CN217984440U - 一种铝合金壳体母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种铝合金壳体母线槽,包括立板，立板设为两个，立板之间等距设有若干导体，导体外表面包裹绝缘套，两个立板靠近导体的一侧上下两端均等距开设有若干燕尾槽，两立板之间设有若干对固定板，每对固定板有两个固定板组成，且两个固定板为上下对称设置，每对固定板两侧均置于燕尾槽内，且与燕尾槽滑动连接，固定板靠近导体的一端均等距开设有限位槽，导体上下两端均置于限位槽内，且与限位槽固定连接，立板的上下两端分别设有上盖板和下盖板，立板靠近上盖板和下盖板的端部均延伸设有裙边。本申请通过弹性卡块和卡槽的配合，可将上盖板和下盖板固分别与立板固定在一起，即可将导体包裹住，固定简单，拆卸较为方便。

Description

一种铝合金壳体母线槽

技术领域

本实用新型属于母线槽技术领域，特别是指一种铝合金壳体母线槽。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，现有的母线槽外壳上的两侧板和两盖板之间时通过螺钉进行固定连接，当需要对母线槽内的导体检修时，需要工作人员通过螺丝刀或者扳手将螺钉全部拆除后，才可将盖板和侧板分开，之后才能进行检修，检修麻烦，装卸较为不便，为此，我们提出一种铝合金壳体母线槽。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种铝合金壳体母线槽。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝合金壳体母线槽，包括立板，所述立板设为两个，立板之间等距设有若干导体，导体外表面包裹绝缘套，两个立板靠近导体的一侧等距开设有若干燕尾槽，两立板之间设有若干对固定板，每对固定板有两个固定板组成，且两个固定板为上下对称设置，每对固定板两侧均置于燕尾槽内，且与燕尾槽滑动连接，固定板靠近导体的一端均等距开设有限位槽，导体上下两端均置于限位槽内，且与限位槽滑动连接；

立板的上下两端分别设有上盖板和下盖板，立板靠近上盖板和下盖板的端部均延伸设有裙边，上盖板和下盖板均接触于裙边上，且上盖板和下盖板靠近导体的一端均与固定板相接触，上盖板和下盖板靠近裙边的一侧等距开设有若干弹性卡块，弹性卡块为弹性金属片制成，裙边端部等距开设有若干卡槽，弹性卡块置于卡槽内。

优选的是，所述上盖板和下盖板远离导体的一端等距安装有若干把手。

优选的是，裙边靠近上盖板和下盖板的一端均延伸设有限位板，限位板位于上盖板和下盖板的两侧。

优选的是，限位板靠近上盖板和下盖板的一侧安装有密封条，密封条靠近上盖板和下盖板的一侧与上盖板和下盖板紧密接触。

优选的是，所述上盖板和下盖板远离裙边的一端等距安装有若干散热翅片。

优选的是，裙边靠近立板的一端等距安装有若干加强杆，加强杆靠近立板的一端固定在立板上。

与现有技术相比，本实用新型通过弹性卡块和卡槽的配合，可将上盖板和下盖板分别固定在立板的两端，将导体包裹住，即可完成安装，便于检修，装卸较为方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种铝合金壳体母线槽的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铝合金壳体母线槽的立板结构示意图。

图中：1、立板；2、加强杆；3、导体；4、绝缘套；5、燕尾槽；6、固定板；7、限位槽；8、上盖板；9、下盖板；10、裙边；11、弹性卡块；12、卡槽； 13、把手；14、限位板；15、密封条；16、散热翅片；17、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金壳体母线槽，包括立板1，立板1设为两个，立板1之间等距设有若干导体3，导体3外表面包裹绝缘套4，两个立板1靠近导体3的一侧上下两端均等距开设有若干燕尾槽5，两立板1之间设有若干对固定板6，每对固定板6有两个固定板6组成，且两个固定板6为上下对称设置，每对固定板6两侧均置于燕尾槽5内，且与燕尾槽5 滑动连接，固定板6靠近导体3的一端均等距开设有限位槽7，导体3上下两端均置于限位槽7内，且与限位槽7滑动连接，通过燕尾槽5和固定板6可将导体3固定在两立板1之间，固定较为方便；

立板1的上下两端分别设有上盖板8和下盖板9，立板1靠近上盖板8和下盖板9的端部均延伸设有裙边10，上盖板8和下盖板9均接触于裙边10上，且上盖板8和下盖板9靠近导体3的一端均与固定板6相接触，通过上盖板8和下盖板9可对固定板6限位，避免固定板6脱离燕尾槽5，以免影响导体3的固定；

上盖板8和下盖板9靠近裙边10的一侧等距开设有若干弹性卡块11，弹性卡块11为弹性金属片制成，裙边10端部等距开设有若干卡槽12，弹性卡块11 置于卡槽12内，通过弹性卡块11和卡槽12可将上盖板8和下盖板9固定在裙边10上，从而将立板1与上盖板8和下盖板9固定在一起。

安装时，将固定板6移入立板1底部的燕尾槽5内，然后将下盖板9与立板 1底部的裙边10接触，使得弹性卡块11插入卡槽12内，将下盖板9固定住，然后将导体3的底部移入固定板6上开设的限位槽7内，之后将另一固定板6 移入立板1上方的燕尾槽5内，使得固定板6上开设的限位槽7套在导体3的顶部，将导体3固定住，最后再将上盖板8盖在两立板1顶部，使得上盖板8 底部的弹性卡块11插入卡槽12内，即可完成安装，安装较为方便。

进一步的说，如图1所示，上盖板8和下盖板9远离导体3的一端等距安装有若干把手13，工作人员可通过拉动把手13将上盖板8或者下盖板9从立板1 上拆除，降低拆除难度。

进一步的说，如图1所示，裙边10靠近上盖板8和下盖板9的一端均延伸设有限位板14，限位板14位于上盖板8和下盖板9的两侧，通过限位板14可对上盖板8和下盖板9进行限位，提高上盖板8和下盖板9与立板1之间的连接强度；

上盖板8和下盖板9远离立板1的一端延伸设有连接板17，连接板17靠近立板1的一端接触于限位板14上，通过连接板17可增加上盖板8和下盖板9 与限位板14的接触面积，提高稳定性。

进一步的说，如图1所示，限位板14靠近上盖板8和下盖板9的一侧安装有密封条15，密封条15靠近上盖板8和下盖板9的一侧与上盖板8和下盖板9 紧密接触，通过密封条15可将上盖板8和下盖板9与裙边10之间的间隙密封住，避免外界灰尘粘附到导体3表面的绝缘套4上，以免影响导体3的散热。

进一步的说，如图1所示，上盖板8和下盖板9远离裙边10的一端等距安装有若干散热翅片16，可增加上盖板8和下盖板9与外界环境的接触面积，提高散热速度。

进一步的说，如图1所示，裙边10靠近立板1的一端等距安装有若干加强杆2，加强杆2靠近立板1的一端固定在立板1上，通过加强杆2可增加立板1 和裙边10的结构强度，避免立板1和裙边10变形损坏，提高使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金壳体母线槽，包括立板(1)，其特征在于，所述立板(1)设为两个，立板(1)之间等距设有若干导体(3)，导体(3)外表面包裹绝缘套(4)，两个立板(1)靠近导体(3)的一侧上下两端均等距开设有若干燕尾槽(5)，两立板(1)之间设有若干对固定板(6)，每对固定板(6)有两个固定板(6)组成，且两个固定板(6)为上下对称设置，每对固定板(6)两侧均置于燕尾槽(5)内，且与燕尾槽(5)滑动连接，固定板(6)靠近导体(3)的一端均等距开设有限位槽(7)，导体(3)上下两端均置于限位槽(7)内，且与限位槽(7)滑动连接；

立板(1)的上下两端分别设有上盖板(8)和下盖板(9)，立板(1)靠近上盖板(8)和下盖板(9)的端部均延伸设有裙边(10)，上盖板(8)和下盖板(9)均接触于裙边(10)上，且上盖板(8)和下盖板(9)靠近导体(3)的一端均与固定板(6)相接触，上盖板(8)和下盖板(9)靠近裙边(10)的一侧等距开设有若干弹性卡块(11)，弹性卡块(11)为弹性金属片制成，裙边(10)端部等距开设有若干卡槽(12)，弹性卡块(11)置于卡槽(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体母线槽，其特征在于，所述上盖板(8)和下盖板(9)远离导体(3)的一端等距安装有若干把手(13)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体母线槽，其特征在于，裙边(10)靠近上盖板(8)和下盖板(9)的一端均延伸设有限位板(14)，限位板(14)位于上盖板(8)和下盖板(9)的两侧；

上盖板(8)和下盖板(9)远离立板(1)的一端延伸设有连接板(17)，连接板(17)靠近立板(1)的一端接触于限位板(14)上。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金壳体母线槽，其特征在于，限位板(14)靠近上盖板(8)和下盖板(9)的一侧安装有密封条(15)，密封条(15)靠近上盖板(8)和下盖板(9)的一侧与上盖板(8)和下盖板(9)紧密接触。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体母线槽，其特征在于，所述上盖板(8)和下盖板(9)远离裙边(10)的一端等距安装有若干散热翅片(16)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体母线槽，其特征在于，裙边(10)靠近立板(1)的一端等距安装有若干加强杆(2)，加强杆(2)靠近立板(1)的一端固定在立板(1)上。

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