CN209534067U - 一种模具二次顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为解决现有技术中二次顶出模具结构复杂的技术问题，提供了一种改进的模具二次顶出机构，其包括顶针板、顶块、顶杆和推块，推块的顶部设置有顶斜面，底部设置有与顶斜面平行的底斜面，顶杆的底部安装有可转动的圆形件，圆形件与推块的顶斜面相切连接，推块对应顶针板的一端设置有弹簧，另一端与注塑机的推杆连接，顶块具有底斜面配合的驱动斜面。注塑机的推杆推出，顶针板向上运动完成第一次的顶出；推杆继续推出，顶块继续向上运动，顶块将推块向侧方推动，推块将顶杆向上托起完成二次顶出，模具采用此顶出机构，只需设置一块顶针板，减少了模具的模板数量和五金件数量，降低了模具制造成本和组装难度。

Description

一种模具二次顶出机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其是涉及到注塑模具中的二次顶出机构。

背景技术

一般情况下，从模具中取出成品，无论是采用单一或者是多组件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成。但是，由于成品的形状特殊，或者是量产时的要求，如果在一次顶出后，成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次顶出动作。这样的顶出动作设计，称为二次顶出。

模具为实现二次顶出的功能，要么是在公模设置四块顶针板，要么是在公模设置模板开闭器加两块顶针板，上述这两种结构的模具结构都较为复杂，模具体积大、制造成本高，而且零件较多，模具组装难度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是简化二次顶出模具的结构，降低模具制造成本和组装难度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种模具二次顶出机构，包括顶针板、顶块、顶杆和推块，所述推块的顶部设置有顶斜面，底部设置有与顶斜面平行的底斜面，所述顶杆的底部安装有可转动的圆形件，所述圆形件与所述推块的顶斜面相切连接，所述推块对应所述顶针板的一端设置有弹簧，另一端与注塑机的推杆连接，所述顶块具有所述底斜面配合的驱动斜面。

注塑机的推杆推出，顶块和顶针板向上运动，推杆推出一定距离后，顶针板停止运动，此时完成了第一次的顶出；推杆继续推出，顶针板不动，弹簧被压缩，顶块还可继续向上运动，当顶块的驱动斜面与推块的底斜面贴合接触后，推块开始向侧方位移，此时，推块的顶斜面与圆形件始终保持滚动连接，并将顶杆向上托起，从而使模具实现了二次顶出的目的。

优选地，所述圆形件为轴承或者滚轮。

优选地，所述顶杆设置有限位凸台，所述顶针板的底部设置有与所述限位凸台配合的限位槽。

优选地，所述弹簧安装于所述顶块的容置槽内，所述容置槽的顶部设置有向外凸出并与所述弹簧连接的预顶块。

优选地，所述顶针板中设置有导向套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：顶针板完成第一次顶出之后，顶杆顶出完成第二次顶出，模具采用本实用新型的顶出机构，只需设置一块顶针板，减少了模具的模板数量和五金件数量，简化了二次顶出模具的结构，降低了模具制造成本和组装难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是模具二次顶出机构的结构示意图；

图2是模具二次顶出机构的顶出状态示意图；

图3是实施例二中所述的公模局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

参见图1所示的一种模具二次顶出机构，包括顶针板10、顶块20、顶杆30和推块40，所述推块40的顶部设置有顶斜面41，底部设置有与顶斜面41平行的底斜面42，所述顶杆30的底部安装有可转动的圆形件50，所述圆形件50与所述推块40的顶斜面41相切连接，所述推块40对应所述顶针板10的一端设置有弹簧60，另一端与注塑机的推杆连接，所述顶块20具有所述底斜面42配合的驱动斜面21。

注塑机的推杆推出，顶块20和顶针板10向上运动，推杆推出一定距离后，顶针板10停止运动，此时完成了第一次的顶出；推杆继续推出，顶针板10不动，弹簧60被压缩，顶块20还可继续向上运动，当顶块20的驱动斜面21与推块40的底斜面42贴合接触后，推块40开始向侧方位移，此时，推块40的顶斜面41与圆形件50始终保持滚动连接，并将顶杆30向上托起(参见图2)，从而使模具实现了二次顶出的目的。

实施例二

图3所示的模具为包胶注塑模具，铁件附着在长长的料带上，因此在注塑件顶出型腔之后，还需要将料带顶离公模。

上述模具包括公模板70、公模仁、顶针板10、顶块20、顶杆30和推块40，顶杆30的一端插入公模板70内，另一端穿过顶针板10，推块40和顶块20均位于顶针板10相对公模板70的一侧。所述推块40的顶部设置有顶斜面41，底部设置有与顶斜面41平行的底斜面42，所述顶杆30的底部安装有可转动的圆形件50，所述圆形件50与所述推块40的顶斜面41相切连接，所述顶块20的顶部设置有容置槽23，所述容置槽23内设置有弹簧60，底部与注塑机的推杆连接，所述顶块20具有所述底斜面42配合的驱动斜面21。

模具开模后，注塑机的推杆100推出，顶块20和顶针板10向上运动，将注塑件从型腔中顶出，当顶针板10被限位无法继续运动后，该顶出动作完成；推杆继续推出，顶块20继续向上运动，顶块20的驱动斜面21与推块40的底斜面42贴合接触后，推块40开始向侧方位移，此时，推块40的顶斜面41与圆形件50始终保持滚动连接并将顶杆30向上托起，顶杆30从公模板70中穿出将料带顶离公模，此刻便完成了二次顶出。

顶针板10为双层板，上顶针板10与下顶针板10之间共设有导向套80，模具的导柱110插入该导向套中对顶针板10进行导向。

圆形件50为轴承，以深沟球轴承最佳，也可以是滚轮，只要能顺畅地绕着中心轴转动即可。

所述顶杆30设置有限位凸台31，所述顶针板10的底部设置有与所述限位凸台配合的限位槽11。限位凸台和限位槽的组合能够对顶杆30的顶出行程进行限位，而且在注塑机的推杆复位之后、模具闭合之前，推块40和顶针板10一般不会自动复位，限位凸台和限位槽的组合使得模具闭合后，顶针板10在顶针的推动下带着顶杆30一起复位。

容置槽23的顶部设置有向外凸出并与所述弹簧60连接的预顶块90，预顶块与顶针板接触后，缩进容置槽23内，如此便可缩短弹簧60外露的长度，减小模具的体积。

在此需要说明的是，由于模具使用时是横向卧放的，因此实施例二中所说的“顶部”意为朝向母模的一端，“底部”意为朝向注塑机推杆的一端。

对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种模具二次顶出机构，其特征在于，包括顶针板(10)、顶块(20)、顶杆(30)和推块(40)，所述推块(40)的顶部设置有顶斜面(41)，底部设置有与顶斜面(41)平行的底斜面(42)，所述顶杆(30)的底部安装有可转动的圆形件(50)，所述圆形件(50)与所述推块(40)的顶斜面(41)相切连接，所述推块(40)对应所述顶针板(10)的一端设置有弹簧(60)，另一端与注塑机的推杆连接，所述推块(40)具有所述底斜面(42)配合的驱动斜面(21)。

2.根据权利要求1所述的模具二次顶出机构，其特征在于，所述圆形件(50)为轴承。

3.根据权利要求1所述的模具二次顶出机构，其特征在于，所述圆形件(50)为滚轮。

4.根据权利要求1所述的模具二次顶出机构，其特征在于，所述顶杆(30)设置有限位凸台，所述顶针板(10)的底部设置有与所述限位凸台配合的限位槽。

5.根据权利要求1所述的模具二次顶出机构，其特征在于，所述弹簧(60)安装于所述顶块(20)的容置槽(23)内，所述容置槽(23)的顶部设置有向外凸出并与所述弹簧(60)连接的预顶块(90)。

6.根据权利要求1所述的模具二次顶出机构，其特征在于，所述顶针板(10)中设置有导向套(80)。