，排线便捷。

(3)本实用新型对底扣板进行设计，在底扣板表面设计有底扣板凸条纹，提高底扣板的结构强度，使底扣板可承受更大的横向切应力，增强底扣板的防变形能力，增加了底扣板弯曲拆装的使用次数，延长使用寿命；底扣板通过卡条设计，装载底扣板时，侧板卡块可借助弯曲段的斜面更顺畅的滑入至壳体内，再由侧板卡块与底扣板、弯曲段之间过盈配合实现底扣板固定。本实用新型底扣板与侧板采用卡接的连接方式，且加强了底扣板结构强度，底扣板与侧板拆装便捷，使用寿命长。

Claims (9)

1.一种稳定性高的母线槽壳体，其特征在于，包括顶板、侧板、铜排护套、底扣板，所述顶板底面两侧设有顶板滑轨，所述顶板上表面两侧设有线槽板，所述线槽板与所述顶板垂直固定连接，呈一体式结构，所述顶板中心设有顶板孔；所述侧板两端中心呈凹槽状结构，形成侧板凹槽；所述侧板底端向内侧翻折，形成侧板卡块；所述侧板内壁由顶端至底端依次设有第一卡块、第二卡块和限位块，所述第一卡块对称设置于所述第二卡块两侧，所述第一卡块与所述第二卡块之间设有侧板凸块，每个所述侧板凸块与所述侧板内壁固定连接，呈一体式结构；所述侧板对称设置于所述顶板两侧，每个所述侧板与所述顶板垂直固定连接，呈一体式结构；每侧所述侧板与每侧所述线槽板之间形成凹槽状结构，形成线槽；

所述铜排护套包括护套板和铜排夹爪，所述护套板呈薄板状结构，所述护套板一侧面中心呈凹槽状结构，形成护套板滑槽；所述铜排夹爪对称设置于所述护套板另一侧面，与所述护套板固定连接呈一体式结构；每两个所述铜排夹爪之间形成铜排卡槽；所述护套板滑入侧板内壁两侧所述第一卡块内，所述第二卡块滑入所述护套板滑槽内，所述护套板侧面贴合于所述侧板凸块，实现所述铜排护套与所述侧板滑动连接；

所述底扣板呈长方形薄板状结构，所述底扣板两侧设有卡条，所述卡条对称设置于所述底扣板两侧，所述卡条包括竖直段和弯曲段，所述竖直段底端与所述底扣板垂直固定连接，所述竖直段顶端与所述弯曲端斜向固定连接，所述弯曲段截面呈“L”形；所述侧板卡块卡入每侧所述卡条的竖直段外侧，所述侧板卡块与所述底扣板、所述弯曲段之间过盈配合，实现所述底扣板与所述侧板卡紧固定连接；所述底扣板表面设有底扣板凸条纹。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的母线槽壳体，其特征在于，所述线槽板数量为两个，每个所述线槽板截面呈“T”形。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的母线槽壳体，其特征在于，每侧所述侧板顶端呈圆弧状结构。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的母线槽壳体，其特征在于，每个所述第一卡块截面呈“L”形。

5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的母线槽壳体，其特征在于，所述第二卡块截面呈“T”形。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性高的母线槽壳体，其特征在于，每侧所述第一卡块与所述第二卡块之间设置侧板凸块数量为三个，每个所述侧板凸块呈圆弧状结构。

7.根据权利要求1所述的一种稳定性高的母线槽壳体，其特征在于，所述顶板与所述侧板整体截面呈“匚”字形结构。

8.根据权利要求1所述的一种稳定性高的母线槽壳体，其特征在于，所述线槽板顶面与所述侧板外壁顶端、中端、底端均设有防滑纹。

9.根据权利要求1所述的一种稳定性高的母线槽壳体，其特征在于，每个所述铜排夹爪呈半圆弧结构。