CN209533638U - 一种实木门加工用变频液压式冷压机的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实木门加工用变频液压式冷压机的定位装置，包括固定框架和转动链带，所述固定框架内部一侧设置有模块一，所述模块一一侧设置有模块二，所述模块二一侧设置有模块三，所述模块三一侧设置有模块四，所述模块一、所述模块二、所述模块三和所述模块四内部中间均设置有转动电机，所述转动电机底部设置有电机固定架，所述转动电机一侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮上设置有所述转动链带，所述转动链带顶部一侧设置有固定块。有益效果在于：本实用新型设置有定位块和转动链带，可将材料进行可靠的固定及定位，降低加工误差，同时设置有控制台，可以使操作人员远离冷压机的工作台面来操控定位装置，保障了人身安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷压机技术领域，具体涉及一种实木门加工用变频液压式冷压机的定位装置。
背景技术
冷压机，即冷干机、压缩机。压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的，在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷压机又分为丝杠冷压机和液压冷压机，其中丝杠冷压机有涡轮易损，需长期保养，液压冷压机不易漏油不需频繁保养，工作效率较高，冷压机用于压合胶合板、多层板、实木门、钢木门木工板材、防火板和木门需要压合的产品，以及家具的整平、定型，可以使板材间粘合更加牢固。常见的液压机的定位装置都是由操作人员手动来将材料进行定位对齐，定位不牢固且容易使材料发生位移，影响木门的制造精度，同时操作人员在冷压机的工作台面手工操作，使得工作人员的人身安全无保障，不利于企业安全发展。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种实木门加工用变频液压式冷压机的定位装置，解决现有装置定位不牢固和人工操作不安全的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种实木门加工用变频液压式冷压机的定位装置，包括固定框架和转动链带，所述固定框架内部一侧设置有模块一，所述模块一一侧设置有模块二，所述模块二一侧设置有模块三，所述模块三一侧设置有模块四，所述模块一、所述模块二、所述模块三和所述模块四内部中间均设置有转动电机，所述转动电机底部设置有电机固定架，所述转动电机一侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮上设置有所述转动链带，所述转动链带顶部一侧设置有固定块，所述固定块顶部设置有定位块，所述转动链带两侧设置有滚筒，所述滚筒内部设置有转轴，所述模块一、所述模块二、所述模块三和所述模块四外围侧壁上焊接有把手，所述把手一侧设置有电机外接孔，所述模块一、所述模块二、所述模块三和所述模块四底部中间焊接有支撑腿，所述模块三上端一角设置有控制台。
进一步的，所述模块一、所述模块二、所述模块三和所述模块四均插接在所述固定框架上。
进一步的，所述转动电机与所述模块一、所述模块二、所述模块三和所述模块四通过电机固定架连接，所述传动齿轮与所述转动电机动能输出端铰接。
进一步的，所述转动链带与所述传动齿轮啮合，所述固定块与所述转动链带焊接，所述固定块与所述定位块焊接。
进一步的，所述滚筒与所述转动链带转动连接，所述转轴与所述滚筒插接。
进一步的，所述电机外接孔成型于所述模块四上。
进一步的，所述控制台成型于所述模块三焊接。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有冷压机定位装置定位不牢固的问题，本实用新型设置有定位块和转动链带，可将材料进行可靠的固定及定位，降低加工误差；
2、为解决现有冷压机定位装置人工手动操作不安全的问题，本实用新型设置有控制台，可以使操作人员远离冷压机的工作台面操控定位装置，保障了人身安全。
附图说明
图1是本实用新型所述一种实木门加工用变频液压式冷压机的定位装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种实木门加工用变频液压式冷压机的定位装置的俯剖视图；
图3是本实用新型所述一种实木门加工用变频液压式冷压机的定位装置模块一的剖视图；
图4是本实用新型所述一种实木门加工用变频液压式冷压机的定位装置的电路框图。
附图标记说明如下：
1、模块一；2、定位块；3、转动链带；4、滚筒；5、转动电机；6、电机固定架；7、传动齿轮；8、把手；9、转轴；10、支撑腿；11、模块二；12、控制台；13、模块三；14、模块四；15、电机外接孔；16、固定块；17、固定框架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示，一种实木门加工用变频液压式冷压机的定位装置，包括固定框架17和转动链带3，固定框架17给装置提供一个稳定的平台，固定框架17内部一侧设置有模块一1，模块一1一侧设置有模块二11，模块二11一侧设置有模块三13，模块三13一侧设置有模块四14，模块一1、模块二11、模块三13和模块四14内部中间均设置有转动电机5，转动电机5数量为4个，转动电机5底部设置有电机固定架6，转动电机5一侧设置有传动齿轮7，传动齿轮7上设置有转动链带3，转动链带3依靠转动电机5带动，进而可带动定位块2移动，转动链带3顶部一侧设置有固定块16，固定块16顶部设置有定位块2，定位块2可以定位材料的位置，转动链带3两侧设置有滚筒4，滚筒4内部设置有转轴9，模块一1、模块二11、模块三13和模块四14外围侧壁上焊接有把手8，把手8一侧设置有电机外接孔15，电机外接孔15用来接入控制电机的装置，模块一1、模块二11、模块三13和模块四14底部中间焊接有支撑腿10，模块三13上端一角设置有控制台12，控制台12是用来控制4个转动电机5的操作平台。
其中，模块一1、模块二11、模块三13和模块四14均内嵌在固定框架17上，转动电机5与模块一1、模块二11、模块三13和模块四14通过电机固定架6连接，传动齿轮7与转动电机5动能输出端铰接，转动链带3与传动齿轮7啮合，固定块16与转动链带3焊接，固定块16与定位块2焊接，滚筒4与转动链带3转动连接，转轴9与滚筒4插接，电机外接孔15成型于模块四14上，控制台12与模块三13焊接。
本实用新型提到的一种实木门加工用变频液压式冷压机的定位装置的工作原理：通过把手8将模块一1、模块二11、模块三13和模块四14依次放入固定框架17内，用导线将控制台12与电机外接孔15接通，将支撑腿10放入冷压机工作面台的田形孔内，使四个模块刚好位于田形孔内部，从而不影响冷压机的工作，打开电源装置开始运作，工作人员操控控制台12来控制四个转动电机5的转动，避免了直接手工操作材料的人身危险，转动电机5带动转动链带3转动同时携带定位块2的移动，定位块2对冷压机工作面台的材料进行定位操作，使材料位于设定的加工位置，同时定位块2牢固加紧材料使其不易发生位移。
上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种实木门加工用变频液压式冷压机的定位装置，其特征在于：包括固定框架（17）和转动链带（3），所述固定框架（17）内部一侧设置有模块一（1），所述模块一（1）一侧设置有模块二（11），所述模块二（11）一侧设置有模块三（13），所述模块三（13）一侧设置有模块四（14），所述模块一（1）、所述模块二（11）、所述模块三（13）和所述模块四（14）内部中间均设置有转动电机（5），所述转动电机（5）底部设置有电机固定架（6），所述转动电机（5）一侧设置有传动齿轮（7），所述传动齿轮（7）上设置有所述转动链带（3），所述转动链带（3）顶部一侧设置有固定块（16），所述固定块（16）顶部设置有定位块（2），所述转动链带（3）两侧设置有滚筒（4），所述滚筒（4）内部设置有转轴（9），所述模块一（1）、所述模块二（11）、所述模块三（13）和所述模块四（14）外围侧壁上焊接有把手（8），所述把手（8）一侧设置有电机外接孔（15），所述模块一（1）、所述模块二（11）、所述模块三（13）和所述模块四（14）底部中间焊接有支撑腿（10），所述模块三（13）上端一角设置有控制台（12）。
2.根据权利要求1所述的一种实木门加工用变频液压式冷压机的定位装置，其特征在于：所述模块一（1）、所述模块二（11）、所述模块三（13）和所述模块四（14）均插接在所述固定框架（17）上。
3.根据权利要求1所述的一种实木门加工用变频液压式冷压机的定位装置，其特征在于：所述转动电机（5）与所述模块一（1）、所述模块二（11）、所述模块三（13）和所述模块四（14）通过电机固定架（6）连接，所述传动齿轮（7）与所述转动电机（5）动能输出端铰接。
4.根据权利要求1所述的一种实木门加工用变频液压式冷压机的定位装置，其特征在于：所述转动链带（3）与所述传动齿轮（7）啮合，所述固定块（16）与所述转动链带（3）焊接，所述固定块（16）与所述定位块（2）焊接。
5.根据权利要求1所述的一种实木门加工用变频液压式冷压机的定位装置，其特征在于：所述滚筒（4）与所述转动链带（3）转动连接，所述转轴（9）与所述滚筒（4）插接。
6.根据权利要求1所述的一种实木门加工用变频液压式冷压机的定位装置，其特征在于：所述电机外接孔（15）成型于所述模块四（14）上。
7.根据权利要求1所述的一种实木门加工用变频液压式冷压机的定位装置，其特征在于：所述控制台（12）与所述模块三（13）焊接。
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