CN106637784B - 一种剪线机刀头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种剪线机刀头，包括壳体，壳体包括左壳和与左壳相配合的右壳，壳体前端下面设有底座，壳体与底座之间设有静刀片、动刀片、磁场摆动杆和电磁器，磁场摆动杆前端设有U形开口，动刀片后端设有圆柱，底座上设有旋转柱，磁场摆动杆上设有旋转孔，磁场摆动杆左右两侧都设有摆动杆弹簧，壳体前端面上设有进线口，静刀片设于进线口下端，壳体后端设有负压接口，壳体内设有喷油管。本发明采用在壳体内设有动刀片、磁场摆动杆和电磁器，通过电磁器驱动磁场摆动杆，接着磁场摆动杆驱动刀片左右平行移动剪切线毛，并通过喷油管自动喷油，防止零部件损坏，提高刀片的寿命，减少维修率，降低成本，从而提高剪线机的使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及剪线装置技术领域，特别涉及一种剪线机刀头。
背景技术
缝制行业剪线头工序，现有处理缝制工序多余线头的方法都是用软轴、直流有刷电机、直流外转子电机驱动剪线机刀片，然后增加负压吸线头工序处理剪下线头；并且在使用过程中由于通过人工上油，造成工作效率低，在忘记加油的情况下还会损害电机和刀片；软轴、直流有刷电机、直流外转子电机驱动剪线机刀片存在的问题：1.软轴驱动刀片易发热、噪音大、重量重、易剪烂面料；2.直流有刷电机驱动刀片电机扭力小、寿命短维修率高；3.直流外转子电机驱动剪线机刀片，体积大驱动刀片结构复杂，结构为直线灵活性差；重量重、噪音大、安装复杂；成本高，维修需专业人士；用电机驱动刀片、须装偏心轴，震动大，寿命短，易卡死烧电机或刀片断齿，从而降低了剪线机的使用性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种剪线机刀头，解决了剪线机的使用性能差的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种剪线机刀头，包括壳体，所述壳体包括左壳和与所述左壳相配合的右壳，所述壳体前端下面设有底座，所述壳体与所述底座之间设有从前到后依次连接的静刀片、动刀片、磁场摆动杆和电磁器，所述磁场摆动杆前端设有U形开口，所述动刀片后端设有插接在所述U形开口的圆柱，所述底座上设有旋转柱，所述磁场摆动杆上设有与所述旋转柱相配合转动的旋转孔，所述磁场摆动杆左右两侧都设有摆动杆弹簧，所述壳体前端面上设有进线口，所述静刀片设于所述进线口下端，所述壳体后端设有负压口，所述壳体内设有喷油管。
进一步地，所述动刀片后端设有水平设置的压片放置槽，所述底座上设有与所述压片放置槽相配合的刀片压片。
进一步地，所述刀片压片后端通过左右两个压片螺栓固定在所述底座上，两个所述压片螺栓上都套设有压片弹簧。
进一步地，所述进线口上端设有挡风片，所述挡风片上设有多个平行设置的矩形口，所述挡风片与所述静刀片齿尖的距离为1.5mm～2.0mm。
进一步地，所述负压口外接有负压机。
进一步地，所述喷油管外接有自动喷油系统。
进一步地，所述所述左壳和所述右壳通过壳体螺栓连接形成负压风道。
进一步地，所述底座通过底座螺栓与所述壳体连接。
进一步地，所述电磁器通过电磁器螺栓固定在所述底座上。
进一步地，所述所述静刀片通过静刀片螺栓固定在所述底座上。
采用上述技术方案，由于在壳体内设有动刀片、磁场摆动杆和电磁器，通过电磁器驱动磁场摆动杆，接着磁场摆动杆驱动刀片左右平行移动剪切线毛，并通过喷油管自动喷油，防止零部件损坏，提高刀片的寿命，减少维修率，降低成本，从而提高剪线机的使用性能。
附图说明
图1为本发明一种剪线机刀头一个实施例的分解结构示意图；
图2为本发明一种剪线机刀头一个实施例的内部结构示意图；
图3为本发明一种剪线机刀头一个实施例的立体结构示意图。
附图序号及其说明：
1、静刀片；2、动刀片；3、底座；4、刀片压片；5、压片弹簧；6、摆动杆弹簧；7、磁场摆动杆；8、电磁器；9、挡风片；10、喷油管；11、右壳；12、左壳；13、U形开口；14、旋转柱；15、旋转孔；16、负压口；17、进线口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1至图3，本发明提供的一种剪线机刀头，包括壳体，壳体包括左壳12和与左壳12相配合的右壳11，壳体前端下面设有底座3，壳体与底座3之间设有从前到后依次连接的静刀片1、动刀片2、磁场摆动杆7和电磁器8，磁场摆动杆7前端设有U形开口13，动刀片2后端设有插接在U形开口13的圆柱，底座3上设有旋转柱14，磁场摆动杆7上设有与旋转柱14相配合转动的旋转孔15，磁场摆动杆7左右两侧都设有摆动杆弹簧6，壳体前端面上设有进线口17，静刀片1设于进线口17下端，壳体后端设有负压口16，壳体内设有喷油管10。圆柱在U形开口13转动来实现动刀片2的左右摆动。本技术方案的静刀片1和动刀片2都为锯齿形结构，锯齿形结构的锯齿工作面都为刀刃面，通过动刀片2的左右摆动配合静刀片1可以将从进线口17吸进来的线毛快速的剪掉。喷油管10的喷油口接近与静刀片1和动刀片2的连接处，这样方便对静刀片1和动刀片2进行喷油，防止刀片损坏。刀片压片4调节动刀片2与静刀片1的刀尖齿距在0.3mm以内，控制动刀片2只能左右平行摆动剪切，挡风片9与静刀片1的距离为1.5mm～2.0mm，壳体后端为一个负压风道及手柄，喷油管10装在右壳11负压风道下给刀片供油。
动刀片2后端设有水平设置的压片放置槽，底座3上设有与压片放置槽相配合的刀片压片4。通过刀片压片4可以限定动刀片2为左右摆动，提高动刀片2与静刀片1配合剪切线毛的效果。
刀片压片4后端通过左右两个压片螺栓固定在底座上，两个压片螺栓上都套设有压片弹簧5。这样可以使刀片压片4具备有一定的压力调节功能，提高刀片的使用寿命。
进线口17上端设有挡风片9，挡风片9上设有多个平行设置的矩形口。这样防止剪破面料，提高线毛的剪切效率。
负压口16外接有负压机。通过负压机吸气把线毛吸到刀片上进行剪切。
喷油管10外接有自动喷油系统。这样方便对刀片进行喷油，防止刀片磨损。
左壳12和右壳11通过壳体螺栓连接形成负压风道。底座3通过底座螺栓与壳体连接。电磁器8通过电磁器螺栓固定在底座3上。静刀片1通过静刀片螺栓固定在底座3上。通过各螺栓的连接方便剪线机的安装和维护。
综上所述，本发明采用在壳体内设有动刀片、磁场摆动杆和电磁器，通过电磁器驱动磁场摆动杆，接着磁场摆动杆驱动刀片左右平行移动剪切线毛，并通过喷油管自动喷油，防止零部件损坏，提高刀片的寿命，减少维修率，降低成本，从而提高剪线机的使用性能。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种剪线机刀头，其特征在于，包括壳体，所述壳体包括左壳和与所述左壳相配合的右壳，所述壳体前端下面设有底座，所述壳体与所述底座之间设有从前到后依次连接的静刀片、动刀片、磁场摆动杆和电磁器，所述磁场摆动杆前端设有U形开口，所述动刀片后端设有插接在所述U形开口的圆柱，所述底座上设有旋转柱，所述磁场摆动杆上设有与所述旋转柱相配合转动的旋转孔，所述磁场摆动杆左右两侧都设有摆动杆弹簧，所述壳体前端面上设有进线口，所述静刀片设于所述进线口下端，所述壳体后端设有负压口，所述壳体内设有喷油管。
2.根据权利要求1所述的剪线机刀头，其特征在于，所述动刀片后端设有水平设置的压片放置槽，所述底座上设有与所述压片放置槽相配合的刀片压片。
3.根据权利要求2所述的剪线机刀头，其特征在于，所述刀片压片后端通过左右两个压片螺栓固定在所述底座上，两个所述压片螺栓上都套设有压片弹簧。
4.根据权利要求1所述的剪线机刀头，其特征在于，所述进线口上端设有挡风片，所述挡风片上设有多个平行设置的矩形口，所述挡风片与所述静刀片齿尖的距离为1.5mm～2.0mm。
5.根据权利要求1所述的剪线机刀头，其特征在于，所述负压口外接有负压机。
6.根据权利要求1所述的剪线机刀头，其特征在于，所述喷油管外接有自动喷油系统。
7.根据权利要求1所述的剪线机刀头，其特征在于，所述所述左壳和所述右壳通过壳体螺栓连接形成负压风道。
8.根据权利要求1所述的剪线机刀头，其特征在于，所述底座通过底座螺栓与所述壳体连接。
9.根据权利要求1所述的剪线机刀头，其特征在于，所述电磁器通过电磁器螺栓固定在所述底座上。
10.根据权利要求1所述的剪线机刀头，其特征在于，所述所述静刀片通过静刀片螺栓固定在所述底座上。
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