CN209537757U - 一种六边形网孔结构的经编盆底补片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六边形网孔结构的经编盆底补片，经编盆底补片为采用经编针织方式编织形成的片状针织物，片状针织物上形成有蜂窝状六边形网孔结构，片状针织物在经向和纬向均具有负泊松比效应；优点是具有负泊松比效应的经编盆底补片具有独特的拉胀性能，植入体内后受拉伸作用下，面积不会收缩，且整体面积小范围增加，有效修复面积大，更好的贴合包裹待修复的组织，和人体贴合程度好，治疗效率提高。

Description

一种六边形网孔结构的经编盆底补片

技术领域

本实用新型涉及一种，尤其是涉及一种六边形网孔结构的经编盆底补片。

背景技术

女性盆底功能障碍性疾病(pelvicfloordysfunction，PFD)是由各种病因引起的盆底支持薄弱，进而盆腔脏器移位，引发其他盆腔器官的位置和功能异常。传统的治疗方法以切除脱垂组织为主，但不利于患者恢复。新手术方式提出应用补片对盆底部位进行重建，从根本恢复盆底正常的解剖结构和功能，治疗更为有效、彻底。目前大网孔的轻量型补片是用于修复盆底组织最为广泛的补片类型，但是大网孔的轻量型补片富有弹性的经编针织结构使得补片植入体内易产生经纬向的收缩，有效修复面积减少，提高了术后病发率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效修复面积大，且植入体内后面积不会收缩的六边形网孔结构的经编盆底补片。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种六边形网孔结构的经编盆底补片，所述的经编盆底补片为采用经编针织方式编织形成的片状针织物，所述的片状针织物上形成有蜂窝状六边形网孔结构，所述的片状针织物在经向和纬向均具有负泊松比效应。

所述的蜂窝状六边形网孔结构包括按行排布的多行六边形网孔单元，每行所述的六边形网孔单元分别包括多个六边形网孔，在非使用状态，每个所述的六边形网孔分别为左右对称结构，在使用状态，每行所述的六边形网孔单元中的所有的六边形网孔的拉伸变形方向相同，相邻两行所述的六边形网孔单元的拉伸变形方向相反。

每行所述的六边形网孔单元中相邻两个六边形网孔采用衬纬纱相连，相邻两行所述的六边形网孔单元中相邻两个六边形网孔采用线圈连接，每一行所述的六边形网孔单元均以弹性纱线进行空针编织，每一行所述的六边形网孔单元以弹性纱线进行收口编织。该结构中，通过编链方式形成的线圈和衬纬纱的应用，使得原本规整的六边形网孔受力不均衡，从而在自然状态下发生有规律的左右歪斜，六边形网孔产生旋转并扩张，提高补片整体孔隙率，降低单位面积材料量，有助于减轻体内异物感。

每行所述的六边形网孔采用直径0.15mm的聚丙烯单丝编织形成，所述的衬纬纱采用弹性锦纶纱，所述的线圈通过二梳衬纬加一梳编链结构形成。

每个所述的六边形网孔的拉伸变形角度α不超过30°。

所述的片状针织物的厚度为0.608mm。

将每个所述的六边形网孔左右对称结构中左边三条边从前往后依次记为边a、边b和边c，其中边a和边c的长度均为1.5mm，边b的长度为2.0mm。

所述的片状针织物的孔隙率大于等于47％且小于等于60％。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于经编盆底补片通过采用经编针织方式编织形成的片状针织物，片状针织物上形成有蜂窝状六边形网孔结构，片状针织物在经向和纬向均具有负泊松比效应，具有负泊松比效应的经编盆底补片具有独特的拉胀性能，植入体内后受拉伸作用下，面积不会收缩，且整体面积小范围增加，有效修复面积大，更好的贴合包裹待修复的组织，和人体贴合程度好，治疗效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的局部放大图；

图2为本实用新型的蜂窝状六边形网孔结构在初始状态的结构示意图；

图3为本实用新型的蜂窝状六边形网孔结构在拉升状态的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例：如图所示，一种六边形网孔结构的经编盆底补片，经编盆底补片为采用经编针织方式编织形成的片状针织物1，片状针织物1上形成有蜂窝状六边形网孔结构，片状针织物1在经向和纬向均具有负泊松比效应。

本实施例中，蜂窝状六边形网孔结构包括按行排布的多行六边形网孔单元，每行六边形网孔单元分别包括多个六边形网孔2，在非使用状态，每个六边形网孔2分别为左右对称结构，在使用状态，每行六边形网孔单元中的所有的六边形网孔2的拉伸变形方向相同，相邻两行六边形网孔单元的拉伸变形方向相反。

本实施例中，每行六边形网孔单元中相邻两个六边形网孔2采用衬纬纱3相连，相邻两行六边形网孔单元中相邻两个六边形网孔2采用线圈4连接，每一行六边形网孔单元均以弹性纱线进行空针编织，每一行六边形网孔单元以弹性纱线进行收口编织。

本实施例中，每行六边形网孔2采用直径0.15mm的聚丙烯单丝编织形成，衬纬纱 3采用弹性锦纶纱，线圈4通过二梳衬纬加一梳编链结构形成。

本实施例中，每个六边形网孔2的拉伸变形角度α不超过30°。

本实施例中，片状针织物1的厚度为0.608mm。

本实施例中，将每个六边形网孔2左右对称结构中左边三条边从前往后依次记为边 a、边b和边c，其中边a和边c的长度均为1.5mm，边b的长度为2.0mm。

本实施例中，片状针织物1的孔隙率大于等于47％且小于等于60％。

本实用新型的六边形网孔结构的经编盆底补片的制备过程包括以下步骤：

(1)补片编织：选用直径为0.15mm的聚丙烯单丝、直径0.10mm的锦纶纱为原料，在机号为20E的三梳栉拉舍尔经编机上进行编织，三梳垫纱运动数码为：

GB1：1-0/0-1/1-1/1-1/1-0/0-1//满穿

GB2：1-0/1-2/1-0/1-2/2-3/2-1/2-3/2-1//一穿一空

GB3：2-3/2-1/2-3/2-1/1-0/1-2/1-0/1-2//一穿一空

(2)补片水洗：在冷水中轻轻冲洗，以除去表面杂质，并在常温下自然晾干。

(3)补片热定型：热定型温度130℃，热定型时间10min。

经上述工艺制备得到本实用新型的六边形网孔结构的经编盆底补片，六边形网孔结构呈现蜂窝结构排列形成了地组织结构，额外加入一把梳栉做不对称的编链组织使得六边形网孔受力不均，拉伸作用下产生不规则的倾斜，从而体现出拉胀性能。本实用新型的六边形网孔结构的经编盆底补片的主要结构参数如表1所示。

表1六边形网孔结构的经编盆底补片的结构参数

参照GBT 19976-2005标准，选用电子织物强力仪HD026H200测试本实用新型的六边形网孔结构的经编盆底补片顶破强力；参照GB/T3923.1-1997标准，选用电子织物强力仪HD026H200测试本实用新型的六边形网孔结构的经编盆底补片的纵向拉伸断裂强力和定负荷伸长率。本实用新型的六边形网孔结构的经编盆底补片主要力学性能如表2所示。

表2本实用新型的六边形网孔结构的经编盆底补片的力学性能

顶破强力(N)	断裂强力(N)	定负荷伸长率(％)
			138.9	60.3	65.1

Claims (8)

1.一种六边形网孔结构的经编盆底补片，其特征在于所述的经编盆底补片为采用经编针织方式编织形成的片状针织物，所述的片状针织物上形成有蜂窝状六边形网孔结构，所述的片状针织物在经向和纬向均具有负泊松比效应。

2.根据权利要求1所述的一种六边形网孔结构的经编盆底补片，其特征在于所述的蜂窝状六边形网孔结构包括按行排布的多行六边形网孔单元，每行所述的六边形网孔单元分别包括多个六边形网孔，在非使用状态，每个所述的六边形网孔分别为左右对称结构，在使用状态，每行所述的六边形网孔单元中的所有的六边形网孔的拉伸变形方向相同，相邻两行所述的六边形网孔单元的拉伸变形方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种六边形网孔结构的经编盆底补片，其特征在于每行所述的六边形网孔单元中相邻两个六边形网孔采用衬纬纱相连，相邻两行所述的六边形网孔单元中相邻两个六边形网孔采用线圈连接，每一行所述的六边形网孔单元均以弹性纱线进行空针编织，每一行所述的六边形网孔单元以弹性纱线进行收口编织。

4.根据权利要求3所述的一种六边形网孔结构的经编盆底补片，其特征在于每行所述的六边形网孔采用直径0.15mm的聚丙烯单丝编织形成，所述的衬纬纱采用弹性锦纶纱，所述的线圈通过二梳衬纬加一梳编链结构形成。

5.根据权利要求3所述的一种六边形网孔结构的经编盆底补片，其特征在于每个所述的六边形网孔的拉伸变形角度α不超过30°。

6.根据权利要求1所述的一种六边形网孔结构的经编盆底补片，其特征在于所述的片状针织物的厚度为0.608mm。

7.根据权利要求1所述的一种六边形网孔结构的经编盆底补片，其特征在于将每个所述的六边形网孔左右对称结构中左边三条边从前往后依次记为边a、边b和边c，其中边a和边c的长度均为1.5mm，边b的长度为2.0mm。

8.根据权利要求1所述的一种六边形网孔结构的经编盆底补片，其特征在于所述的片状针织物的孔隙率大于等于47％且小于等于60％。