CN209536336U - 一种用于锂电池套管机的极性转换夹 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锂电池套管机的极性转换夹，其包括步进马达、换向转轴和换向夹，所述步进马达上设有传动轴，所述传动轴上套设有皮带；所述换向转轴的末端通过所述皮带与所述步进马达连接；所述换向夹固定于所述换向转轴的末端。当检测到锂电池的极性错误时，换向夹夹住锂电池，步进马达带动换向转轴旋转180°，换向转轴则带动换向夹和锂电池旋转180°，从而完成锂电池的极性转换，其结构简单，无需暂停后将锂电池手动旋转，只需增加一个极性转换夹工位即可完成锂电池的极性转换，大幅提高了生产效率，且步进马达的控制精度非常高，设置好进量后不会发生旋转不到位的情况，大幅提高生产良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于锂电池套管机的极性转换夹。
背景技术
锂电池套管机在整脚之后需要检查锂电池的极性，否则将导致后面的工艺步骤无法进行或损坏锂电池，传统的锂电池套管机在检测到锂电池的极性与预设的极性不一致时，通常会先暂停后再将锂电池手动旋转180°或直接将极性错误的锂电池排出。暂停后再将锂电池手动旋转，大大地降低了生产效率，且手动旋转还可能存在旋转不到位等情况发生，导致不良品的增加。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种用于锂电池套管机的极性转换夹，当检测到锂电池的极性错误时，换向夹夹住锂电池，步进马达带动换向转轴旋转180°，换向转轴则带动换向夹和锂电池旋转180°，从而完成锂电池的极性转换，其结构简单，无需暂停后将锂电池手动旋转，只需增加一个极性转换夹工位即可完成锂电池的极性转换，大幅提高了生产效率，且步进马达的控制精度非常高，设置好进量后不会发生旋转不到位的情况，大幅提高生产良率。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于锂电池套管机的极性转换夹，其包括步进马达、换向转轴和换向夹，所述步进马达上设有传动轴，所述传动轴上套设有皮带；所述换向转轴的末端通过所述皮带与所述步进马达连接；所述换向夹固定于所述换向转轴的末端。
进一步地，所述换向转轴的末端设有换向同步轮，所述换向同步轮的下方设有感应片，所述感应片的一侧设有与所述感应片相对应的传感器，所述传感器与步进马达连接。
进一步地，所述感应片上设有两个呈轴对称分布的方孔。
进一步地，所述传感器为光电传感器。
进一步地，所述步进马达通过固定座固定在机架的下表面。
进一步地，所述固定座设有第一跑道型通孔。
进一步地，所述机架的下表面还固定有安装座，所述传感器固定在所述安装座上。
进一步地，所述安装座设有第二跑道型通孔。
进一步地，所述换向夹的夹持面上设有塑胶垫。
本实用新型具有如下有益效果：
当检测到锂电池的极性错误时，换向夹夹住锂电池，步进马达带动换向转轴旋转180°，换向转轴则带动换向夹和锂电池旋转180°，从而完成锂电池的极性转换，其结构简单，无需暂停后将锂电池手动旋转，只需增加一个极性转换夹工位即可完成锂电池的极性转换，大幅提高了生产效率，且步进马达的控制精度非常高，设置好进量后不会发生旋转不到位的情况，大幅提高生产良率。
感应片上设有两个呈轴对称分布的方孔，具体地，方孔设于圆形感应片的外缘，以方孔的圆心为轴呈轴对称，即180°，当感应片转动到传感器的上方时，传感器得到信号，从而使步进马达暂停下来，大幅度提高控制精度，提高生产良率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种用于锂电池套管机的极性转换夹的立体图。
图2为感应片的结构示意图。
图3为图1的仰视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。
请参阅图1，为本实用新型提供的一种用于锂电池套管机的极性转换夹，其包括步进马达1、换向转轴2和换向夹3，所述步进马达1上设有传动轴4，所述传动轴4上套设有皮带5；所述换向转轴2的末端通过所述皮带5与所述步进马达1连接，即皮带5的一端套设在传动轴4上，另一端套设在换向转轴2上；所述换向夹3固定于所述换向转轴2的末端。当检测到锂电池的极性错误时，换向夹3夹住锂电池，步进马达1带动换向转轴2旋转180°，换向转轴2则带动换向夹3和锂电池旋转180°，从而完成锂电池的极性转换，其结构简单，无需暂停后将锂电池手动旋转，只需增加一个极性转换夹工位即可完成锂电池的极性转换，大幅提高了生产效率，且步进马达1的控制精度非常高，设置好进量后不会发生旋转不到位的情况，大幅提高生产良率。
进一步地，所述换向转轴2的末端设有换向同步轮6，所述换向同步轮6的下方设有感应片7，所述感应片7的一侧设有与所述感应片7相对应的传感器8，所述传感器8与步进马达1连接，通过感应片7和传感器8来控制步进马达1的进量，大幅度提高控制精度，提高生产良率。
请参阅图1和图2，进一步地，所述感应片7上设有两个呈轴对称分布的方孔71，具体地，方孔71设于圆形感应片7的外缘，以方孔71的圆心为轴呈轴对称，即180°，当感应片7转动到传感器8的上方时，传感器8得到信号，从而使步进马达1暂停下来，大幅度提高控制精度，提高生产良率。
进一步地，所述传感器8为光电传感器8，光电传感器8工艺成熟，价格低廉，性能好，性价比高。
请参阅图1和图3，进一步地，所述步进马达1通过固定座9固定在机架10的下表面。
进一步地，所述固定座9设有第一跑道型通孔11，通过调节第一跑道型通孔11的安装位置来调节步进马达1的安装位置。
进一步地，所述机架10的下表面还固定有安装座12，所述传感器8固定在所述安装座12上。
进一步地，所述安装座12设有第二跑道型通孔13，通过调节第二跑道型通孔13的安装位置来调节传感器8的安装位置。
进一步地，所述换向夹3的夹持面上设有塑胶垫14，以防止换向夹3把锂电池夹伤。
以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于锂电池套管机的极性转换夹，其特征在于，其包括：
步进马达，所述步进马达上设有传动轴，所述传动轴上套设有皮带；
换向转轴，其末端通过所述皮带与所述步进马达连接；
换向夹，其固定于所述换向转轴的末端。
2.根据权利要求1所述的用于锂电池套管机的极性转换夹，其特征在于，所述换向转轴的末端设有换向同步轮，所述换向同步轮的下方设有感应片，所述感应片的一侧设有与所述感应片相对应的传感器，所述传感器与步进马达连接。
3.根据权利要求2所述的用于锂电池套管机的极性转换夹，其特征在于，所述感应片上设有两个呈轴对称分布的方孔。
4.根据权利要求3所述的用于锂电池套管机的极性转换夹，其特征在于，所述传感器为光电传感器。
5.根据权利要求2所述的用于锂电池套管机的极性转换夹，其特征在于，所述步进马达通过固定座固定在机架的下表面。
6.根据权利要求5所述的用于锂电池套管机的极性转换夹，其特征在于，所述固定座设有第一跑道型通孔。
7.根据权利要求5所述的用于锂电池套管机的极性转换夹，其特征在于，所述机架的下表面还固定有安装座，所述传感器固定在所述安装座上。
8.根据权利要求7所述的用于锂电池套管机的极性转换夹，其特征在于，所述安装座设有第二跑道型通孔。
9.根据权利要求1所述的用于锂电池套管机的极性转换夹，其特征在于，所述换向夹的夹持面上设有塑胶垫。
Priority Applications (1)
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| CN201920220189.3U CN209536336U (zh) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | 一种用于锂电池套管机的极性转换夹 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113985303A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-01-28 | 深圳市通测检测技术有限公司 | 圆柱形锂电池组装测试设备 |
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2019
- 2019-02-21 CN CN201920220189.3U patent/CN209536336U/zh active Active
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| CN113985303A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-01-28 | 深圳市通测检测技术有限公司 | 圆柱形锂电池组装测试设备 |
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