CN109904817A - 一种安全型节能母线槽 - Google Patents

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Abstract

一种安全型节能母线槽,包括壳体、地排、相排、母排保护件、母排连接件、壳体连接结构;壳体包括顶板、侧板、母排护套、底扣板;母排保护件包括包括保护件底板、翼板、母排侧限位块、母排顶限位块、卡条、翻板、保护件套筒;母排保护件插入侧板凹槽内,并通过一侧卡条卡入侧板底侧的限位块内;母排连接件包括连接母排、连接件底板、连接件限位块、定位杆、连接件套筒,母排连接件设置于两个母排保护件之间;壳体连接结构包括上盖板、上嵌板、下盖板、下嵌板、侧护板、侧护板紧固螺栓,两段壳体通过壳体连接结构实现固定连接。本发明整体结构强度高,安装方法简便,安装迅速,整体结构安全性能高,零部件制造工艺简单,整个结构生产成本低。

Description

一种安全型节能母线槽
技术领域
本发明涉及母线槽领域,特别是一种安全型节能母线槽。
背景技术
目前大型数据中心一般采用列头柜与线缆方式进行电力传输,线缆敷设难度大,施工工期长,安全系数低;现多采用母线槽代替线缆使用,尤其大电流输送时安全性能高,承载能力强,充分体现出它的优越性。母线槽进行远距离输送电力时,满足经济型要求、母线槽制作工艺等因素影响,母线槽通常采用分段的结构形式。两段直线段母线槽的连接,可采用母排槽分接单元对两端母线槽连接,也可采用连接机构实现固定连接,连接机构通常包括壳体、母排保护件、母排连接件、壳体连接结构,现有技术中,各组件存在多种技术缺陷:(1)母排与母线槽壳体多采用直接插接连接,母排散热性能较差,安全性能较低。(2)数据中心存在众多线路,通讯线路需要借助母线槽壳体进行排线,现有技术中将通讯线路敷设于壳体侧壁,同时需要盖板将通讯线路进行固定,安装复杂,排线不方便。(3)母线槽底扣板与母线槽壳体安装通常采用铆接、螺栓螺母连接形式,其安装连接形式复杂,拆装不便。(4)现有数据中心母线槽端部母排保护件件为注塑件,内嵌有铜螺母,用于连接排与母排连接,当使用较大扭力对母排和保护件紧固时,嵌装的铜螺母会被拉出注塑件表面,损坏结构,影响安全使用;同时在注塑件内嵌装铜螺母,造成零件生产工艺的繁琐及成本的上升。(5)现有的保护件与母线外壳装配后,保护件与外壳不能完全贴合,二者之间存在有缝隙,影响了美观且降低了电气爬电距离,影响保护连接处的绝缘性能。(6)连接件连接方式复杂,安装不便捷。(7)壳体连接结构通常采用连接板与母线槽壳体之间通过多处紧固件实现相连,对两端母线槽连接方式简单,连接的强度较低,产生振动时连接处易直接损害壳体,安全性低;(8)壳体连接结构对连接板与壳体之间,连接板与连接板之间需要多处采用紧固螺栓连接,安装不方便,安装效率低。
发明内容
为了解决上述存在的问题,本发明公开了一种安全型节能母线槽,其具体技术方案如下:一种安全型节能母线槽,包括壳体、地排、相排、母排保护件、母排连接件、壳体连接结构;壳体包括顶板、侧板、母排护套、底扣板,所述顶板底面两侧设有顶板滑轨;所述顶板上表面两侧设有线槽板,所述线槽板与所述顶板垂直固定连接,呈一体式结构,所述顶板中心设有顶板孔;所述地排卡入所述顶板滑轨内,并通过紧固件贯穿顶板孔、地排,实现地排与壳体的固定连接;所述侧板两端呈凹槽状结构,形成侧板凹槽;所述侧板底端向内侧翻折,形成侧板卡块;所述侧板内壁由顶端至底端依次设有第一卡块、第二卡块和限位块,所述第一卡块对称设置于所述第二卡块两侧,所述第一卡块与所述第二卡块之间设有侧板凸块,每个所述侧板凸块与所述侧板内壁固定连接,呈一体式结构;所述侧板对称设置于所述顶板两侧,每个所述侧板与所述顶板垂直固定连接,呈一体式结构;每侧所述侧板与每侧所述线槽板之间形成凹槽状结构,形成线槽;
所述母排护套包括护套板和铜排夹爪,所述护套板呈薄板状结构,所述护套板一侧面中心呈凹槽状结构,形成护套板滑槽;所述铜排夹爪对称设置于所述护套板另一侧面,与所述护套板固定连接呈一体式结构;每两个所述铜排夹爪之间形成铜排卡槽,所述相排卡入铜排卡槽内,实现相排与母排护套连接;所述护套板滑入侧板内壁两侧所述第一卡块内,所述第二卡块滑入所述护套板滑槽内,所述护套板侧面贴合于所述侧板凸块,实现所述母排护套与所述侧板滑动连接;
所述底扣板呈长方形薄板状结构,所述底扣板两侧设有卡条,所述卡条对称设置于所述底扣板两侧,所述卡条包括竖直段和弯曲段,所述竖直段底端与所述底扣板垂直固定连接,所述竖直段顶端与所述弯曲端斜向固定连接,所述弯曲段截面呈“L”形;所述侧板卡块卡入每侧所述卡条的竖直段外侧,所述侧板卡块与所述底扣板、所述弯曲段之间过盈配合,实现所述底扣板与所述侧板卡紧固定连接;所述底扣板表面设有底扣板凸条纹;
母排保护件包括包括保护件底板、翼板、母排侧限位块、母排顶限位块、卡条、翻板、保护件套筒;所述保护件底板呈长方体板状结构,所述翼板设置于所述保护件底板上表面三侧边,所述翼板与所述保护件底板垂直固定连接,呈一体式结构,一侧所述翼板与所述保护件底板之间呈镂空结构,形成母排出孔;所述母排侧限位块设置于所述母排出孔两侧,每块所述母排侧限位块与所述保护件底板固定连接,呈一体式结构,所述母排顶限位块设置于所述母排出孔一端,所述母排顶限位块与所述翼板固定连接,呈一体式结构;所述卡条设置于所述两侧翼板外侧中端,所述卡条与每侧所述翼板垂直固定连接;所述翻板设置于所述翼板顶端,所述翻板与每块所述翼板固定连接,呈一体式结构;所述保护件套筒设置于所述保护件底板下表面两侧,呈对称设置,每个所述保护件套筒与所述保护件底板垂直贯通连接,呈一体式结构,每个所述保护件套筒呈中空结构,所述保护件套筒由内侧向外侧依次设有螺栓槽、螺帽槽和垫片槽;所述母排保护件插入侧板凹槽内,并通过所述一侧卡条卡入所述侧板底侧的限位块内,所述另一侧卡条卡入所述壳体的顶端,所述翻板罩于所述侧板凹槽外,实现所述母排保护件与所述壳体固定连接;
母排连接件包括连接母排、连接件底板、连接件限位块、定位杆、连接件套筒;所述连接母排对称设置于所述连接件底板一侧面两端;所述连接件限位块设置于每个所述连接母排两侧,每个所述连接件限位块与所述连接件底板固定连接,呈一体式结构;所述连接杆设置于所述连接母排中间,与所述连接件底板垂直固定连连接,呈一体式结构;所述连接件套筒设置于所述连接件底板另一侧面两端,呈对称设置,每个所述连接件套筒与所述连接件底板垂直贯通连接,呈一体式结构,每个所述连接件套筒呈中空结构,通过紧固件贯穿连接母排并与连接件套筒螺纹配合,实现所述连接母排和所述连接件底板固定连接;所述母排连接件设置于两个所述母排保护件之间,所述母排连接件两端通过紧固件实现与所述母排保护件固定连接;
壳体连接结构包括上盖板、上嵌板、下盖板、下嵌板、侧护板、侧护板紧固螺栓;所述上盖板设置于壳体顶面,所述上盖板截面呈“匚”字形,所述上盖板中心设有上盖板孔,所述上盖板两侧边设有上盖板限位条,每侧所述上盖板限位条数量为两个,呈对称设置,与所述上盖板垂直固定连接,呈一体式结构;两个所述上盖板限位条之间呈凹槽状结构,形成上盖板卡槽;所述上嵌板嵌入设置于两个所述线槽板之间,所述上嵌板中心设有上嵌板孔;通过紧固件贯穿所述上盖板孔和上嵌板孔,实现所述上盖板、上嵌板与壳体顶端固定连接;
所述下盖板设置于壳体底面,所述下盖板截面呈“匚”字形,所述下盖板中心设有下盖板孔,所述上盖板两侧边设有下盖板限位条,每侧所述下盖板限位条数量为两个,呈对称设置,与所述下盖板垂直固定连接,呈一体式结构;两个所述下盖板限位条之间呈凹槽状结构,形成下盖板卡槽;所述下嵌板设置于所述侧板卡块内侧,所述下嵌板中心设有下嵌板孔;通过紧固件贯穿所述下盖板孔和下嵌板孔,实现所述下盖板、下嵌板与壳体底端固定连接;
所述侧护板设置于所述壳体两侧,每个所述侧护板呈长方体形状,为中空结构,所述侧护板内侧设有侧护板加强筋,所述侧护板两侧设有侧护板通气孔;所述侧护板一端设有侧护板上固定块,且与所述侧护板固定连接,呈一体式结构,所述侧护板上固定块两端呈凹槽状结构,形成侧护板固定槽,所述侧护板中心设有侧护板定位孔;所述侧护板另一端设有侧护板下固定块,且与所述侧护板固定连接,呈一体式结构,所述侧护板下固定块内侧呈半圆弧槽状结构,形成侧护板转动槽;所述侧护板一端通过所述侧护板下固定块卡入所述下盖板卡槽内,通过所述下盖板限位条与所述侧护板转动槽配合,实现侧护板一端与下盖板转动连接,所述侧护板另一端通过所述侧护板上固定块罩于所述上盖板限位条外侧,并将侧护板紧固螺栓滑入上盖板卡槽内,侧护板紧固螺栓配合侧护板固定槽,实现所述侧护板另一端与所述上盖板螺栓固定连接。
进一步的,所述线槽板数量为两个,每个所述线槽板截面呈“T”形。
进一步的,每侧所述侧板顶端呈圆弧状结构。
进一步的,每个所述第一卡块截面呈“L”形。
进一步的,所述第二卡块截面呈“T”形。
进一步的,每侧所述第一卡块与所述第二卡块之间设置侧板凸块数量为三个,每个所述侧板凸块呈圆弧状结构。
进一步的,所述顶板与所述侧板整体截面呈“匚”字形结构。
进一步的,所述线槽板顶面与所述侧板外壁顶端、中端、底端均设有防滑纹。
进一步的,每个所述铜排夹爪呈半圆弧结构。
进一步的,所述母排出孔数量为两个,每个所述母排出孔贴合设置于保护件底板上表面一侧,每个所述母排出孔呈长方形形状,其形状、大小与母排截面的形状、大小相适应。
进一步的,所述卡条数量为两个,每个所述卡条长度与翼板长度相适应,每个所述卡条的切面呈弧形。
进一步的,所述翻板的外侧边呈圆弧状。
进一步的,所述保护件套筒外形呈正六棱柱形状。
进一步的,所述螺栓槽形状、大小与螺栓相适应,所述螺帽槽形状、大小与螺帽相适应,中所述垫片槽形状、大小与垫片相适应。
进一步的,所述保护件套筒外侧周向设有保护件套筒加强块,所述保护件套筒加强块数量为两个,每个所述保护件套筒加强块呈三角形形状,每个所述保护件套筒加强块与每个所述保护件套筒、保护件底板固定连接,呈一体式结构。
进一步的,两个所述保护件套筒之间设有保护件套筒连接块,所述保护件套筒连接块与两个所述保护件套筒、保护件底板固定连接,呈一体式结构。
进一步的,所述连接件底板两侧均呈凹圆弧状。
进一步的,所述上盖板两侧中心呈缺口状结构,形成上盖板缺口。
进一步的,每个所述上盖板限位条呈“L”形结构,所述上盖板卡槽截面呈矩形。
进一步的,所述上嵌板呈长方形薄板状结构,所述上嵌板大小与两个所述上限位板间距相适应。
进一步的,所述下盖板两侧中心呈缺口状结构,形成下盖板缺口。
进一步的,一个所述下盖板限位条一端呈圆弧状结构。
进一步的,所述侧护板上固定块截面呈“L”形,所述侧护板形状、大小与所述上盖板限位条形状、大小相适应。
进一步的,所述侧护板紧固螺栓大小与所述上盖板卡槽大小相适应。
进一步的,所述紧固件为螺栓、螺母、螺钉中的一种或多种。
本发明的使用原理是:
本发明安装原理:1、先安装地排和相排。将地排插入顶板滑轨内,并通过紧固件贯穿顶板孔、地排,实现地排与壳体的固定连接;再将相排插入铜排卡槽内,相排通过铜排夹爪保持固定,并将护套板滑入两侧第一卡块内,第二卡块滑入护套板滑槽内,护套板侧面贴合于侧板凸块,将母排护套与侧板连接;
2、安装母排保护件。将母排保护件插入侧板凹槽内,并通过一侧卡条卡入侧板底侧的限位块内,另一侧卡条卡入壳体的顶端,翻板罩于侧板凹槽外,实现所述母排保护件与所述壳体固定连接;每根相排通过母排出孔伸入母排保护件内,相排通过母排侧限位块作用实现横向限位,相排通过母排顶限位块作用实现轴向限位,并将螺帽和垫片依次嵌入螺帽槽和垫片槽内;
3、安装壳体连接结构的上盖板和下盖板。对线路排线,先将通讯线路卡入线槽内进行固定。先对上盖板进行安装,通过上嵌板插入到两个上限位板内侧之间,将上盖板覆于壳体顶面,通过紧固件配合上盖板孔和上嵌板孔,将上盖板与上嵌板夹紧上限位板,实现上盖板与壳体固定;接着对下盖板进行安装,通过下嵌板伸入壳体内,将下盖板覆于壳体底面,通过紧固件配合下盖板孔和下嵌板孔,将下盖板与下嵌板夹紧侧板卡块,实现下盖板与壳体固定;
4、安装母排连接件。将两段母线槽直线对接,母排连接件贴合于两侧母排保护件一侧,定位杆插入两段母线槽之间定位,通过螺栓贯穿连接母排、相排伸入保护件套筒内,螺帽通过与螺帽槽固定作用,直接旋转螺栓可实现连接母排、相排与母排保护件固定。
5安装壳体连接结构的侧护板。先将侧护板下固定块卡入下盖板卡槽内,下盖板限位条与侧护板转动槽配合,实现侧护板与下盖板转动,再将侧护板上固定块罩于上盖板限位条外,通过侧护板定位孔与上盖板缺口、下盖板缺口进行对准定位后,接着通过侧护板紧固螺栓实现侧护板与上盖板螺栓固定连接;最后拧紧壳体连接结构的所有紧固螺栓,完成壳体连接结构的固定。
6、安装底扣板。取出底扣板,用手指将底扣板捏紧弯曲并送入两侧侧板之间,松开底扣板,侧板卡块卡入底扣板与弯曲段之间进行过盈配合,实现侧板与底扣板固定连接,完成对母线槽壳体的安装。
本发明的有益效果是:
(1)本发明可将相排与母排护套保护连接,再将母排护套与侧板进行连接,将相排与壳体进行绝缘,保护了相排使用的安全,安全性能高;母排护套采用双拼式结构,同个母排护套可同时固定两块相排,相排、母排护套与侧板整体性加强,提高了整体结构的稳定性,相排安装过程速度快、效率高;同时,母排护套与侧板之间设计有侧板凸块,将母排护套与侧板进行隔离,进步一提升了相排与侧板间的绝缘安全性能,并形成有效的气流通道,可对相排进行散热,散热性强。
(2)本发明将在壳体顶侧设置有线槽,可将通讯线路固定敷设于线槽内,且无需盖板对通讯线路进行固定,安装简便,排线便捷。
(3)本发明对底扣板进行设计,在底扣板表面设计有底扣板凸条纹,提高底扣板的结构强度,使底扣板可承受更大的横向切应力,增强底扣板的防变形能力,增加了底扣板弯曲拆装的使用次数,延长使用寿命;底扣板通过卡条设计,装载底扣板时,侧板卡块可借助弯曲段的斜面更顺畅的滑入至壳体内,再由侧板卡块与底扣板、弯曲段之间过盈配合实现底扣板固定。本发明底扣板与侧板采用卡接的连接方式,且加强了底扣板结构强度,底扣板与侧板拆装便捷,使用寿命长。
(4)本发明将改良设计母排保护件的形式,摒弃使用嵌装的铜螺母形式,采用套筒形式,将螺帽、垫片可内嵌设置于套筒内,采用可拆卸嵌装结构,方便螺帽、垫片的安装与更换,在使用较大扭力进行螺栓拧紧时,螺栓和螺帽可实现紧固,母排保护件可承受较大扭力,安全性强,且安装过程方便;同时母排保护件零件的制造工艺简单,生产成本较低。
(5)本发明保护件通过卡条与母线槽壳体卡接后,并通过设置于保护件上的翻板,可罩于母线槽壳体外侧,对母线槽壳体与母排保护件之间的间隙进行遮挡,提高了母排连接处的美观性,同时加长了相排的爬电距离,提高了结构的绝缘性能。
(6)本发明设计母排连接件的连接形式,将连接母排与连接件底板通过连接件限位块进行限位,母排连接件与两侧相排可直接通过螺栓进行固定,连接结构简单,结构稳定,安装便捷。
(7)本发明通过采用多块连接板形式对两端直线段母线槽进行连接,对母线槽顶端与底端通过盖板、嵌板配合紧固件的形式,对两侧母线槽进行夹紧连接,避免对壳体进行开孔,不影响壳体强度,且整体与壳体的连接强度高,连接处抗振动性能强,连接结构牢固,使用安全性能强。
(8)本发明连接防护结构的侧护板一端采用与下盖板卡接的形式,侧补板与下盖板可进行转动,侧护板另一端通过侧护板紧固螺栓与上盖板连接;侧护板采用可拆卸、可转动的连接形式,省略了多处紧固螺栓的连接方式,安装形式灵活,安装便捷,提高了安装效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的壳体连接结构处未安装侧护板的结构示意图。
图3是本发明的壳体连接结构处未安装侧护板、母排连接件的结构示意图。
图4是本发明的壳体的侧视结构示意图。
图5是本发明壳体型材的结构示意图。
图6是本发明母排护套的结构示意图。
图7是本发明母排保护件的正面结构示意图。
图8是本发明母排保护件的背面结构示意图。
图9是本发明母排保护件的剖视结构示意图。
图10是本发明母排连接件的正面结构示意图。
图11是本发明母排连接件的背面结构示意图。
图12是本发明壳体连接结构的剖视示意图。
图13是本发明上盖板的结构示意图。
图14是本发明上嵌板的结构示意图。
图15是本发明下盖板的结构示意图。
图16是本发明下嵌板的结构示意图。
图17是本发明侧护板的正面结构示意图。
图18是本发明侧护板的背面结构示意图。
图19是本发明侧护板的侧面结构示意图。
附图标记列表:
壳体1、地排2、相排3、母排保护件4、母排连接件5、壳体连接结构6、顶板7、顶板滑轨7-1、线槽板7-2、顶板孔7-3、线槽7-4、侧板8、侧板凹槽8-1、侧板卡块8-2、第一卡块8-3、第二卡块8-4、限位块8-5、侧板凸块8-6、防滑纹8-7、母排护套9、护套板9-1、护套板滑槽9-11、铜排夹爪9-2、铜排卡槽9-21、底扣板10、卡条10-1、竖直段10-11、弯曲段10-12、底扣板凸条纹10-2、保护件底板11、翼板12、母排出孔12-1、母排侧限位块13、母排顶限位块14、卡条15、翻板16、保护件套筒17、螺栓槽17-1、螺帽槽17-2、垫片槽17-3、保护件套筒加强块18、保护件套筒连接块19、连接母排20、连接件底板21、连接件限位块22、定位杆23、连接件套筒24、上盖板25、上盖板孔25-1、上盖板限位条25-2、上盖板卡槽25-3、上盖板缺口25-4、上嵌板26、上嵌板孔26-1、下盖板27、下盖板孔27-1、下盖板限位条27-2、下盖板卡槽27-3、下盖板缺口27-4、下嵌板28、下嵌板孔28-1、侧护板29、侧护板加强筋29-1、侧护板通气孔29-2、侧护板上固定块29-3、侧护板固定槽29-4、侧护板定位孔29-5、侧护板下固定块29-6、侧护板转动槽29-7、侧护板紧固螺栓30。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确,下面结合附图对本发明进行进一步描述,任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接,固定设置、固定结构均为焊接、热熔铸造一次成型、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。
结合附图可见,一种安全型节能母线槽,包括壳体、地排、相排、母排保护件、母排连接件、壳体连接结构;壳体包括顶板、侧板、母排护套、底扣板,所述顶板底面两侧设有顶板滑轨;所述顶板上表面两侧设有线槽板,所述线槽板与所述顶板垂直固定连接,呈一体式结构,所述顶板中心设有顶板孔;所述地排卡入所述顶板滑轨内,并通过紧固件贯穿顶板孔、地排,实现地排与壳体的固定连接;所述侧板两端呈凹槽状结构,形成侧板凹槽;所述侧板底端向内侧翻折,形成侧板卡块;所述侧板内壁由顶端至底端依次设有第一卡块、第二卡块和限位块,所述第一卡块对称设置于所述第二卡块两侧,所述第一卡块与所述第二卡块之间设有侧板凸块,每个所述侧板凸块与所述侧板内壁固定连接,呈一体式结构;所述侧板对称设置于所述顶板两侧,每个所述侧板与所述顶板垂直固定连接,呈一体式结构;每侧所述侧板与每侧所述线槽板之间形成凹槽状结构,形成线槽;
所述母排护套包括护套板和铜排夹爪,所述护套板呈薄板状结构,所述护套板一侧面中心呈凹槽状结构,形成护套板滑槽;所述铜排夹爪对称设置于所述护套板另一侧面,与所述护套板固定连接呈一体式结构;每两个所述铜排夹爪之间形成铜排卡槽,所述相排卡入铜排卡槽内,实现相排与母排护套连接;所述护套板滑入侧板内壁两侧所述第一卡块内,所述第二卡块滑入所述护套板滑槽内,所述护套板侧面贴合于所述侧板凸块,实现所述母排护套与所述侧板滑动连接;
所述底扣板呈长方形薄板状结构,所述底扣板两侧设有卡条,所述卡条对称设置于所述底扣板两侧,所述卡条包括竖直段和弯曲段,所述竖直段底端与所述底扣板垂直固定连接,所述竖直段顶端与所述弯曲端斜向固定连接,所述弯曲段截面呈“L”形;所述侧板卡块卡入每侧所述卡条的竖直段外侧,所述侧板卡块与所述底扣板、所述弯曲段之间过盈配合,实现所述底扣板与所述侧板卡紧固定连接;所述底扣板表面设有底扣板凸条纹;
母排保护件包括包括保护件底板、翼板、母排侧限位块、母排顶限位块、卡条、翻板、保护件套筒;所述保护件底板呈长方体板状结构,所述翼板设置于所述保护件底板上表面三侧边,所述翼板与所述保护件底板垂直固定连接,呈一体式结构,一侧所述翼板与所述保护件底板之间呈镂空结构,形成母排出孔;所述母排侧限位块设置于所述母排出孔两侧,每块所述母排侧限位块与所述保护件底板固定连接,呈一体式结构,所述母排顶限位块设置于所述母排出孔一端,所述母排顶限位块与所述翼板固定连接,呈一体式结构;所述卡条设置于所述两侧翼板外侧中端,所述卡条与每侧所述翼板垂直固定连接;所述翻板设置于所述翼板顶端,所述翻板与每块所述翼板固定连接,呈一体式结构;所述保护件套筒设置于所述保护件底板下表面两侧,呈对称设置,每个所述保护件套筒与所述保护件底板垂直贯通连接,呈一体式结构,每个所述保护件套筒呈中空结构,所述保护件套筒由内侧向外侧依次设有螺栓槽、螺帽槽和垫片槽;所述母排保护件插入侧板凹槽内,并通过所述一侧卡条卡入所述侧板底侧的限位块内,所述另一侧卡条卡入所述壳体的顶端,所述翻板罩于所述侧板凹槽外,实现所述母排保护件与所述壳体固定连接;
母排连接件包括连接母排、连接件底板、连接件限位块、定位杆、连接件套筒;所述连接母排对称设置于所述连接件底板一侧面两端;所述连接件限位块设置于每个所述连接母排两侧,每个所述连接件限位块与所述连接件底板固定连接,呈一体式结构;所述连接杆设置于所述连接母排中间,与所述连接件底板垂直固定连连接,呈一体式结构;所述连接件套筒设置于所述连接件底板另一侧面两端,呈对称设置,每个所述连接件套筒与所述连接件底板垂直贯通连接,呈一体式结构,每个所述连接件套筒呈中空结构,通过紧固件贯穿连接母排并与连接件套筒螺纹配合,实现所述连接母排和所述连接件底板固定连接;所述母排连接件设置于两个所述母排保护件之间,所述母排连接件两端通过紧固件实现与所述母排保护件固定连接;
壳体连接结构包括上盖板、上嵌板、下盖板、下嵌板、侧护板、侧护板紧固螺栓;所述上盖板设置于壳体顶面,所述上盖板截面呈“匚”字形,所述上盖板中心设有上盖板孔,所述上盖板两侧边设有上盖板限位条,每侧所述上盖板限位条数量为两个,呈对称设置,与所述上盖板垂直固定连接,呈一体式结构;两个所述上盖板限位条之间呈凹槽状结构,形成上盖板卡槽;所述上嵌板嵌入设置于两个所述线槽板之间,所述上嵌板中心设有上嵌板孔;通过紧固件贯穿所述上盖板孔和上嵌板孔,实现所述上盖板、上嵌板与壳体顶端固定连接;
所述下盖板设置于壳体底面,所述下盖板截面呈“匚”字形,所述下盖板中心设有下盖板孔,所述上盖板两侧边设有下盖板限位条,每侧所述下盖板限位条数量为两个,呈对称设置,与所述下盖板垂直固定连接,呈一体式结构;两个所述下盖板限位条之间呈凹槽状结构,形成下盖板卡槽;所述下嵌板设置于所述侧板卡块内侧,所述下嵌板中心设有下嵌板孔;通过紧固件贯穿所述下盖板孔和下嵌板孔,实现所述下盖板、下嵌板与壳体底端固定连接;
所述侧护板设置于所述壳体两侧,每个所述侧护板呈长方体形状,为中空结构,所述侧护板内侧设有侧护板加强筋,所述侧护板两侧设有侧护板通气孔;所述侧护板一端设有侧护板上固定块,且与所述侧护板固定连接,呈一体式结构,所述侧护板上固定块两端呈凹槽状结构,形成侧护板固定槽,所述侧护板中心设有侧护板定位孔;所述侧护板另一端设有侧护板下固定块,且与所述侧护板固定连接,呈一体式结构,所述侧护板下固定块内侧呈半圆弧槽状结构,形成侧护板转动槽;所述侧护板一端通过所述侧护板下固定块卡入所述下盖板卡槽内,通过所述下盖板限位条与所述侧护板转动槽配合,实现侧护板一端与下盖板转动连接,所述侧护板另一端通过所述侧护板上固定块罩于所述上盖板限位条外侧,并将侧护板紧固螺栓滑入上盖板卡槽内,侧护板紧固螺栓配合侧护板固定槽,实现所述侧护板另一端与所述上盖板螺栓固定连接。
进一步的,所述线槽板数量为两个,每个所述线槽板截面呈“T”形。
进一步的,每侧所述侧板顶端呈圆弧状结构。
进一步的,每个所述第一卡块截面呈“L”形。
进一步的,所述第二卡块截面呈“T”形。
进一步的,每侧所述第一卡块与所述第二卡块之间设置侧板凸块数量为三个,每个所述侧板凸块呈圆弧状结构。
进一步的,所述顶板与所述侧板整体截面呈“匚”字形结构。
进一步的,所述线槽板顶面与所述侧板外壁顶端、中端、底端均设有防滑纹。
进一步的,每个所述铜排夹爪呈半圆弧结构。
进一步的,所述母排出孔数量为两个,每个所述母排出孔贴合设置于保护件底板上表面一侧,每个所述母排出孔呈长方形形状,其形状、大小与母排截面的形状、大小相适应。
进一步的,所述卡条数量为两个,每个所述卡条长度与翼板长度相适应,每个所述卡条的切面呈弧形。
进一步的,所述翻板的外侧边呈圆弧状。
进一步的,所述保护件套筒外形呈正六棱柱形状。
进一步的,所述螺栓槽形状、大小与螺栓相适应,所述螺帽槽形状、大小与螺帽相适应,中所述垫片槽形状、大小与垫片相适应。
进一步的,所述保护件套筒外侧周向设有保护件套筒加强块,所述保护件套筒加强块数量为两个,每个所述保护件套筒加强块呈三角形形状,每个所述保护件套筒加强块与每个所述保护件套筒、保护件底板固定连接,呈一体式结构。
进一步的,两个所述保护件套筒之间设有保护件套筒连接块,所述保护件套筒连接块与两个所述保护件套筒、保护件底板固定连接,呈一体式结构。
进一步的,所述连接件底板两侧均呈凹圆弧状。
进一步的,所述上盖板两侧中心呈缺口状结构,形成上盖板缺口。
进一步的,每个所述上盖板限位条呈“L”形结构,所述上盖板卡槽截面呈矩形。
进一步的,所述上嵌板呈长方形薄板状结构,所述上嵌板大小与两个所述上限位板间距相适应。
进一步的,所述下盖板两侧中心呈缺口状结构,形成下盖板缺口。
进一步的,一个所述下盖板限位条一端呈圆弧状结构。
进一步的,所述侧护板上固定块截面呈“L”形,所述侧护板形状、大小与所述上盖板限位条形状、大小相适应。
进一步的,所述侧护板紧固螺栓大小与所述上盖板卡槽大小相适应。
进一步的,所述紧固件为螺栓、螺母、螺钉中的一种或多种。
本发明的使用原理是:
本发明安装原理:1、先安装地排和相排。将地排插入顶板滑轨内,并通过紧固件贯穿顶板孔、地排,实现地排与壳体的固定连接;再将相排插入铜排卡槽内,相排通过铜排夹爪保持固定,并将护套板滑入两侧第一卡块内,第二卡块滑入护套板滑槽内,护套板侧面贴合于侧板凸块,将母排护套与侧板连接;
2、安装母排保护件。将母排保护件插入侧板凹槽内,并通过一侧卡条卡入侧板底侧的限位块内,另一侧卡条卡入壳体的顶端,翻板罩于侧板凹槽外,实现所述母排保护件与所述壳体固定连接;每根相排通过母排出孔伸入母排保护件内,相排通过母排侧限位块作用实现横向限位,相排通过母排顶限位块作用实现轴向限位,并将螺帽和垫片依次嵌入螺帽槽和垫片槽内;
3、安装壳体连接结构的上盖板和下盖板。对线路排线,先将通讯线路卡入线槽内进行固定。先对上盖板进行安装,通过上嵌板插入到两个上限位板内侧之间,将上盖板覆于壳体顶面,通过紧固件配合上盖板孔和上嵌板孔,将上盖板与上嵌板夹紧上限位板,实现上盖板与壳体固定;接着对下盖板进行安装,通过下嵌板伸入壳体内,将下盖板覆于壳体底面,通过紧固件配合下盖板孔和下嵌板孔,将下盖板与下嵌板夹紧侧板卡块,实现下盖板与壳体固定;
4、安装母排连接件。将两段母线槽直线对接,母排连接件贴合于两侧母排保护件一侧,定位杆插入两段母线槽之间定位,通过螺栓贯穿连接母排、相排伸入保护件套筒内,螺帽通过与螺帽槽固定作用,直接旋转螺栓可实现连接母排、相排与母排保护件固定。
5安装壳体连接结构的侧护板。先将侧护板下固定块卡入下盖板卡槽内,下盖板限位条与侧护板转动槽配合,实现侧护板与下盖板转动,再将侧护板上固定块罩于上盖板限位条外,通过侧护板定位孔与上盖板缺口、下盖板缺口进行对准定位后,接着通过侧护板紧固螺栓实现侧护板与上盖板螺栓固定连接;最后拧紧壳体连接结构的所有紧固螺栓,完成壳体连接结构的固定。
6、安装底扣板。取出底扣板,用手指将底扣板捏紧弯曲并送入两侧侧板之间,松开底扣板,侧板卡块卡入底扣板与弯曲段之间进行过盈配合,实现侧板与底扣板固定连接,完成对母线槽壳体的安装。
本发明的有益效果是:
(1)本发明可将相排与母排护套保护连接,再将母排护套与侧板进行连接,将相排与壳体进行绝缘,保护了相排使用的安全,安全性能高;母排护套采用双拼式结构,同个母排护套可同时固定两块相排,相排、母排护套与侧板整体性加强,提高了整体结构的稳定性,相排安装过程速度快、效率高;同时,母排护套与侧板之间设计有侧板凸块,将母排护套与侧板进行隔离,进步一提升了相排与侧板间的绝缘安全性能,并形成有效的气流通道,可对相排进行散热,散热性强。
(2)本发明将在壳体顶侧设置有线槽,可将通讯线路固定敷设于线槽内,且无需盖板对通讯线路进行固定,安装简便,排线便捷。
(3)本发明对底扣板进行设计,在底扣板表面设计有底扣板凸条纹,提高底扣板的结构强度,使底扣板可承受更大的横向切应力,增强底扣板的防变形能力,增加了底扣板弯曲拆装的使用次数,延长使用寿命;底扣板通过卡条设计,装载底扣板时,侧板卡块可借助弯曲段的斜面更顺畅的滑入至壳体内,再由侧板卡块与底扣板、弯曲段之间过盈配合实现底扣板固定。本发明底扣板与侧板采用卡接的连接方式,且加强了底扣板结构强度,底扣板与侧板拆装便捷,使用寿命长。
(4)本发明将改良设计母排保护件的形式,摒弃使用嵌装的铜螺母形式,采用套筒形式,将螺帽、垫片可内嵌设置于套筒内,采用可拆卸嵌装结构,方便螺帽、垫片的安装与更换,在使用较大扭力进行螺栓拧紧时,螺栓和螺帽可实现紧固,母排保护件可承受较大扭力,安全性强,且安装过程方便;同时母排保护件零件的制造工艺简单,生产成本较低。
(5)本发明保护件通过卡条与母线槽壳体卡接后,并通过设置于保护件上的翻板,可罩于母线槽壳体外侧,对母线槽壳体与母排保护件之间的间隙进行遮挡,提高了母排连接处的美观性,同时加长了相排的爬电距离,提高了结构的绝缘性能。
(6)本发明设计母排连接件的连接形式,将连接母排与连接件底板通过连接件限位块进行限位,母排连接件与两侧相排可直接通过螺栓进行固定,连接结构简单,结构稳定,安装便捷。
(7)本发明通过采用多块连接板形式对两端直线段母线槽进行连接,对母线槽顶端与底端通过盖板、嵌板配合紧固件的形式,对两侧母线槽进行夹紧连接,避免对壳体进行开孔,不影响壳体强度,且整体与壳体的连接强度高,连接处抗振动性能强,连接结构牢固,使用安全性能强。
(8)本发明连接防护结构的侧护板一端采用与下盖板卡接的形式,侧补板与下盖板可进行转动,侧护板另一端通过侧护板紧固螺栓与上盖板连接;侧护板采用可拆卸、可转动的连接形式,省略了多处紧固螺栓的连接方式,安装形式灵活,安装便捷,提高了安装效率。

Claims (10)

1.一种安全型节能母线槽,其特征在于,包括壳体、地排、相排、母排保护件、母排连接件、壳体连接结构;壳体包括顶板、侧板、母排护套、底扣板,所述顶板底面两侧设有顶板滑轨;所述顶板上表面两侧设有线槽板,所述线槽板与所述顶板垂直固定连接,呈一体式结构,所述顶板中心设有顶板孔;所述地排卡入所述顶板滑轨内,并通过紧固件贯穿顶板孔、地排,实现地排与壳体的固定连接;所述侧板两端呈凹槽状结构,形成侧板凹槽;所述侧板底端向内侧翻折,形成侧板卡块;所述侧板内壁由顶端至底端依次设有第一卡块、第二卡块和限位块,所述第一卡块对称设置于所述第二卡块两侧,所述第一卡块与所述第二卡块之间设有侧板凸块,每个所述侧板凸块与所述侧板内壁固定连接,呈一体式结构;所述侧板对称设置于所述顶板两侧,每个所述侧板与所述顶板垂直固定连接,呈一体式结构;每侧所述侧板与每侧所述线槽板之间形成凹槽状结构,形成线槽;
所述母排护套包括护套板和铜排夹爪,所述护套板呈薄板状结构,所述护套板一侧面中心呈凹槽状结构,形成护套板滑槽;所述铜排夹爪对称设置于所述护套板另一侧面,与所述护套板固定连接呈一体式结构;每两个所述铜排夹爪之间形成铜排卡槽,所述相排卡入铜排卡槽内,实现相排与母排护套连接;所述护套板滑入侧板内壁两侧所述第一卡块内,所述第二卡块滑入所述护套板滑槽内,所述护套板侧面贴合于所述侧板凸块,实现所述母排护套与所述侧板滑动连接;
所述底扣板呈长方形薄板状结构,所述底扣板两侧设有卡条,所述卡条对称设置于所述底扣板两侧,所述卡条包括竖直段和弯曲段,所述竖直段底端与所述底扣板垂直固定连接,所述竖直段顶端与所述弯曲端斜向固定连接,所述弯曲段截面呈“L”形;所述侧板卡块卡入每侧所述卡条的竖直段外侧,所述侧板卡块与所述底扣板、所述弯曲段之间过盈配合,实现所述底扣板与所述侧板卡紧固定连接;所述底扣板表面设有底扣板凸条纹;
母排保护件包括包括保护件底板、翼板、母排侧限位块、母排顶限位块、卡条、翻板、保护件套筒;所述保护件底板呈长方体板状结构,所述翼板设置于所述保护件底板上表面三侧边,所述翼板与所述保护件底板垂直固定连接,呈一体式结构,一侧所述翼板与所述保护件底板之间呈镂空结构,形成母排出孔;所述母排侧限位块设置于所述母排出孔两侧,每块所述母排侧限位块与所述保护件底板固定连接,呈一体式结构,所述母排顶限位块设置于所述母排出孔一端,所述母排顶限位块与所述翼板固定连接,呈一体式结构;所述卡条设置于所述两侧翼板外侧中端,所述卡条与每侧所述翼板垂直固定连接;所述翻板设置于所述翼板顶端,所述翻板与每块所述翼板固定连接,呈一体式结构;所述保护件套筒设置于所述保护件底板下表面两侧,呈对称设置,每个所述保护件套筒与所述保护件底板垂直贯通连接,呈一体式结构,每个所述保护件套筒呈中空结构,所述保护件套筒由内侧向外侧依次设有螺栓槽、螺帽槽和垫片槽;所述母排保护件插入侧板凹槽内,并通过所述一侧卡条卡入所述侧板底侧的限位块内,所述另一侧卡条卡入所述壳体的顶端,所述翻板罩于所述侧板凹槽外,实现所述母排保护件与所述壳体固定连接;
母排连接件包括连接母排、连接件底板、连接件限位块、定位杆、连接件套筒;所述连接母排对称设置于所述连接件底板一侧面两端;所述连接件限位块设置于每个所述连接母排两侧,每个所述连接件限位块与所述连接件底板固定连接,呈一体式结构;所述连接杆设置于所述连接母排中间,与所述连接件底板垂直固定连连接,呈一体式结构;所述连接件套筒设置于所述连接件底板另一侧面两端,呈对称设置,每个所述连接件套筒与所述连接件底板垂直贯通连接,呈一体式结构,每个所述连接件套筒呈中空结构,通过紧固件贯穿连接母排并与连接件套筒螺纹配合,实现所述连接母排和所述连接件底板固定连接;所述母排连接件设置于两个所述母排保护件之间,所述母排连接件两端通过紧固件实现与所述母排保护件固定连接;
壳体连接结构包括上盖板、上嵌板、下盖板、下嵌板、侧护板、侧护板紧固螺栓;所述上盖板设置于壳体顶面,所述上盖板截面呈“匚”字形,所述上盖板中心设有上盖板孔,所述上盖板两侧边设有上盖板限位条,每侧所述上盖板限位条数量为两个,呈对称设置,与所述上盖板垂直固定连接,呈一体式结构;两个所述上盖板限位条之间呈凹槽状结构,形成上盖板卡槽;所述上嵌板嵌入设置于两个所述线槽板之间,所述上嵌板中心设有上嵌板孔;通过紧固件贯穿所述上盖板孔和上嵌板孔,实现所述上盖板、上嵌板与壳体顶端固定连接;
所述下盖板设置于壳体底面,所述下盖板截面呈“匚”字形,所述下盖板中心设有下盖板孔,所述上盖板两侧边设有下盖板限位条,每侧所述下盖板限位条数量为两个,呈对称设置,与所述下盖板垂直固定连接,呈一体式结构;两个所述下盖板限位条之间呈凹槽状结构,形成下盖板卡槽;所述下嵌板设置于所述侧板卡块内侧,所述下嵌板中心设有下嵌板孔;通过紧固件贯穿所述下盖板孔和下嵌板孔,实现所述下盖板、下嵌板与壳体底端固定连接;
所述侧护板设置于所述壳体两侧,每个所述侧护板呈长方体形状,为中空结构,所述侧护板内侧设有侧护板加强筋,所述侧护板两侧设有侧护板通气孔;所述侧护板一端设有侧护板上固定块,且与所述侧护板固定连接,呈一体式结构,所述侧护板上固定块两端呈凹槽状结构,形成侧护板固定槽,所述侧护板中心设有侧护板定位孔;所述侧护板另一端设有侧护板下固定块,且与所述侧护板固定连接,呈一体式结构,所述侧护板下固定块内侧呈半圆弧槽状结构,形成侧护板转动槽;所述侧护板一端通过所述侧护板下固定块卡入所述下盖板卡槽内,通过所述下盖板限位条与所述侧护板转动槽配合,实现侧护板一端与下盖板转动连接,所述侧护板另一端通过所述侧护板上固定块罩于所述上盖板限位条外侧,并将侧护板紧固螺栓滑入上盖板卡槽内,侧护板紧固螺栓配合侧护板固定槽,实现所述侧护板另一端与所述上盖板螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种安全型节能母线槽,其特征在于,每侧所述第一卡块与所述第二卡块之间设置侧板凸块数量为三个,每个所述侧板凸块呈圆弧状结构。
3.根据权利要求1所述的一种安全型节能母线槽,其特征在于,所述线槽板顶面与所述侧板外壁顶端、中端、底端均设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种安全型节能母线槽,其特征在于,所述母排出孔数量为两个,每个所述母排出孔贴合设置于保护件底板上表面一侧,每个所述母排出孔呈长方形形状,其形状、大小与母排截面的形状、大小相适应。
5.根据权利要求1所述的一种安全型节能母线槽,其特征在于,所述卡条数量为两个,每个所述卡条长度与翼板长度相适应,每个所述卡条的切面呈弧形。
6.根据权利要求1所述的一种安全型节能母线槽,其特征在于,所述螺栓槽形状、大小与螺栓相适应,所述螺帽槽形状、大小与螺帽相适应,中所述垫片槽形状、大小与垫片相适应。
7.根据权利要求1所述的一种安全型节能母线槽,其特征在于,所述保护件套筒外侧周向设有保护件套筒加强块,所述保护件套筒加强块数量为两个,每个所述保护件套筒加强块呈三角形形状,每个所述保护件套筒加强块与每个所述保护件套筒、保护件底板固定连接,呈一体式结构。
8.根据权利要求1所述的一种安全型节能母线槽,其特征在于,所述连接件底板两侧均呈凹圆弧状。
9.根据权利要求1所述的一种安全型节能母线槽,其特征在于,一个所述下盖板限位条一端呈圆弧状结构。
10.根据权利要求1所述的一种安全型节能母线槽,其特征在于,所述侧护板上固定块截面呈“L”形,所述侧护板形状、大小与所述上盖板限位条形状、大小相适应。
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