CN207154949U - 一种角度齿轮高温锡合金液体炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种角度齿轮高温锡合金液体炉，包括底板、驱动装置、传动装置、叶轮组件、流道、驱动装置安装座、熔锡锡炉和焊接锡嘴；驱动装置安装座安装在底板上；驱动装置安装座设置有斜板，驱动装置倾斜的安装在斜板上；驱动装置通过传动装置带动叶轮组件运转。本实用新型的有益效果为：利用齿轮传递动力时均为线接触，接触面小，热传导会变慢，有利于提高驱动装置的使用受命，降低生产成本；利用在熔锡锡炉上安装一个带角度的叶轮安装座，使叶轮与流道产生角度并能把锡合金液体入口和焊接锡嘴口位置尽可能缩小距离，有利于锡合金液体温度保持一致，进行高品质生产时提供可靠稳定的温度参数，保证生产过程中不受温度影响产品品质陷。

Description

一种角度齿轮高温锡合金液体炉

技术领域

本发明涉及波峰焊焊接设备领域，具体为一种角度齿轮高温锡合金液体炉。

背景技术

目前行业中的机械型锡合金液体炉均采用电机通过皮带带动叶轮转动吸入锡液体，由于旋转加速使高温的锡液体从喷嘴口中喷出。此种技术目前有两点明显的缺陷。1、当温度过高时皮带会松动，出现锡液体喷出不顺畅，造成焊接质量下降或是要更换皮带等影响生产效率。2、叶轮和喷嘴口的距离较大，很容易造成温度不均匀，无法保证叶轮吸入的锡温度和出口的锡温度一致。

发明内容

为了克服上述的问题，本发明提供了一种角度齿轮高温锡合金液体炉，该发明利用齿轮传递动力时均为线接触，接触面小，热传导会变慢，有利于提高驱动装置的使用受命，降低生产成本；利用在熔锡锡炉上安装一个带角度的叶轮安装座，使叶轮与流道产生角度并能把锡合金液体入口和焊接锡嘴口位置尽可能缩小距离，有利于锡合金液体温度保持一致，进行高品质生产时提供可靠稳定的温度参数，保证生产过程中不受温度影响产品品质陷。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种角度齿轮高温锡合金液体炉，包括底板、驱动装置、传动装置、叶轮组件、流道、驱动装置安装座、熔锡锡炉和焊接锡嘴；

所述驱动装置安装座安装在所述底板上；

所述驱动装置安装座设置有斜板，所述驱动装置倾斜的安装在所述斜板上；

所述驱动装置通过所述传动装置带动所述叶轮组件运转；

所述叶轮组件与所述熔锡锡炉通过所述流道连接；

所述焊接锡嘴安装在所述熔锡锡炉上；

所述传动装置为齿轮传动装置。

进一步，所述驱动装置为动力电机。

进一步，所述齿轮传动装置包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮可拆卸安装在所述动力电机的输出端上；所述从动齿轮与所述叶轮组件相连接；所述动力电机通过所述齿轮传动装置驱动所述叶轮组件上。

进一步，所述叶轮组件包括叶轮传动齿轮、轴承、叶轮安装座和叶轮，所述主动齿轮、从动齿轮、叶轮传动齿轮和叶轮依次连接；所述叶轮通过所述轴承可拆卸安装在所述叶轮安装座上。

进一步，所述动力电机的输出端设置有外花键，所述主动齿轮设置有内花键，所述内花键与所述外花键相配合。

进一步，所述驱动装置为动力马达。

进一步，所述齿轮传动装置包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮可拆卸安装在所述动力马达的输出端上；所述从动齿轮与所述叶轮组件相连接；所述动力马达通过所述齿轮传动装置驱动所述叶轮组件上。

进一步，所述叶轮组件包括叶轮传动齿轮、轴承、叶轮安装座和叶轮，所述主动齿轮、从动齿轮、叶轮传动齿轮和叶轮依次连接；所述叶轮通过所述轴承可拆卸安装在所述叶轮安装座上。

进一步，所述动力马达的输出端设置有外花键，所述主动齿轮设置有内花键，所述内花键与所述外花键相配合。

本发明具有的有益效果包括：

该发明利用齿轮传递动力时均为线接触，接触面小，热传导会变慢，有利于提高驱动装置的使用受命，降低生产成本；利用在熔锡锡炉上安装一个带角度的叶轮安装座，使叶轮与流道产生角度并能把锡合金液体入口和焊接锡嘴口位置尽可能缩小距离，有利于锡合金液体温度保持一致，进行高品质生产时提供可靠稳定的温度参数，保证生产过程中不受温度影响产品品质陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述的角度齿轮高温锡合金液体炉的结构示意图；

图2是本发明所述的角度齿轮高温锡合金液体炉的剖视图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、驱动装置安装座；3、动力电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、叶轮传动齿轮；7、轴承；8、叶轮安装座；9、叶轮；10、熔锡锡炉；11、流道；12、焊接锡嘴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例一：

如图1-图2所示，本发明提供了一种角度齿轮高温锡合金液体炉，包括底板1、驱动装置、传动装置、叶轮组件、流道11、驱动装置安装座2、熔锡锡炉10和焊接锡嘴12；

所述驱动装置安装座2安装在所述底板1上；

所述驱动装置安装座2设置有斜板，所述驱动装置倾斜的安装在所述斜板上；

所述驱动装置通过所述传动装置带动所述叶轮组件运转；

所述叶轮组件与所述熔锡锡炉10通过所述流道11连接；

所述焊接锡嘴12安装在所述熔锡锡炉10上；

所述传动装置为齿轮传动装置。

所述驱动装置为动力电机3。

所述齿轮传动装置包括主动齿轮4和从动齿轮5，所述主动齿轮4可拆卸安装在所述动力电机3的输出端上；所述从动齿轮5与所述叶轮组件相连接；所述动力电机3通过所述齿轮传动装置驱动所述叶轮组件上。

所述叶轮组件包括叶轮传动齿轮6、轴承7、叶轮安装座8和叶轮9，所述主动齿轮4、从动齿轮5、叶轮传动齿轮6和叶轮9依次连接；所述叶轮9通过所述轴承7可拆卸安装在所述叶轮安装座8上。

所述动力电机3的输出端设置有外花键，所述主动齿轮4设置有内花键，所述内花键与所述外花键相配合。

应用上述的角度齿轮高温锡合金液体炉如下：

上述的主动齿轮4、从动齿轮5和叶轮传动齿轮6均为耐高温齿轮。

利用在安装底板1上安装动力电机3和熔锡锡炉10，在熔锡锡炉10上安装一个带角度的叶轮安装座8，叶轮安装座8装入叶轮9，通过耐高温齿轮传递动力让叶轮9转动，轮转动时吸入高温的锡合金液体，通过流道11传递到焊接锡嘴12出口，让焊接锡嘴12出口一直喷流出锡合金液体，锡合金液体在焊接锡嘴12出口处保持一个相对稳定的液体高度，设备让准备好要生产的带有元件的电路板平稳通过焊接锡嘴12出口处接触高温锡合金液体，当电路板和电子元件一起通过高温锡合金液体时，锡合金液体将会润湿电路板和电子元件引脚，当电路板和电子元件离开锡合金液体时，由于温度冷却使锡合金液体变为固态，从而把电子元件牢固地粘合在电路板上。

其优点在于：

利用齿轮传递动力时均为线接触，接触面小，热传导会变慢，有利于提高电机的使用受命，降低生产成本；利用在熔锡锡炉10上安装一个带角度的叶轮安装座8，使叶轮9与流道11产生角度并能把锡合金液体入口和焊接锡嘴12口位置尽可能缩小距离，这样设计有利于锡合金液体温度保持一致，进行高品质生产时提供可靠稳定的温度参数，保证生产过程中不受温度影响产品品质；全新的设计方案解决了传统机械锡炉的缺陷。

实施例二：

如图1-图2所示，本发明提供了一种角度齿轮高温锡合金液体炉，包括底板1、驱动装置、传动装置、叶轮组件、流道11、驱动装置安装座2、熔锡锡炉10和焊接锡嘴12；

所述驱动装置安装座2安装在所述底板1上；

所述驱动装置安装座2设置有斜板，所述驱动装置倾斜的安装在所述斜板上；

所述驱动装置通过所述传动装置带动所述叶轮组件运转；

所述叶轮组件与所述熔锡锡炉10通过所述流道11连接；

所述焊接锡嘴12安装在所述熔锡锡炉10上；

所述传动装置为齿轮传动装置。

所述驱动装置为动力马达。

所述齿轮传动装置包括主动齿轮4和从动齿轮5，所述主动齿轮4可拆卸安装在所述动力马达的输出端上；所述从动齿轮5与所述叶轮组件相连接；所述动力马达通过所述齿轮传动装置驱动所述叶轮组件上。

所述叶轮组件包括叶轮传动齿轮6、轴承7、叶轮安装座8和叶轮9，所述主动齿轮4、从动齿轮5、叶轮传动齿轮6和叶轮9依次连接；所述叶轮9通过所述轴承7可拆卸安装在所述叶轮安装座8上。

所述动力马达的输出端设置有外花键，所述主动齿轮4设置有内花键，所述内花键与所述外花键相配合。

应用上述的角度齿轮高温锡合金液体炉如下：

上述的主动齿轮4、从动齿轮5和叶轮传动齿轮6均为耐高温齿轮。

利用在安装底板1上安装动力马达和熔锡锡炉10，在熔锡锡炉10上安装一个带角度的叶轮安装座8，叶轮安装座8装入叶轮9，通过耐高温齿轮传递动力让叶轮9转动，轮转动时吸入高温的锡合金液体，通过流道11传递到焊接锡嘴12出口，让焊接锡嘴12出口一直喷流出锡合金液体，锡合金液体在焊接锡嘴12出口处保持一个相对稳定的液体高度，设备让准备好要生产的带有元件的电路板平稳通过焊接锡嘴12出口处接触高温锡合金液体，当电路板和电子元件一起通过高温锡合金液体时，锡合金液体将会润湿电路板和电子元件引脚，当电路板和电子元件离开锡合金液体时，由于温度冷却使锡合金液体变为固态，从而把电子元件牢固地粘合在电路板上。

其优点在于：

利用齿轮传递动力时均为线接触，接触面小，热传导会变慢，有利于提高驱动装置的使用受命，降低生产成本；利用在熔锡锡炉10上安装一个带角度的叶轮安装座8，使叶轮9与流道11产生角度并能把锡合金液体入口和焊接锡嘴12口位置尽可能缩小距离，这样设计有利于锡合金液体温度保持一致，进行高品质生产时提供可靠稳定的温度参数，保证生产过程中不受温度影响产品品质；全新的设计方案解决了传统机械锡炉的缺陷。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种角度齿轮高温锡合金液体炉，其特征在于：包括底板、驱动装置、传动装置、叶轮组件、流道、驱动装置安装座、熔锡锡炉和焊接锡嘴；

所述驱动装置安装座安装在所述底板上；

所述驱动装置安装座设置有斜板，所述驱动装置倾斜的安装在所述斜板上；

所述驱动装置通过所述传动装置带动所述叶轮组件运转；

所述叶轮组件与所述熔锡锡炉通过所述流道连接；

所述焊接锡嘴安装在所述熔锡锡炉上；

所述传动装置为齿轮传动装置。

2.根据权利要求1所述的角度齿轮高温锡合金液体炉，其特征在于，所述驱动装置为动力电机。

3.根据权利要求2所述的角度齿轮高温锡合金液体炉，其特征在于，所述齿轮传动装置包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮可拆卸安装在所述动力电机的输出端上；所述从动齿轮与所述叶轮组件相连接；所述动力电机通过所述齿轮传动装置驱动所述叶轮组件上。

4.根据权利要求3所述的角度齿轮高温锡合金液体炉，其特征在于，所述叶轮组件包括叶轮传动齿轮、轴承、叶轮安装座和叶轮，所述主动齿轮、从动齿轮、叶轮传动齿轮和叶轮依次连接；所述叶轮通过所述轴承可拆卸安装在所述叶轮安装座上。

5.根据权利要求4所述的角度齿轮高温锡合金液体炉，其特征在于，所述动力电机的输出端设置有外花键，所述主动齿轮设置有内花键，所述内花键与所述外花键相配合。

6.根据权利要求1所述的角度齿轮高温锡合金液体炉，其特征在于，所述驱动装置为动力马达。

7.根据权利要求6所述的角度齿轮高温锡合金液体炉，其特征在于，所述齿轮传动装置包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮可拆卸安装在所述动力马达的输出端上；所述从动齿轮与所述叶轮组件相连接；所述动力马达通过所述齿轮传动装置驱动所述叶轮组件上。

8.根据权利要求7所述的角度齿轮高温锡合金液体炉，其特征在于，所述叶轮组件包括叶轮传动齿轮、轴承、叶轮安装座和叶轮，所述主动齿轮、从动齿轮、叶轮传动齿轮和叶轮依次连接；所述叶轮通过所述轴承可拆卸安装在所述叶轮安装座上。

9.根据权利要求8所述的角度齿轮高温锡合金液体炉，其特征在于，所述动力马达的输出端设置有外花键，所述主动齿轮设置有内花键，所述内花键与所述外花键相配合。