CN209533586U - 一种细木工带锯机的自动支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种细木工带锯机的自动支撑装置，属于细木工带锯机技术领域，其技术方案要点：包括安装在机箱上的工作台；以及，设置在工作台上用于切割板材的锯条，所述工作台的侧边安装有相对称的安装块，所述安装块之间穿插有转杆，所述转杆上固定有用于承载板材的支撑板，所述机箱的箱壁上设有用于驱动支撑板旋转、以使支撑板承载面与工作台承载面相平齐的驱动组件。本实用新型的自动支撑装置在使用时，能够代替人工，自动的对条状板材起到一定的支撑作用，从而可以减少条状板材出现晃动的情况，进一步提高条状板材在切割过程中的准确度，减少不良品的产生。

Description

一种细木工带锯机的自动支撑装置

技术领域

本实用新型涉及细木工带锯机技术领域，尤其涉及一种细木工带锯机的自动支撑装置。

背景技术

在家具行业中，在生产加工一些家具时，常常会涉及到木材的加工，这些木材通常需要使用到细木工带锯机，细木工带锯机由于本身的一些优势，其被广泛的应用在板材的切割过程中。

目前，传统的细木工带锯机主要包括：机箱，工作台，以及安装在工作台上的锯条，同时，在工作台上方还设置有用于驱动锯条切割板材的动力机构，当需要切割板材时，一般需要工作人员拿起板材，使得板材的预定切割位置对准锯条，再沿着工作台的承载面推动板材，从而实现对板材的切割。

但是，在实际切割板材的过程中，常常需要切割较长的条状板材，在切割这些条状板材时，需要人工一直用手抬起条状板材的端部，人手在抬起条状板材的过程中，容易出现抖动或者由于疲劳而晃动的情况，从而导致条状板材在切割时出现滑动而偏离预定的切割位置，接造成不良品的产生，对于上述问题，有待进一步改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种细木工带锯机的自动支撑装置，能够代替人工，自动的对条状板材起到一定的支撑作用，从而可以减少条状板材出现晃动的情况，进一步提高条状板材在切割过程中的准确度，减少不良品的产生。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种细木工带锯机的自动支撑装置，包括：安装在机箱上的工作台；以及，设置在工作台上用于切割板材的锯条，所述工作台的侧边安装有相对称的安装块，所述安装块之间穿插有转杆，所述转杆上固定有用于承载板材的支撑板，所述机箱的箱壁上设有用于驱动支撑板旋转、以使支撑板承载面与工作台承载面相平齐的驱动组件。

采用上述技术方案，当需要切割条状板材时，可以开启驱动组件，驱动组件会驱动支撑板旋转，使得支撑板旋转至水平位置上与工作台的承载面处于同一平面上，支撑板可以于工作台一起相互配合，对条状板材起到很好的支撑作用，从而可以减少条状板材随意晃动的情况，使得条状板材在切割过程中可以更加的稳定与准确，进一步减少条状板材不良品的出现。

本实用新型进一步设置: 所述驱动组件包括：倾斜设置在机箱外壁上气缸；以及，滑移连接在支撑板底端面上的滑块，所述气缸的活塞杆顶端与滑块相铰接。

采用上述技术方案，当需要驱动转杆旋转时，可以开启气缸，气缸会驱动滑块滑动，滑块在滑动的过程中，会带动支撑板旋转至水平位置上，此结构操作简单，易于实现。

本实用新型进一步设置: 所述驱动组件包括：安装在机箱外壁上的电机；安装在电机输出轴上的齿轮；以及，环设在转杆端部外壁上与齿轮相啮合的环形齿。

采用上述技术方案，开启电机，电机可以带动齿轮旋转，齿轮在旋转的过程中，可以通过环形齿，驱动转杆旋转，同样可以自动的驱动支撑板处于水平位置上。

本实用新型进一步设置: 所述支撑板的承载面上贴设有缓冲层。

采用上述技术方案，设置的缓冲层，可以对条状板材起到一定的缓冲作用，可以减轻板材对支撑板造成的磨损影响，还可以延长支撑板的使用寿命，使得支撑板更加的耐用。

本实用新型进一步设置: 所述机箱外壁上固定有延伸块，所述延伸块上固定有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定有顶块，所述伸缩杆上套设有压缩弹簧，所述机箱的外壁上还安装有用于限制顶块的限位件。

采用上述技术方案，当支撑板处于水平位置上时，解除限位件对顶块的限制，设置的压缩弹簧会自动的驱动顶块升降，使得顶块与支撑板的底端面相抵触，压缩弹簧与顶块的相互配合，既可以对支撑板起到一定的支撑作用，减少支撑板随意晃动的情况，同时，还可以对支撑板起到一定的缓冲减震作用，进一步提高条状板材在切割时的稳定性。

本实用新型进一步设置: 所述限位件包括：铰接在机箱外壁上用于限制顶块的限位杆。

采用上述技术方案，设置的限位杆可以旋转，使得压缩弹簧与顶块处于压缩状态，当需要解除对顶块的限制时，只需要旋转限位杆即可。

本实用新型进一步设置: 所述限位杆的端部以及顶块的端面上均镶嵌有相互吸引的磁块。

采用上述技术方案，设置的磁块可以相互吸引，一方面可以利用自身到导向性，使得限位杆与顶块快速的接触，另一方面，还可以利用吸引力，进一步加固限位杆与顶块之间的牢固性。

本实用新型进一步设置: 所述延伸块与机箱外壁之间通过若干螺钉相固定。

采用上述技术方案，设置的螺钉，可以将延伸块很牢固的固定在机箱的外壁上，当需要更换延伸块或者顶块时，可以旋转螺钉，很方便的拆卸下延伸块。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置支撑板以及驱动组件，开启驱动组件，可以驱动支撑板处于水平位置上，使得支撑板可以与工作台一起相互配合，对条状板材起到一定的支撑作用，使得条状板材在切割时可以更加的稳定，同时，还可以提高条状板材的切割准确性；

通过设置压缩弹簧、顶块以及限位件，在不使用顶块时，限位件可以对顶块起到一定的限制作用，当解除对顶块的限制后，压缩弹簧会驱动顶块与支撑板的底端面相抵触，从而对支撑板起到一定的支撑作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中气缸与伸缩杆的位置示意图；

图3是本实用新型实施例2中驱动组件的位置示意图。

附图标记：1、机箱；11、工作台；12、锯条；2、安装块；21、转杆；22、支撑板；3、气缸；31、滑块；4、电机；41、齿轮；42、环形齿；5、缓冲层；6、延伸块；61、伸缩杆；62、顶块；63、压缩弹簧；7、限位杆；8、磁块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种细木工带锯机的自动支撑装置，如图1和图2所示，包括安装在机箱1上的工作台11；以及安装在工作台11上的驱动机构，在驱动机构上安装有锯条12，且锯条12垂直于工作台11的承载面，开启驱动机构，可以驱动锯条对板材进行切割。

在工作台11靠近输送条状板材的一侧安装有相对称的安装块2，安装块2处于工作台11的侧边，在安装块2之间穿插有转杆21，在转杆21上固定有支撑板22，当转杆21带动支撑板22旋转至水平位置时，支撑板22的承载面会与工作台11的承载面相平齐；在机箱1的箱壁上还安装有用于驱动支撑板22旋转的驱动组件，在驱动组件的驱动下，支撑板22可以很方便的旋转至水平位置上。

在本实施例中，驱动组件包括：倾斜安装在机箱1上的气缸3，气缸3处于支撑板22的下方，且有部分处于机箱1内部；以及滑移连接在支撑板22底端面上的滑块31，而气缸3的活塞杆顶端与滑块31相铰接。

当工作人员在切割条状板材时，可以先将条状板材放置在工作台11承载面的预定位置上，再开启气缸3，气缸3的活塞杆会驱动滑块31滑动，滑块31在移动的过程中，会带动支撑板22旋转至水平的位置上，这样，支撑板22就可以与工作台11一起相互配合，对条状板材起到一定的支撑作用，从而可以减少条状板材随意晃动的情况，使得条状板材在切割过程中可以更加的稳定与准确。

其中，在支撑板22的承载面上贴设有缓冲层5，在本实施例中，缓冲层5为具有弹性的橡胶板，橡胶板可以对条状板材起到一定的缓冲作用，可以减轻板材对支撑板22造成的磨损影响，还可以延长支撑板22的使用寿命。

在机箱1处于支撑板22下方的外壁上固定有延伸块6，在延伸块6上竖直固定有伸缩杆61，且伸缩杆61的顶端固定有顶块62，同时，在伸缩杆61上套设有压缩弹簧63，压缩弹簧63的一端与顶块62相接触、另一端与延伸块6相抵触；另外，在机箱1的外壁上还铰接有限位杆7，在不使用顶块62时，限位杆7可以抵压住顶块62，使得压缩弹簧63处于压缩状态。

当支撑板22处于水平位置上时，可以旋转限位杆7，解除对顶块62的限制，此时，压缩弹簧63会利用自身的回复力，自动的驱动伸缩杆61伸长，从而带动顶块62与支撑板22的底部相抵触，顶块62可以对支撑板22起到一定的支撑作用，在压缩弹簧63的相互配合下，还可以对支撑板22起到一定的缓冲减震作用，进一步提高条状板材在切割时的稳定性。

本实施例中的限位杆7的端部以及顶块62的承载面均镶嵌有相互吸引的磁块8，相互吸引的磁块8，本身具有一定的导向性，可以使得限位杆7与顶块62快速的接触，同时，还可以利用吸引力，进一步加固限位杆7与顶块62之间的牢固性。

另外，延伸块6与机箱1的外壁之间通过若干个螺钉相固定，螺钉可以将延伸块6很牢固的固定在机箱1的外壁上，当需要更换延伸块6或者顶块62时，可以通过旋转螺钉，很方便的将延伸块6拆卸下来。

实施例2：如图3所示，与实施例1的不同之处在于驱动组件的不同，在本实施例中，驱动组件包括：安装在机箱1外壁上或者工作台11边缘处的电机4；安装在电机4输出轴上的齿轮41；以及，环设在转杆21端部外壁上的环形齿42，且环形齿42与齿轮41相互啮合。

当开启电机4时，电机可以带动齿轮41旋转，齿轮41在旋转的过程中，可以通过环形齿42驱动转杆21旋转，通过此方案，同样可以自动的驱动支撑板22旋转至水平位置上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种细木工带锯机的自动支撑装置，其特征在于，包括：安装在机箱（1）上的工作台（11）；以及，

设置在工作台（11）上用于切割板材的锯条（12），所述工作台（11）的侧边安装有相对称的安装块（2），所述安装块（2）之间穿插有转杆（21），所述转杆（21）上固定有用于承载板材的支撑板（22），所述机箱（1）的箱壁上设有用于驱动支撑板（22）旋转、以使支撑板（22）承载面与工作台（11）承载面相平齐的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种细木工带锯机的自动支撑装置，其特征在于，所述驱动组件包括：倾斜设置在机箱（1）外壁上气缸（3）；以及，滑移连接在支撑板（22）底端面上的滑块（31），所述气缸（3）的活塞杆顶端与滑块（31）相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种细木工带锯机的自动支撑装置，其特征在于，所述驱动组件包括：安装在机箱（1）外壁上的电机（4）；安装在电机（4）输出轴上的齿轮（41）；以及，环设在转杆（21）端部外壁上与齿轮（41）相啮合的环形齿（42）。

4.根据权利要求1所述的一种细木工带锯机的自动支撑装置，其特征在于，所述支撑板（22）的承载面上贴设有缓冲层（5）。

5.根据权利要求1所述的一种细木工带锯机的自动支撑装置，其特征在于，所述机箱（1）外壁上固定有延伸块（6），所述延伸块（6）上固定有伸缩杆（61），所述伸缩杆（61）的顶端固定有顶块（62），所述伸缩杆（61）上套设有压缩弹簧（63），所述机箱（1）的外壁上还安装有用于限制顶块（62）的限位件。

6.根据权利要求5所述的一种细木工带锯机的自动支撑装置，其特征在于，所述限位件包括：铰接在机箱（1）外壁上用于限制顶块（62）的限位杆（7）。

7.根据权利要求6所述的一种细木工带锯机的自动支撑装置，其特征在于，所述限位杆（7）的端部以及顶块（62）的端面上均镶嵌有相互吸引的磁块（8）。

8.根据权利要求5所述的一种细木工带锯机的自动支撑装置，其特征在于，所述延伸块（6）与机箱（1）外壁之间通过若干螺钉相固定。