CN209544518U - 一种锂电池生产用极片冷压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产用极片冷压装置，包括安装板、平板、第一竖板、固定条、圆孔、凹孔、铁杆、配合孔、弹簧、电磁铁、滑槽、滑块、第一压辊、第一连接轴、固定板、第二竖板、第二压辊、螺杆、滚珠螺母、套环、导向杆、减速箱、第一转轴、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、伺服电机、第二连接轴、安装孔、直管、吸嘴、连接杆、固定罩、距离传感器、连接管、三通管、吸气电机、显示屏、单片机和离心叶轮。本实用新型通过升降结构以及减速箱内部的结构，可有效的实现第一压辊在竖直方向上的升降，从而可对第一压辊和第二压辊之间的距离进行调节，使极片压成要求的厚度，同时调节后的数值可在显示屏上进行实时显示。

Description

一种锂电池生产用极片冷压装置

技术领域

本实用新型涉及一种极片冷压装置，具体为一种锂电池生产用极片冷压装置，属于锂电池生产加工应用技术领域。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高；所以，锂电池长期没有得到应用；随着科学技术的发展，现已逐渐克服上述问题，目前锂电池已经成为了主流。

锂电池在进行生产时，锂电池的浆料需要进行涂布处理，形成极片，然后极片通过压辊进行冷压处理，形成指定的厚度；而目前的冷压装置，在进行压辊距离调节时，进给量可能较大，可能无法进行距离的微调，且可能缺少调节后数值的实时显示，从而可能使压辊调节的误差较大；而在进行极片的冷压处理时，极片通过外界装置进行流动时，表面可能会粘覆空气中的灰尘，在进行极片加工时，可能会有损其加工的质量，从可能会影响锂电池的质量。因此，针对上述问题提出一种锂电池生产用极片冷压装置。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池生产用极片冷压装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种锂电池生产用极片冷压装置，包括安装板、平板、第一竖板、第二竖板、第一压辊、第二压辊、升降结构以及吸尘结构；

所述安装板底部开有两个条形槽，所述条形槽内部嵌合连接有固定条，且固定条底部与平板的顶部垂直固接，两个所述条形槽之间设有开设在安装板内部的圆孔，且圆孔中部固定安装有电磁铁，所述电磁铁两侧均设有滑动连接至圆孔内部的铁杆，所述铁杆末端嵌合连接至开设在固定条侧壁的配合孔，所述铁杆表面套接有弹簧，且铁杆通过弹簧弹性连接至开设在安装板内部的凹孔一侧；

所述第一竖板的顶部和第二竖板的顶部均与平板底部垂直固接，且第一竖板的表面和第二竖板的表面均开有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述第一压辊通过第一连接轴与滑块的一侧转动连接，所述第二压辊通过第二连接轴转动连接至第一竖板和第二竖板之间，所述第二压辊位于第一压辊底部；

所述第二竖板的一侧安装有升降结构，所述升降结构包括两个固定板，两个所述固定板均与第二竖板的侧壁垂直固接，两个所述固定板之间转动连接有螺杆，所述螺杆表面啮合连接有滚珠螺母，且滚珠螺母的外侧固接有套环，所述套环的一侧与滑块的一侧固接，所述螺杆底部设有固定安装在固定板底部的减速箱，所述减速箱的底部固定安装有伺服电机；

所述减速箱内部通过第一转轴转动连接有第四齿轮，所述减速箱内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴表面套接有第二齿轮和第三齿轮，所述伺服电机的输出轴延伸至减速箱内部，且输出轴表面套接有第一齿轮，所述第一转轴的顶端与螺杆的底端固接，所述第一齿轮与第三齿轮之间啮合连接，所述第二齿轮与第四齿轮之间啮合连接；

所述吸尘结构数目为两个，所述第一压辊和第二压辊位于两个吸尘结构之间，所述吸尘结构包括两个直管以及固定罩，所述直管两端分别与第一竖板和第二竖板的侧壁无缝焊接，两个所述直管的表面均固定连通有若干个吸嘴，所述直管一端固定连通连接管，所述连接管末端通过三通管与固定罩一侧固定连通，所述固定罩内部固定安装有吸气电机，且吸气电机的输出轴固定安装有离心叶轮，所述固定罩与第一竖板之间通过连接杆固接；

所述滑槽的底部设有与第一竖板固接的距离传感器，所述第一竖板的侧壁嵌合安装有显示屏和单片机。

优选的，两个所述固定板之间垂直固接有导向杆，且导向杆与开设在套环长度方向上的导向孔滑动连接。

优选的，所述弹簧一端与凹孔靠近电磁铁一侧固接，所述弹簧另一端与铁杆表面固接。

优选的，所述圆孔与条形槽之间垂直设置，且圆孔的数目为若干个。

优选的，所述圆孔贯穿凹孔，且凹孔的孔径大于圆孔的孔径。

优选的，所述安装板表面开有四个呈矩形阵列分布的安装孔。

优选的，所述滑块和滑槽的横截面均为十字型结构。

优选的，所述第三齿轮直径为第一齿轮直径的三倍，且第三齿轮和第一齿轮的几何尺寸分别与第四齿轮和第二齿轮的几何尺寸相同。

优选的，所述显示屏和距离传感器均与单片机电性连接。

优选的，所述距离传感器的顶部与第二压辊的顶部位于同一水平面上。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构合理，设计新颖，通过升降结构以及减速箱内部的结构，可有效的实现第一压辊在竖直方向上的升降，从而可对第一压辊和第二压辊之间的距离进行调节，使极片压成要求的厚度，而减速箱内部的结构可有效的对伺服电机进行减速，可降低伺服电机转动时滚珠螺母的进给量，实现了第一压辊和第二压辊之间距离的微调，同时调节后的数值可在显示屏上进行实时显示；

2、极片在进行冷压时，通过吸尘结构可有效的对冷压前以及冷压后的极片进行吸尘，同时可对极片的两个面进行吸尘处理，从而可有效的减少极片加工时，表面粘覆的灰尘，提高了极片加工时的质量；

3、通过弹簧、铁杆、电磁铁以及固定条，可实现平板与安装板之间的安装和拆卸，在安装和拆卸时无需借助外界工具，同时与传统的安装方式相比，可有效的减少其安装与拆卸的时间，在该装置出现故障时，可便于其进行维修。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型减速箱内部结构示意图；

图3为本实用新型圆孔与安装孔结构示意图；

图4为本实用新型吸尘结构结构示意图；

图5为本实用新型第一压辊俯视结构示意图；

图6为本实用新型滑槽与滑块结构示意图；

图7为本实用新型距离传感器、显示屏和单片机工作原理图。

图中：1、安装板，2、平板，3、第一竖板，4、固定条，5、圆孔，6、凹孔，7、铁杆，8、配合孔，9、弹簧，10、电磁铁，11、滑槽，12、滑块，13、第一压辊，14、第一连接轴，15、固定板，16、第二竖板，17、第二压辊，18、螺杆，19、滚珠螺母，20、套环，21、导向杆，22、减速箱，2201、第一转轴，2202、第一齿轮，2203、第二转轴，2204、第二齿轮，2205、第三齿轮，2206、第四齿轮，23、伺服电机，24、第二连接轴，25、安装孔，26、直管，27、吸嘴，28、连接杆，29、固定罩，30、距离传感器，31、连接管，32、三通管，33、吸气电机，34、显示屏，35、单片机，36、离心叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种锂电池生产用极片冷压装置，包括安装板1、平板2、第一竖板3、第二竖板16、第一压辊13、第二压辊17、升降结构以及吸尘结构；

所述安装板1底部开有两个条形槽，所述条形槽内部嵌合连接有固定条4，且固定条4底部与平板2的顶部垂直固接，条形槽和固定条4在安装时起到定位的作用，两个所述条形槽之间设有开设在安装板1内部的圆孔5，且圆孔5中部固定安装有电磁铁10，所述电磁铁10两侧均设有滑动连接至圆孔5内部的铁杆7，电磁铁10通电可对铁杆进行吸引，所述铁杆7末端嵌合连接至开设在固定条4侧壁的配合孔8，所述铁杆7表面套接有弹簧9，且铁杆7通过弹簧9弹性连接至开设在安装板1内部的凹孔6一侧，铁杆7在通过电磁铁10吸引时，可对弹簧9进行压缩实现蓄力；

所述第一竖板3的顶部和第二竖板16的顶部均与平板2底部垂直固接，且第一竖板3的表面和第二竖板16的表面均开有滑槽11，所述滑槽11内部滑动连接有滑块12，滑块12和滑槽11对滚珠螺母19的运动进行导向，所述第一压辊13通过第一连接轴14与滑块12的一侧转动连接，所述第二压辊17通过第二连接轴24转动连接至第一竖板3和第二竖板16之间，所述第二压辊17位于第一压辊13底部；

所述第二竖板16的一侧安装有升降结构，所述升降结构包括两个固定板15，两个所述固定板15均与第二竖板16的侧壁垂直固接，两个所述固定板15之间转动连接有螺杆18，所述螺杆18表面啮合连接有滚珠螺母19，且滚珠螺母19的外侧固接有套环20，所述套环20的一侧与滑块12的一侧固接，所述螺杆18底部设有固定安装在固定板15底部的减速箱22，所述减速箱22的底部固定安装有伺服电机23，减速箱22实现伺服电机23的减速；

所述减速箱22内部通过第一转轴2201转动连接有第四齿轮2206，所述减速箱22内部转动连接有第二转轴2203，所述第二转轴2203表面套接有第二齿轮2204和第三齿轮2205，所述伺服电机23的输出轴延伸至减速箱22内部，且输出轴表面套接有第一齿轮2202，所述第一转轴2201的顶端与螺杆18的底端固接，所述第一齿轮2202与第三齿轮2205之间啮合连接，所述第二齿轮2204与第四齿轮2206之间啮合连接，减速箱22通过内部第一齿轮2202、第二齿轮2204、第三齿轮2205和第四齿轮2206的传动进行减速；

所述吸尘结构数目为两个，所述第一压辊13和第二压辊17位于两个吸尘结构之间，所述吸尘结构包括两个直管26以及固定罩29，所述直管26两端分别与第一竖板3和第二竖板16的侧壁无缝焊接，两个所述直管26的表面均固定连通有若干个吸嘴27，所述直管26一端固定连通连接管31，所述连接管31末端通过三通管32与固定罩29一侧固定连通，所述固定罩29内部固定安装有吸气电机33，且吸气电机33的输出轴固定安装有离心叶轮36，所述固定罩29与第一竖板3之间通过连接杆28固接，离心叶轮36通过吸气电机33带动，可产生吸风；

所述滑槽11的底部设有与第一竖板3固接的距离传感器30，所述第一竖板3的侧壁嵌合安装有显示屏34和单片机35，显示屏34可对距离传感器30和单片机35测量的数值进行显示。

两个所述固定板15之间垂直固接有导向杆21，且导向杆21与开设在套环20长度方向上的导向孔滑动连接，导向杆21对套环20的运动进行导向；所述弹簧9一端与凹孔6靠近电磁铁10一侧固接，所述弹簧9另一端与铁杆7表面固接，弹簧9实现铁杆7与凹孔6的弹性连接；所述圆孔5与条形槽之间垂直设置，且圆孔5的数目为若干个，圆孔5为铁杆7的运动提供导向；所述圆孔5贯穿凹孔6，且凹孔6的孔径大于圆孔5的孔径，凹孔6为弹簧9提供安装的空间；所述安装板1表面开有四个呈矩形阵列分布的安装孔25，安装孔25实现安装板1与外界设备的安装；所述滑块12和滑槽11的横截面均为十字型结构，滑块12在滑槽11中进行滑动，通过十字型结构，避免滑块12从滑槽11中脱落；所述第三齿轮2205直径为第一齿轮2202直径的三倍，且第三齿轮2205和第一齿轮2202的几何尺寸分别与第四齿轮2206和第二齿轮2204的几何尺寸相同，减速箱22通过内部第一齿轮2202、第二齿轮2204、第三齿轮2205和第四齿轮2206的传动进行减速；所述显示屏34和距离传感器30均与单片机35电性连接，显示屏34可对距离传感器30和单片机35测量的数值进行显示；所述距离传感器30的顶部与第二压辊17的顶部位于同一水平面上，距离传感器30配合单片机35对与滑块12之间的距离进行测量，测量的数值与第一压辊13和第二压辊17之间的距离相等。

本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在进行极片加工时，极片穿过第一压辊13和第二压辊17之间形成的缝隙，同时吸尘结构上的吸嘴27环绕在极片周围，在进行极片冷压之前，通过伺服电机23带动第一齿轮2202进行转动，通过第三齿轮2205、第二齿轮2204以及第四齿轮2206进行啮合传动，通过第一齿轮2202、第二齿轮2204、第三齿轮2205和第四齿轮2206之间的直径差，可对伺服电机23进行减速，然后通过第一转轴2201带动螺杆18进行转动，滚珠螺母19通过导向杆21和滑块12的导向，可带动第一压辊13在竖直方向上的运动，对第一压辊13和第二压辊17之间的距离进行调节，同时距离传感器30对与滑块12之间的距离进行实时的传感，传感的信号实时的传递到单片机35上，通过单片机35处理后，传递到显示屏34，进行距离数值的显示，此数值为第一压辊13和第二压辊17之间的距离，从而对距离数值进行实时反馈，便于工作人员通过外接的控制开关进行伺服电机23的控制，调节后，极片通过外界的卷曲设备进行移动，通过第一压辊13和第二压辊17进行冷压；

在冷压过程中，启动吸气电机33，吸气电机33带动离心叶轮36进行转动，从而使离心叶轮36靠近三通管32一侧产生吸风，极片表面的灰尘依次通过吸嘴27、直管26、连接管31和三通管32进入固定罩29中，通过固定罩29远离三通管32一侧的开口处排出，从而实现极片表面的吸尘处理；

安装板1通过安装孔25安装在外界的极片加工设备上，该装置出现损坏时，需要更换维修时，可使电磁铁10通电，电磁铁10对铁杆7一端进行吸引，电磁铁10与铁杆7进行接触，同时对弹簧9进行压缩蓄力，铁杆7从配合孔8中脱落，解除固定条4在条形槽中的限位，实现拆卸，当维修后或换上新的该种冷压装置时，将固定条4插入条形槽中，通过固定条4与条形槽之间的配合，实现配合孔8与铁杆7的定位，电磁铁10断电，铁杆7失去电磁铁10的吸引力，通过蓄力的弹簧9弹力，使铁杆7插入配合孔8中，进行固定条4的固定，从而实现安装固定。

电磁铁10采用的是阿里巴巴乐清市鸣豫电气有限公司销售的CNMYE1-P20/15型号电磁铁及其相关的配套电源和电路。

伺服电机23采用的是阿里巴巴RIJING品牌专营店销售的RJ090-E03520型号伺服电机及其相关的配套电源和电路。

距离传感器30采用的是阿里巴巴深圳市森索锡恩科技有限公司销售的LHI778型号红外传感器及其相关的配套电源和电路。

吸气电机33采用的是阿里巴巴聊城劲威电机有限公司销售的315KW型号电机及其相关的配套电源和电路。

显示屏34采用的是阿里巴巴深圳市科飞研科技有限公司销售的C1602-G320240型号显示屏及其相关的配套电源和电路。

单片机35采用的是阿里巴巴天启盛电子源头厂家销售的STM32F103C8T6型号单片机及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种锂电池生产用极片冷压装置，其特征在于：包括安装板(1)、平板(2)、第一竖板(3)、第二竖板(16)、第一压辊(13)、第二压辊(17)、升降结构以及吸尘结构；

所述安装板(1)底部开有两个条形槽，所述条形槽内部嵌合连接有固定条(4)，且固定条(4)底部与平板(2)的顶部垂直固接，两个所述条形槽之间设有开设在安装板(1)内部的圆孔(5)，且圆孔(5)中部固定安装有电磁铁(10)，所述电磁铁(10)两侧均设有滑动连接至圆孔(5)内部的铁杆(7)，所述铁杆(7)末端嵌合连接至开设在固定条(4)侧壁的配合孔(8)，所述铁杆(7)表面套接有弹簧(9)，且铁杆(7)通过弹簧(9)弹性连接至开设在安装板(1)内部的凹孔(6)一侧；

所述第一竖板(3)的顶部和第二竖板(16)的顶部均与平板(2)底部垂直固接，且第一竖板(3)的表面和第二竖板(16)的表面均开有滑槽(11)，所述滑槽(11)内部滑动连接有滑块(12)，所述第一压辊(13)通过第一连接轴(14)与滑块(12)的一侧转动连接，所述第二压辊(17)通过第二连接轴(24)转动连接至第一竖板(3)和第二竖板(16)之间，所述第二压辊(17)位于第一压辊(13)底部；

所述第二竖板(16)的一侧安装有升降结构，所述升降结构包括两个固定板(15)，两个所述固定板(15)均与第二竖板(16)的侧壁垂直固接，两个所述固定板(15)之间转动连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)表面啮合连接有滚珠螺母(19)，且滚珠螺母(19)的外侧固接有套环(20)，所述套环(20)的一侧与滑块(12)的一侧固接，所述螺杆(18)底部设有固定安装在固定板(15)底部的减速箱(22)，所述减速箱(22)的底部固定安装有伺服电机(23)；

所述减速箱(22)内部通过第一转轴(2201)转动连接有第四齿轮(2206)，所述减速箱(22)内部转动连接有第二转轴(2203)，所述第二转轴(2203)表面套接有第二齿轮(2204)和第三齿轮(2205)，所述伺服电机(23)的输出轴延伸至减速箱(22)内部，且输出轴表面套接有第一齿轮(2202)，所述第一转轴(2201)的顶端与螺杆(18)的底端固接，所述第一齿轮(2202)与第三齿轮(2205)之间啮合连接，所述第二齿轮(2204)与第四齿轮(2206)之间啮合连接；

所述吸尘结构数目为两个，所述第一压辊(13)和第二压辊(17)位于两个吸尘结构之间，所述吸尘结构包括两个直管(26)以及固定罩(29)，所述直管(26)两端分别与第一竖板(3)和第二竖板(16)的侧壁无缝焊接，两个所述直管(26)的表面均固定连通有若干个吸嘴(27)，所述直管(26)一端固定连通连接管(31)，所述连接管(31)末端通过三通管(32)与固定罩(29)一侧固定连通，所述固定罩(29)内部固定安装有吸气电机(33)，且吸气电机(33)的输出轴固定安装有离心叶轮(36)，所述固定罩(29)与第一竖板(3)之间通过连接杆(28)固接；

所述滑槽(11)的底部设有与第一竖板(3)固接的距离传感器(30)，所述第一竖板(3)的侧壁嵌合安装有显示屏(34)和单片机(35)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片冷压装置，其特征在于：两个所述固定板(15)之间垂直固接有导向杆(21)，且导向杆(21)与开设在套环(20)长度方向上的导向孔滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片冷压装置，其特征在于：所述弹簧(9)一端与凹孔(6)靠近电磁铁(10)一侧固接，所述弹簧(9)另一端与铁杆(7)表面固接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片冷压装置，其特征在于：所述圆孔(5)与条形槽之间垂直设置，且圆孔(5)的数目为若干个。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片冷压装置，其特征在于：所述圆孔(5)贯穿凹孔(6)，且凹孔(6)的孔径大于圆孔(5)的孔径。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片冷压装置，其特征在于：所述安装板(1)表面开有四个呈矩形阵列分布的安装孔(25)。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片冷压装置，其特征在于：所述滑块(12)和滑槽(11)的横截面均为十字型结构。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片冷压装置，其特征在于：所述第三齿轮(2205)直径为第一齿轮(2202)直径的三倍，且第三齿轮(2205)和第一齿轮(2202)的几何尺寸分别与第四齿轮(2206)和第二齿轮(2204)的几何尺寸相同。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片冷压装置，其特征在于：所述显示屏(34)和距离传感器(30)均与单片机(35)电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片冷压装置，其特征在于：所述距离传感器(30)的顶部与第二压辊(17)的顶部位于同一水平面上。