CN209534126U - 一种带脱模机构的瓶柱模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带脱模机构的瓶柱模，包括模架，所述模架的上侧设有底模，所述底模上设有若干个竖直设置的第一侧顶针孔，所述模架上设有与第一侧顶针孔位置相对应的第一侧贯穿孔，所述第一侧顶针孔内设有第一顶针，所述第一顶针沿第一侧顶针孔滑动，所述底模的下侧还设有顶针板，所有所述第一顶针均固定在顶针板上。通过设置偏离底模中心的第一顶针，第一顶针顶起工件时会使工件发生倾转，脱离成型区，落至底模旁侧的模架上，从而完成脱模，采用此种方式不需要人力，工件发生倾转时落在模架上相比自重掉落的落差小，对工件造成的损害小。本实用新型涉及模具领域，特别是一种带脱模机构的瓶柱模。

Description

一种带脱模机构的瓶柱模

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是一种带脱模机构的瓶柱模。

背景技术

采用吹塑模具生产塑件免不了需要将塑件从模具中取出，现有取出塑件的方式主要分为三种，第一类是人手取出，存在劳动强度大人力成本高的问题；第二类是利用自重掉落，此种方式落料处与成型腔之间存在一定的高度落差，对塑件存在一定的损害；第三类是通过机械手取出，存在导入成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种带脱模机构的瓶柱模，该自动机构使得落料成本较低且对塑件的损伤小。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种带脱模机构的瓶柱模，包括模架，所述模架的上侧设有底模，所述底模上设有若干个竖直设置的第一侧顶针孔，所述模架上设有与第一侧顶针孔位置相对应的第一侧贯穿孔，所述第一侧顶针孔内设有第一顶针，所述第一顶针沿第一侧顶针孔滑动，所述底模的下侧还设有顶针板，所有所述第一顶针均固定在顶针板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底模上还设有第二侧顶针孔，所述第二侧顶针孔与第一侧顶针孔关于底模中心对称，所述第二侧顶针孔内设有第二顶针，所述第二顶针下侧固定有弹簧，所述弹簧的一端紧靠第二顶针、另一端紧靠顶针板，所述第二顶针的上侧还设有限位块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二顶针的下端面设有凹槽，所述弹簧安装在凹槽内，所述弹簧的一端紧靠凹槽的上侧面、另一端紧靠顶针板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模架上还设有卸料板槽，所述卸料板槽位于第二顶针孔远离第一顶针孔的一侧，所述卸料板槽内设有活动卸料板，所述活动卸料板的一端铰接在卸料板槽内，所述活动卸料板的另一端设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端紧靠活动卸料板、另一端紧靠卸料板槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活动卸料板上还设有滑槽。

本实用新型的有益效果是：通过设置偏离底模中心的第一顶针，第一顶针顶起工件时会使工件发生倾转，脱离成型区，落至底模旁侧的模架上，从而完成脱模，采用此种方式不需要人力，工件发生倾转时落在模架上相比自重掉落的落差小，对工件造成的损害小。

本实用新型涉及模具领域，特别是一种带脱模机构的瓶柱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的顶针未顶出状态下的正视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的顶针顶出状态下的正视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接或连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例如下，参照图1至图3，一种带脱模机构的瓶柱模，包括模架1，所述模架1的上侧设有底模，所述底模上设有若干个竖直设置的第一侧顶针孔，所述模架1上设有与第一侧顶针孔位置相对应的第一侧贯穿孔，所述第一侧顶针孔内设有第一顶针3，所述第一顶针3沿第一侧顶针孔滑动，所述底模的下侧还设有顶针板2，所有所述第一顶针3均固定在顶针板2上。第一侧顶针孔设置在底模上，其不均匀地分布在底模上，从而顶针板上移同时使各个顶针孔内设置的第一顶针顶出工件时，工件会倾侧从而从顶针上脱落。通过设置偏离底模中心的第一顶针，第一顶针顶起工件时会使工件发生倾转，脱离成型区，落至底模旁侧的模架上，从而完成脱模，采用此种方式不需要人力，工件发生倾转时落在模架上相比自重掉落的落差小，对工件造成的损害小。

进一步作为优选的实施方式，所述底模上还设有第二侧顶针孔，所述第二侧顶针孔与第一侧顶针孔关于底模中心对称，所述第二侧顶针孔内设有第二顶针4，所述第二顶针4下侧固定有弹簧5，所述弹簧5的一端紧靠第二顶针4、另一端紧靠顶针板2，所述第二顶针4的上侧还设有限位块41。设置两侧顶针从而工件被顶出时受力更均匀；第二侧顶针的下侧设有弹簧与限位块，顶针板上移时，第一侧顶针与第二侧顶针均随着顶针板上移，直至第二侧顶针上设置的限位块与模架相抵，第二侧顶针不能继续上移，第一侧顶针继续上移顶起工件使工件发生倾转，从而完成脱模。

进一步作为优选的实施方式，所述第二顶针4的下端面设有凹槽，所述弹簧5安装在凹槽内，所述弹簧5的一端紧靠凹槽的上侧面、另一端紧靠顶针板2。通过设置凹槽，弹簧更易于固定在第二顶针的下侧。

进一步作为优选的实施方式，所述模架1上还设有卸料板槽，所述卸料板槽位于第二顶针4孔远离第一顶针3孔的一侧，所述卸料板槽内设有活动卸料板6，所述活动卸料板6的一端铰接在卸料板槽内，所述活动卸料板6的另一端设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端紧靠活动卸料板6、另一端紧靠卸料板槽。模架上设置卸料板槽从而瓶柱模上下模进行合模时卸料板能够活动至卸料板槽内，不需要在上模为了卸料板加工出避让空间；除外通过设置该活动卸料板，对成型区上落下的工件顺卸料板起导向作用，送至收纳筐或是在模具旁侧的输送线等。

进一步作为优选的实施方式，所述活动卸料板6上还设有滑槽。该滑槽以工件的形状而定，设置该滑槽能够使工件起到排样作用，从而工件进入输送线或收纳筐内时更为规整，更符合车间5S原则。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出多种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种带脱模机构的瓶柱模，包括模架(1)，所述模架(1)的上侧设有底模，其特征在于：所述底模上设有若干个竖直设置的第一侧顶针孔，所述模架(1)上设有与第一侧顶针孔位置相对应的第一侧贯穿孔，所述第一侧顶针孔内设有第一顶针(3)，所述第一顶针(3)沿第一侧顶针孔滑动，所述底模的下侧还设有顶针板(2)，所有所述第一顶针(3)均固定在顶针板(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种带脱模机构的瓶柱模，其特征在于：所述底模上还设有第二侧顶针孔，所述第二侧顶针孔与第一侧顶针孔关于底模中心对称，所述第二侧顶针孔内设有第二顶针(4)，所述第二顶针(4)下侧固定有弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端紧靠第二顶针(4)、另一端紧靠顶针板(2)，所述第二顶针(4)的上侧还设有限位块(41)。

3.根据权利要求2所述的一种带脱模机构的瓶柱模，其特征在于：所述第二顶针(4)的下端面设有凹槽，所述弹簧(5)安装在凹槽内，所述弹簧(5)的一端紧靠凹槽的上侧面、另一端紧靠顶针板(2)。

4.根据权利要求2所述的一种带脱模机构的瓶柱模，其特征在于：所述模架(1)上还设有卸料板槽，所述卸料板槽位于第二顶针(4)孔远离第一顶针(3)孔的一侧，所述卸料板槽内设有活动卸料板(6)，所述活动卸料板(6)的一端铰接在卸料板槽内，所述活动卸料板(6)的另一端设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端紧靠活动卸料板(6)、另一端紧靠卸料板槽。

5.根据权利要求4所述的一种带脱模机构的瓶柱模，其特征在于：所述活动卸料板(6)上还设有滑槽。