一种毛球修剪器的风叶件
技术领域
本实用新型涉及一种毛球修剪器的风叶件。
背景技术
毛球修剪器是一种专门为去除衣物表面毛球而设计的小家电。现有的毛球修剪器修剪时利用风叶转动带动刀片转动,且产生吸力将修剪的毛球导向下方的储屑盒,由于风叶为沿转轴竖直设置,转动时可将毛球拨动至储屑盒内,但是该类风叶设置转动时产生的吸力较小且不稳定,排屑速度慢,修剪的细小绒毛不易聚集,容易在刀头处回旋导致刀头被毛球卡住,且需要较高的转速才能产生吸力,导致电机产生较大的噪音。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提出一种毛球修剪器的风叶件,聚风效果好、产生的吸力大,提高修剪及排屑效率高,运行稳定声音小;且与其他配件连接稳定。
本实用新型提出一种毛球修剪器的风叶件,包括轴身和多片叶片,所述叶片围绕所述轴身的侧壁均匀分布,且叶片沿水平方向以相同的角度顺时针或逆时针偏转,所述轴身的一端设有截面为六边形的连接柱,用于与刀片连接,另一端设有轴孔用于与电机连接。
于本实用新型一个或多个实施例中,所述叶片包括与轴身连接的第一端和远离轴身的第二端,所述第一端为弧状。
于本实用新型一个或多个实施例中,所述第二端为平直状或弧状。
于本实用新型一个或多个实施例中,所述叶片偏转的角度为25°-35°。
于本实用新型一个或多个实施例中,所述轴身上设有凸台,所述连接柱立设于所述凸台上。
于本实用新型一个或多个实施例中,所述连接柱上端设有定位孔。
于本实用新型一个或多个实施例中,所述轴身的中心嵌设有一转轴,所述轴孔开设于所述转轴上。
于本实用新型一个或多个实施例中,所述轴孔上沿设有环台。
本实用新型的有益效果:
本实用新型涡轮式风叶件的设置,运行时,产生较大的吸力,能将毛球捕捉吸起再通过刀片进行剪切,剪切后通过双排屑口快速地被排到储屑腔内,除了修剪毛球之外,还可以吸出毛衣内的灰尘等杂物。由于本实用新型的吸力强,只需要较低的转速即可达到稳定的吸力,降低风机转动时以及刀片摩擦产生的噪音,使用寿命长。此外,风叶件与刀片通过六角连接柱连接、风叶件与电机通过内嵌的轴孔连接(与电机轴距离近),转动平稳,结构稳定,不易脱落,安全性能高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的仰视角度的结构示意图。
图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
如下结合附图,对本申请方案作进一步描述:
参见附图1-3,一种毛球修剪器的风叶件,包括轴身1和五片叶片2。所述轴身1为圆柱状,所述叶片2围绕所述轴身1的侧壁均匀分布,且叶片2沿水平方向以相同的角度顺时针偏转30°。所述叶片2包括与轴身1连接的第一端21和远离轴身1的第二端22,所述第一端21为弧状,所述第二端为平直状22。
所述轴身1的一端设有凸台4,所述凸台4上立设有截面为六边形的连接柱3,连接柱3上端设有定位孔31,所述凸台4为圆台,连接柱3的六边形端面内接于凸台4的圆形端面。该连接柱3用于与刀片架连接,刀片架的底部设有匹配的六边形连接孔,连接孔内设有与定位孔31对应的凸起,六边形结构形成稳定的连接刀片只随风叶件转动,自身不会转动,安装时连接柱3嵌入到连接孔内,刀片架的连接端与所述凸台4相抵限位,与轴身1形成间距。轴身1另一端的中心嵌设有一转轴5,所述转轴5中间开设有轴孔51,所述轴孔用于转动电机轴嵌入连接。所述轴孔51上沿设有环台6,加强孔沿的结构且与电机相抵限位。
涡轮式风叶件的设置,运行时,产生较大的吸力,能将毛球捕捉吸起再通过刀片进行剪切,剪切后通过双排屑口快速地被排到储屑腔内,除了修剪毛球之外,还可以吸出毛衣内的灰尘等杂物。由于此风叶件的吸力强,只需要较低的转速即可达到稳定的吸力,降低风机转动时以及刀片摩擦产生的噪音,使用寿命长。此外,风叶件与刀片通过六角的连接柱3连接、风叶件与电机通过内嵌的轴孔51连接(与电机轴距离近),转动平稳,结构稳定,不易脱落,安全性能高。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明,凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等,均应视为本专利的保护范围。