CN209536171U - 一种用于传送成型ic包装管的传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于传送成型IC包装管的传送装置，包括工作台、上传送带、下传送带、调节机构以及驱动机构，调节机构包括固定支板、上连接块、下连接块、调节螺杆以及手柄，固定支板包括固定立板和固定横板，调节螺杆向上贯穿固定横板并与手柄螺纹连接，此设置可以自由调节传送带之间的距离用以夹持不同规格大小的包装管向前传送，操作便捷，驱动机构包括电机、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及支撑组件，下传送带一端向外连接有与第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，上传送带一端向外连接有与第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮，可以通过一个电机同时带动上下传送带完成传送包装管的操作，有效节约的生产加工成本。

Description

一种用于传送成型IC包装管的传送装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品包装设备领域，尤其涉及一种用于传送成型IC包装管的传送装置。

背景技术

集成电路(integrated circuit)英文缩写为IC，是一种微型电子器件或部件。采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构。

IC包装管主要用于电子元器件的包装，是为防止在运输过程中对零件的损伤，以及在运输周转过程中防止静电对元件产生静电损伤的一种包装管材，IC包装管由透明包装管体和胶塞构成，透明包装管体的一末端为密封端，胶塞配对卡入透明包装管体的另一末端，包装IC等电子元件时，先把IC等电子元件装入透明包装管体内，然后套上胶塞即可起到良好的保护作用，反之，直接取下胶塞即可直接倒出IC等电子元件。

在生产IC包装管过程中，需要将原料置入挤出机内，由按成型形状设置的挤出机模头挤出，通过定型模具进行冷却定型，然后经冷却段进入切割装置按所需规格对加工成型的包装管进行切割，在切割装置和定型模具之间，需要设置传送带牵引包装管沿传送方向运动，现有的传送装置存在以下不足：第一，由于生产的包装管规格大小不同，为避免压坏刚定型的包装管，需要调节上下传送带之间的距离，现有的传送带都是通过螺栓配合固定于安装架上，在调节上下传送带之间距离的过程中操作起来比较繁琐；第二，上下传送带需要分别连接驱动设备，一定程度上增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于传送成型IC包装管的传送装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种用于传送成型IC包装管的传送装置，其特征在于，包括工作台、设于工作台上方的上传送带、下传送带、调节机构以及驱动机构，所述调节机构包括固接于工作台上方的固定支板、设于上传送带后方的上连接块、设于下传送带后方的下连接块、与上连接块固接的调节螺杆以及手柄，所述固定支板包括一体成型的固定立板和固定横板，所述调节螺杆向上贯穿固定横板并与手柄螺纹连接，所述手柄下表面与固定横板上表面紧密贴合，所述工作台固接有对称的导柱，所述导柱向上分别贯穿下连接块、上连接块以及固定横板，所述驱动机构包括设于工作台下方的电机、与电机连接的转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及支撑组件，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均固接于转轴上，所述转轴向上贯穿工作台，所述下传送带传送下游方向的一端向外连接有与第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述上传送带传送下游方向的一端向外连接有与第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

根据上述技术方案，优选地，所述支撑组件包括中部贯穿转轴的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板以及第四支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板分别与下传送带固接，所述第三支撑板和第四支撑板分别与上传送带固接。

本实用新型的有益效果是：

由于与上传送带连接的调节螺杆，手柄贴紧固定横板在其上方转动，手柄内的螺纹孔与调节螺杆发生相对移动，而导柱的设置使调节螺杆不会带动上连接块发生转动，从而使调节螺杆带动与上连接块连接的上传送带产生上下移动，可以自由调节传送带之间的距离用以夹持不同规格大小的包装管向前传送，操作便捷；除此之外，转轴上的第一锥齿轮和第二锥齿轮同时带动第三锥齿轮和第四锥齿轮转动，进而驱动上传送带和下传送带进行传动，此设置可以通过一个电机同时带动上下传送带完成传送包装管的操作，有效节约的生产加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的后视结构示意图。

图2是本实用新型调节机构部分的侧视结构示意图。

图3是本实用新型驱动机构部分的侧视结构示意图。

图中：1.下传送带，2.上传送带，3.固定支板，4.调节螺杆，5.手柄，6.导柱，7.转轴，8.第三支撑板，9.第四支撑板，10.第一支撑板，11.第二支撑板，12.工作台，13.电机，14.上连接块，15.下连接块，16.第二锥齿轮，17.第四锥齿轮，18.第三锥齿轮，19.第一锥齿轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括工作台12、设于工作台12上方的上传送带2、下传送带1、调节机构以及驱动机构，所述调节机构包括固接于工作台12上方的固定支板3、设于上传送带2后方的上连接块14、设于下传送带1后方的下连接块15、与上连接块14固接的调节螺杆4以及手柄5，所述固定支板3包括一体成型的固定立板和固定横板，所述调节螺杆4向上贯穿固定横板并与手柄5螺纹连接，所述手柄5下表面与固定横板上表面紧密贴合，所述工作台12固接有对称的导柱6，两导柱6以调节螺杆4为中心对称，所述导柱6向上分别贯穿下连接块15、上连接块14以及固定横板，所述驱动机构包括设于工作台12下方的电机13、与电机13连接的转轴7、第一锥齿轮19、第二锥齿轮16以及支撑组件，所述第一锥齿轮19和第二锥齿轮16均固接于转轴7上，所述转轴7向上贯穿工作台12，传送带由多个沿传送方向排布的传送辊组成，下传送带1传送下游方向一端的传送辊向外连接有与第一锥齿轮19啮合的第三锥齿轮18，上传送带2传送下游方向一端的传送辊向外连接有与第二锥齿轮16啮合的第四锥齿轮17，锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，本例中设于转轴7上的锥齿轮和与传送辊连接的锥齿轮两轴之间的夹角等于90°，各锥齿轮之间的啮合关系驱动传送带将成型的包装管传送至下一工序。在生产IC包装管的过程中，由挤出机挤出的熔融态待定型样品经定型模具冷却定型，经定型后的包装管经传送带传送至切割装置进行切断，由于与上传送带2连接的调节螺杆4，手柄5贴紧固定横板在其上方转动，手柄5内的螺纹孔与调节螺杆4发生相对移动，而导柱6的设置使调节螺杆4不会带动上连接块14发生转动，从而使调节螺杆4带动与上连接块14连接的上传送带2产生上下移动，可以自由调节传送带之间的距离用以夹持不同规格大小的包装管向前传送，操作便捷；除此之外，转轴7上的第一锥齿轮19和第二锥齿轮16同时带动第三锥齿轮18和第四锥齿轮17转动，进而驱动上传送带2和下传送带1进行传动，此设置可以通过一个电机13同时带动上下传送带1完成传送包装管的操作，有效节约的生产加工成本。

根据上述实施例，优选地，所述支撑组件包括中部贯穿转轴7的第一支撑板10、第二支撑板11、第三支撑板8以及第四支撑板9，所述第一支撑板10和第二支撑板11分别与下传送带1固接，所述第三支撑板8和第四支撑板9分别与上传送带2固接，支撑组件的设置可以避免与电机13连接的转轴7的非轴向窜动。

由于与上传送带2连接的调节螺杆4，手柄5贴紧固定横板在其上方转动，手柄5内的螺纹孔与调节螺杆4发生相对移动，而导柱6的设置使调节螺杆4不会带动上连接块14发生转动，从而使调节螺杆4带动与上连接块14连接的上传送带2产生上下移动，可以自由调节传送带之间的距离用以夹持不同规格大小的包装管向前传送，操作便捷；除此之外，转轴7上的第一锥齿轮19和第二锥齿轮16同时带动第三锥齿轮18和第四锥齿轮17转动，进而驱动上传送带2和下传送带1进行传动，此设置可以通过一个电机13同时带动上下传送带1完成传送包装管的操作，有效节约的生产加工成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于传送成型IC包装管的传送装置，其特征在于，包括工作台、设于工作台上方的上传送带、下传送带、调节机构以及驱动机构，所述调节机构包括固接于工作台上方的固定支板、设于上传送带后方的上连接块、设于下传送带后方的下连接块、与上连接块固接的调节螺杆以及手柄，所述固定支板包括一体成型的固定立板和固定横板，所述调节螺杆向上贯穿固定横板并与手柄螺纹连接，所述手柄下表面与固定横板上表面紧密贴合，所述工作台固接有对称的导柱，所述导柱向上分别贯穿下连接块、上连接块以及固定横板，所述驱动机构包括设于工作台下方的电机、与电机连接的转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及支撑组件，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均固接于转轴上，所述转轴向上贯穿工作台，所述下传送带传送下游方向的一端向外连接有与第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述上传送带传送下游方向的一端向外连接有与第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

2.根据权利要求1所述一种用于传送成型IC包装管的传送装置，其特征在于，所述支撑组件包括中部贯穿转轴的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板以及第四支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板分别与下传送带固接，所述第三支撑板和第四支撑板分别与上传送带固接。