CN207542738U - 一种便于组装的母线槽 - Google Patents

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石永利
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Abstract

本实用新型公开了一种便于组装的母线槽,包括母线槽,所述母线槽的两端设置有接头侧板,所述母线槽的侧面设置有母线槽侧板,所述母线槽侧板的表面设置有散热涂层且母线槽侧板与散热涂层通过黏合剂粘合固定,所述母线槽侧板的内侧设置有母线槽阻燃隔板且母线槽侧板与母线槽阻燃隔板通过滑动卡合固定,所述母线槽侧板的内部设置有母线槽固定孔,所述母线槽阻燃隔板的一侧设置有母线槽云母带,所述母线槽云母带的一端设置有母线槽热缩管,导热隔板的方孔的入口成坡面形式使导线隔板在插入方孔时更加简单快速;在母线槽侧板的表面涂抹一层散热涂层以加快热量的散失,避免了内侧导线因热量过高而燃烧的情况。

Description

一种便于组装的母线槽
技术领域
本实用新型属于母线槽技术领域,具体涉及一种便于组装的母线槽。
背景技术
母线槽,是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置,用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆,封闭式母线槽(简称母线槽)是由金属板(钢板或铝板)为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线,也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。在高层建筑的供电系统中,动力和照明线路往往分开设置,膨胀母线槽、终端封头、终端接线箱、插接箱、母线槽有关附件及紧固装置等组成。母线槽按绝缘方式可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种。按其结构及用途分为密集绝缘、空气绝缘、空气附加绝缘、耐火、树脂绝缘和滑触式母线槽;按其外壳材料分为钢外壳、铝合金外壳和钢铝混合外壳母线槽。
现有的母线槽阻燃隔板与母线槽侧板的固定方式比较复杂,不便于母线槽的组装,同时在母线槽内部出现故障时也不方便进行拆卸检修;导线隔板在插入阻燃隔板的方孔中时,由于导线隔板与阻燃隔板的方孔大小刚好,不能很方便插入其中;而母线槽侧板由于散热效果不好,当热量过高时可能使内侧的导线燃烧的问题,为此我们提出一种便于组装的母线槽。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于组装的母线槽,以解决上述背景技术中提出的现有的母线槽阻燃隔板与母线槽侧板的固定方式比较复杂,不便于母线槽的组装,同时在母线槽内部出现故障时也不方便进行拆卸检修;导线隔板在插入阻燃隔板的方孔中时,由于导线隔板与阻燃隔板的方孔大小刚好,不能很方便插入其中;而母线槽侧板由于散热效果不好,当热量过高时可能使内侧的导线燃烧的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于组装的母线槽,包括母线槽,所述母线槽的两端设置有接头侧板,所述母线槽的侧面设置有母线槽侧板,所述母线槽侧板的表面设置有散热涂层且母线槽侧板与散热涂层通过黏合剂粘合固定,所述母线槽侧板的内侧设置有母线槽阻燃隔板且母线槽侧板与母线槽阻燃隔板通过滑动卡合固定,所述母线槽侧板的内部设置有母线槽固定孔,所述母线槽阻燃隔板的一侧设置有母线槽云母带,所述母线槽云母带的一端设置有母线槽热缩管,所述母线槽热缩管的一端设置有母线槽绝缘体且母线槽热缩管与母线槽绝缘体通过卡合固定,所述母线槽阻燃隔板的两端设置有滑动凸起,所述滑动凸起的内部设置有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的一端设置有伸缩卡凸且伸缩卡凸与伸缩弹簧通过焊接固定,所述母线槽阻燃隔板的内侧设置有导线隔板方孔,所述导线隔板方孔的外侧设置有导线隔板卡合坡面,所述导线隔板方孔的一侧设置有导线槽,所述母线槽侧板的内部设置有滑动凹槽。
优选的,所述母线槽侧板与母线槽阻燃隔板通过滑动凸起与滑动凹槽滑动,且由滑动凸起内部的伸缩卡凸伸出插入滑动凹槽侧面的孔中进行卡合固定。
优选的,所述母线槽阻燃隔板与滑动凸起通过焊接固定连接。
优选的,所述滑动凸起为一种内部有圆槽的圆柱体结构。
优选的,所述接头侧板为一种内部有孔的长方体结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:安装好本实用新型以后,母线槽阻燃隔板与母线槽侧板能非常简便地进行组装与拆卸,方便在母线槽内部出现故障时拆卸检修;导热隔板的方孔的入口设计成坡面形式使导线隔板在插入方孔时更加简单快速;在母线槽侧板的表面涂抹一层散热涂层以加快热量的散失,避免了内侧导线因热量过高而燃烧的情况。
附图说明
图1为本实用新型的母线槽结构示意图;
图2为本实用新型的阻燃隔板侧面结构示意图;
图3为本实用新型的母线槽侧板侧面结构示意图
图4为本实用新型的阻燃隔板固定方式结构示意图
图中:1-接头侧板、2-母线槽、3-母线槽侧板、4-散热涂层、5-母线槽阻燃隔板、6-母线槽固定孔、7-母线槽云母带、8-母线槽热缩管、9-母线槽绝缘体、10-伸缩卡凸、11-伸缩弹簧、12-导线隔板方孔、13-导线槽、14-滑动凸起、15-导线隔板卡合坡面、16-滑动凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4,本实用新型提供一种技术方案:一种便于组装的母线槽,包括母线槽2,母线槽2的两端设置有接头侧板1,母线槽2的侧面设置有母线槽侧板3,母线槽侧板3的表面设置有散热涂层4且母线槽侧板3与散热涂层4通过黏合剂粘合固定,母线槽侧板3的内侧设置有母线槽阻燃隔板5且母线槽侧板3与母线槽阻燃隔板5通过滑动卡合固定,母线槽侧板3的内部设置有母线槽固定孔6,母线槽阻燃隔板5的一侧设置有母线槽云母带7,母线槽云母带7的一端设置有母线槽热缩管8,母线槽热缩管8的一端设置有母线槽绝缘体9且母线槽热缩管8与母线槽绝缘体9通过卡合固定,母线槽阻燃隔板5的两端设置有滑动凸起14,滑动凸起14的内部设置有伸缩弹簧11,伸缩弹簧11的一端设置有伸缩卡凸10且伸缩卡凸10与伸缩弹簧11通过焊接固定,母线槽阻燃隔板5的内侧设置有导线隔板方孔12,导线隔板方孔12的外侧设置有导线隔板卡合坡面15,导线隔板方孔12的一侧设置有导线槽13,母线槽侧板3的内部设置有滑动凹槽16。
为了使母线槽侧板3与母线槽阻燃隔板5方便组装和拆卸,本实施例中,优选的,母线槽侧板3与母线槽阻燃隔板5通过滑动凸起14与滑动凹槽16滑动,且由滑动凸起14内部的伸缩卡凸10伸出插入滑动凹槽16侧面的孔中进行卡合固定。
为了使母线槽阻燃隔板5与滑动凸起14固定的更牢固,本实施例中,优选的,母线槽阻燃隔板5与滑动凸起14通过焊接固定连接。
为了使伸缩卡凸10能在滑动凸起14内部进行伸缩,本实施例中,优选的,滑动凸起14为一种内部有圆槽的圆柱体结构。
为了使母线槽2能够方便固定,本实施例中,优选的,接头侧板1为一种内部有孔的长方体结构。
本实用新型的工作原理及使用流程:在对母线槽2进行组装时,把母线槽阻燃隔板5两侧的伸缩卡凸10向内挤压进槽中,然后使滑动凸起14沿着滑动凹槽16向内滑动,待伸缩卡凸10对准滑动凹槽16侧面的孔时,伸缩卡凸10会在伸缩弹簧11的弹力下卡合进孔中从而使母线槽侧板3与母线槽阻燃隔板5固定,然后把母线槽导线隔板从导线隔板卡合坡面15向内插入导线隔板方孔12中固定,组装完成后,把导线排序放入导线槽13中进行固定,然后把母线槽2通过接头侧板1固定在指定位置,母线槽侧板3表层的散热涂层4加速了导线产热的散失,从而保护了导线。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于组装的母线槽,包括母线槽(2),其特征在于:所述母线槽(2)的两端设置有接头侧板(1),所述母线槽(2)的侧面设置有母线槽侧板(3),所述母线槽侧板(3)的表面设置有散热涂层(4)且母线槽侧板(3)与散热涂层(4)通过黏合剂粘合固定,所述母线槽侧板(3)的内侧设置有母线槽阻燃隔板(5)且母线槽侧板(3)与母线槽阻燃隔板(5)通过滑动卡合固定,所述母线槽侧板(3)的内部设置有母线槽固定孔(6),所述母线槽阻燃隔板(5)的一侧设置有母线槽云母带(7),所述母线槽云母带(7)的一端设置有母线槽热缩管(8),所述母线槽热缩管(8)的一端设置有母线槽绝缘体(9)且母线槽热缩管(8)与母线槽绝缘体(9)通过卡合固定,所述母线槽阻燃隔板(5)的两端设置有滑动凸起(14),所述滑动凸起(14)的内部设置有伸缩弹簧(11),所述伸缩弹簧(11)的一端设置有伸缩卡凸(10)且伸缩卡凸(10)与伸缩弹簧(11)通过焊接固定,所述母线槽阻燃隔板(5)的内侧设置有导线隔板方孔(12),所述导线隔板方孔(12)的外侧设置有导线隔板卡合坡面(15),所述导线隔板方孔(12)的一侧设置有导线槽(13),所述母线槽侧板(3)的内部设置有滑动凹槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种便于组装的母线槽,其特征在于:所述母线槽侧板(3)与母线槽阻燃隔板(5)通过滑动凸起(14)与滑动凹槽(16)滑动,且由滑动凸起(14)内部的伸缩卡凸(10)伸出插入滑动凹槽(16)侧面的孔中进行卡合固定。
3.根据权利要求1所述的一种便于组装的母线槽,其特征在于:所述母线槽阻燃隔板(5)与滑动凸起(14)通过焊接固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于组装的母线槽,其特征在于:所述滑动凸起(14)为一种内部有圆槽的圆柱体结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于组装的母线槽,其特征在于:所述接头侧板(1)为一种内部有孔的长方体结构。
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