CN209543935U - 核电厂管道缺陷处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核电厂管道缺陷处理装置，其包括：容器本体，套设在具有缺陷的管道外部，两端与具有缺陷的管道的外壁焊接固定，将管道上的缺陷部位密封在容器本体内，容器本体与具有缺陷的管道焊接连接后形成有空腔，容器本体上还开设有打压试验用通孔，打压试验完成后，将打压试验用通孔进行密封，以保证空腔的密闭性能。相对于现有技术，本实用新型核电厂管道缺陷处理装置结构紧凑，安装和维护简便，可以根据核电厂高能核级管道的不同规格，提前准备预制件，并可快速解决核电厂管道中使用常规方法难以快速维修的缺陷。

Description

核电厂管道缺陷处理装置

技术领域

本实用新型属于核电领域，更具体地说，本实用新型涉及一种核电厂管道缺陷处理装置。

背景技术

核电厂管道作为容纳工艺介质的通道，可将内部介质和外部环境进行有效隔离。但是，当管道存在缺陷(例如裂纹)时，可能发展为贯穿裂纹或在载荷的作用下由于管道压力边界失效，进而导致介质泄漏，造成环境污染。

当核电厂管道服役期间检查发现缺陷时，应及时维修更换。但是由于检修时间有限、备件不足、维修空间不足、管道介质放射性较大等因素的限制，维修往往无法达到预期的进度要求，维修进度推迟，可能会对整个核电厂的发电效率和经济效益产生重大影响。

有鉴于此，确有必要提供一种结构简单、安装维护简便、使用安全的核电厂管道缺陷处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装维护简便、使用安全的核电厂管道缺陷处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种核电厂管道缺陷处理装置，包括：容器本体，套设在具有缺陷的管道外部，两端与具有缺陷的管道的外壁焊接固定，将管道上的缺陷部位密封在容器本体内，所述容器本体与具有缺陷的管道焊接连接后形成有空腔，容器本体上还开设有打压试验用通孔，打压试验完成后，将打压试验用通孔进行密封，以保证空腔的密闭性能。

作为本实用新型核电厂管道缺陷处理装置的一种改进，所述容器本体包括相互对接焊接的第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件通过轴向焊缝焊接在一起，并与具有缺陷的管道焊接连接后形成空腔。

作为本实用新型核电厂管道缺陷处理装置的一种改进，所述第一部件和所述第二部件对应位置的两端均设置有端部管嘴，端部管嘴套设在所述具有缺陷的管道外部，并与具有缺陷的管道外壁焊接连接。

作为本实用新型核电厂管道缺陷处理装置的一种改进，所述打压试验用通孔开设在所述第一部件或所述第二部件上，所述打压试验用通孔在打压试验完成后，通过密封件进行封堵。

作为本实用新型核电厂管道缺陷处理装置的一种改进，所述打压试验用通孔开设在所述第一部件或所述第二部件上，所述打压试验用通孔处连接有侧部管嘴，侧部管嘴在打压试验完成后，侧部管嘴上的接口通过焊接进行密封。

作为本实用新型核电厂管道缺陷处理装置的一种改进，所述第一部件和所述第二部件包括中部凹型结构，中部凹型结构的两侧设置有封口部，所述端部管嘴与所述封口部固定连接。

作为本实用新型核电厂管道缺陷处理装置的一种改进，所述第一部件和所述第二部件对称设置。

作为本实用新型核电厂管道缺陷处理装置的一种改进，所述空腔内充入有缓冲介质，并维持有较高压力。

作为本实用新型核电厂管道缺陷处理装置的一种改进，所述缓冲介质为非腐蚀性液体或气态介质。

作为本实用新型核电厂管道缺陷处理装置的一种改进，所述非腐蚀性液体为除盐水或与管道内介质相同的液体；所述气态介质为压缩空气、氮气或氩气。

相对于现有技术，本实用新型核电厂管道缺陷处理装置具有以下技术效果：

1)可克服检修时间有限、备件不足、维修空间不足、管道介质放射性较大等因素制约难以更换维修的影响，进行快速安装，提高发电效率和经济效益；

2)通过在第一部件或第二部件上设置侧部管嘴，可用于核电厂设备压力试验，试验完毕后，侧部管嘴接口密闭，可保证空腔的密封性能；

3)空腔内可充入缓冲介质，可维持较高的内压以预防或减缓核电厂管道发生贯穿性裂纹后产生介质泄漏和液体喷射流，降低泄漏瞬间管道内部的压力损失，保护管道不受过大压力波动载荷的冲击；

4)装置结构紧凑，安装、维护简便，可以根据核电厂高能核级管道的不同规格，提前准备预制件，可快速解决核电厂管道中使用常规方法难以快速维修的缺陷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型核电厂管道缺陷处理装置及其有益效果进行详细说明，其中：

图1为本实用新型核电厂管道缺陷处理装置的剖面图。

图2为本实用新型核电厂管道缺陷处理装置的俯视图。

附图标注：

10-容器本体；100-第一部件；102-第二部件；101-中部凹型结构；103-封口部；104-端部管嘴；106-侧部管嘴；20-管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

请参阅图1和图2所示，本实用新型核电厂管道缺陷处理装置包括：容器本体10，套设在具有缺陷的管道20外部，两端与具有缺陷的管道20的外壁焊接固定，将管道20上的缺陷部位密封在容器本体10内，容器本体10与具有缺陷的管道20焊接连接后形成有空腔，容器本体10上还开设有打压试验用通孔(图未示出)，打压试验完成后，将打压试验用通孔进行密封，以保证空腔的密闭性能。

容器10包括相互对接焊接的第一部件100和第二部件102，具体地，第一部件100和第二部件102通过轴向焊缝焊接在一起，将管道缺陷密封在第一部件100和第二部件102与管道20形成的空腔内，并在具有缺陷的管道20的缺陷部位外部区域笼罩成一个新的压力边界。

进一步地，第一部件100和第二部件102对应位置的两端均设置有的端部管嘴104，端部管嘴104套设在具有缺陷的管道20外部，并与具有缺陷的管道20外壁焊接连接，通过设置端部管嘴104，便于与具有缺陷的管道20进行焊接连接，保证焊接强度。

端部管嘴104为半圆形结构，同一位置处，第一部件100上的端部管嘴104与第二部件102上的端部管嘴104轴向相对焊接后形成圆环结构，圆环结构的内径稍大于具有缺陷的管道20的外径，然后通过环焊缝与具有缺陷的管道20焊接密封连接。

请参阅图2所示，第一部件100和第二部件102包括中部凹型结构101，中部凹型结构101的两侧设置有封口部103，端部管嘴104与封口部103固定连接。

具体地，中部凹型结构101为半径大于具有缺陷的管道20半径的半圆管，使中部凹型结构101套设在具有缺陷的管道20外部后，形成空腔，两侧的封口部103与中部凹型结构101固定连接。优选地，封口部103为弧形结构，与中部凹型结构101连接处具有弧形过渡，端部管嘴104从封口部103的中部向外延伸而成，并与封口部103固定连接。在图示实施方式中，为了减少焊缝，保证结构密封性，第一部件100和第二部件102一体成型。

进一步地，为便于美观和焊接，第一部件100和第二部件102对称设置。

在本实用新型的其他实施方式中，也可不设置端部管嘴104，封口部103直接与具有缺陷的管道20的外壁焊接连接。

打压试验用通孔开设在第一部件100或第二部件102上的封口部103上，在打压试验完成后，打压试验用通孔通过密封件进行封堵。作为本实用新型优选的一种实施方式，打压试验用通孔为螺纹孔，密封件为螺钉，在打压试验完成后，将螺钉固定在螺纹孔内，并在外部通过焊接进行密封。

作为本实用新型优选的另一种实施方式，打压试验用通孔开设在第一部件100的封口部103上，打压试验用通孔处连接有侧部管嘴106，侧部管嘴106为圆形管或锥形管，具有一定的长度，在打压试验完成后，侧部管嘴106上的接口通过焊接进行密封，以保证空腔的密闭性能。在图示实施方式中，侧部管嘴106与第一部件100一体成型，在本实用新型的其他实施方式中，侧部管嘴106焊接在第一部件100的打压试验用通孔处。

在本实用新型的其他实施方式中，侧部管嘴106也可设置在第二部件102的封口部103上。

进一步地，第一部件100和第二部件102两端的端部管嘴104与具有缺陷的管道20外壁焊接连接后，形成有空腔，空腔内充入有缓冲介质，并保持较高的压力，压力最好高于管道内介质的压力。优选地，缓冲介质为非腐蚀性液体或者气态介质，进一步优选地，非腐蚀性液体为除盐水或与管道内介质相同的液体；所述气态介质为压缩空气、氮气或氩气。

通过在空腔内设置缓冲介质，可预防和减缓管道缺陷生长为贯穿性裂纹时管道内部介质泄漏形成的喷射流，降低泄漏瞬间管道内部的压力损失，保护管道不受过大水力载荷的冲击。

相对于现有技术，本实用新型核电厂管道缺陷处理装置具有以下技术效果：

1)可克服检修时间有限、备件不足、维修空间不足、管道介质放射性较大等因素制约难以更换维修的影响，进行快速安装，提高发电效率和经济效益；

2)通过在第一部件100或第二部件102上设置侧部管嘴106，可用于核电厂设备压力试验，试验完毕后，侧部管嘴106接口密闭，可保证空腔的密封性能；

3)空腔内可充入缓冲介质，可维持较高的内压以预防或减缓核电厂管道发生贯穿性裂纹后产生介质泄漏和液体喷射流，降低泄漏瞬间管道内部的压力损失，保护管道不受过大压力波动载荷的冲击；

4)装置结构紧凑，安装、维护简便，可以根据核电厂高能核级管道的不同规格，提前准备预制件，可快速解决核电厂管道中使用常规方法难以快速维修的缺陷。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种核电厂管道缺陷处理装置，其特征在于，包括：容器本体，套设在具有缺陷的管道外部，两端与具有缺陷的管道的外壁焊接固定，将管道上的缺陷部位密封在容器本体内，所述容器本体与具有缺陷的管道焊接连接后形成有空腔，容器本体上还开设有打压试验用通孔，打压试验完成后，将打压试验用通孔进行密封，以保证空腔的密闭性能。

2.根据权利要求1所述的核电厂管道缺陷处理装置，其特征在于，所述容器本体包括相互对接焊接的第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件通过轴向焊缝焊接在一起，并与具有缺陷的管道焊接连接后形成空腔。

3.根据权利要求2所述的核电厂管道缺陷处理装置，其特征在于，所述第一部件和所述第二部件对应位置的两端均设置有端部管嘴，端部管嘴套设在所述具有缺陷的管道外部，并与具有缺陷的管道外壁焊接连接。

4.根据权利要求3所述的核电厂管道缺陷处理装置，其特征在于，所述打压试验用通孔开设在所述第一部件或所述第二部件上，所述打压试验用通孔在打压试验完成后，通过密封件进行封堵。

5.根据权利要求3所述的核电厂管道缺陷处理装置，其特征在于，所述打压试验用通孔开设在所述第一部件或所述第二部件上，所述打压试验用通孔处连接有侧部管嘴，侧部管嘴在打压试验完成后，侧部管嘴上的接口通过焊接进行密封。

6.根据权利要求3所述的核电厂管道缺陷处理装置，其特征在于，所述第一部件和所述第二部件包括中部凹型结构，中部凹型结构的两侧设置有封口部，所述端部管嘴与所述封口部固定连接。

7.根据权利要求6所述的核电厂管道缺陷处理装置，其特征在于，所述第一部件和所述第二部件对称设置。

8.根据权利要求1所述的核电厂管道缺陷处理装置，其特征在于，所述空腔内充入有缓冲介质。

9.根据权利要求8所述的核电厂管道缺陷处理装置，其特征在于，所述缓冲介质为非腐蚀性液体或气态介质。

10.根据权利要求9所述的核电厂管道缺陷处理装置，其特征在于，所述非腐蚀性液体为除盐水或与管道内介质相同的液体；所述气态介质为压缩空气、氮气或氩气。