CN209532968U - 一种用于中空玻璃生产的节能磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于中空玻璃生产的节能磨边装置，在磨削支架两端的第一根横梁上的第二输送滚轮上均设置有压力传感器，磨削支架长度方向上的两侧对称设置有多个磨削机构，磨削机构包括磨边架、设置于磨边架上的PLC控制器、磨盘电机以及设置于磨盘电机顶部的磨盘，通过压力传感器向PLC控制器发出不同的信号，PLC控制器控制磨盘电机启动或停止，磨盘电机驱动磨盘转动或停止转动，从而解决了现有技术中的磨边设备一旦启动，就会持续运行，这样会造成能源的浪费的问题；同时磨盘在转动时，不仅能够对待磨削玻璃的两边进行磨削，同时由于摩擦力的作用，待磨削玻璃也会向前移动，无需另设输送所需动力装置，进一步节约了能源。

Description

一种用于中空玻璃生产的节能磨边装置

技术领域

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种用于中空玻璃生产的节能磨边装置。

背景技术

中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。

玻璃磨边设备是中空玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，其主要作用是玻璃的磨平，以便于玻璃片之间的更好地粘接。但是传统的磨边装置一旦启动，就会持续运行，不管输送装置上是否有待磨削的玻璃片，这样会造成能源的浪费，从而增大企业的生产成本；同时，传统的磨边设备需要同时设置输送动力和磨削动力两种动力装置，进一步增大了能源的使用量，进一步加大企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的磨边设备一旦启动，就会持续运行，不管输送装置上是否有待磨削的玻璃片，这样会造成能源的浪费以及传统的磨边设备需要同时设置输送动力和磨削动力两种动力装置的缺陷提供了一种用于中空玻璃生产的节能磨边装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

方案一：一种用于中空玻璃生产的节能磨边装置，包括长方体框状结构的磨削支架；所述磨削支架顶部沿其长度方向上设置有多根平行间隔设置的横梁；所述横梁与所述磨削支架的宽平行；所述磨削支架顶面上沿其长度方向的两端分别设置有多个间隔设置的第一输送滚轮；位于所述磨削支架同一侧的多个所述第一输送滚轮的中心在同一条直线上；每一个所述第一输送滚轮均设置于所述横梁与所述磨削支架的连接处；每一根所述横梁顶面上均间隔设置有多个第二输送滚轮；同一根所述横梁上的多个所述第二输送滚轮的中心为所述横梁的等分点；每一根所述横梁上的第二输送滚轮的中心与该横梁与所述磨削支架连接处的所述第一输送滚轮的中心在同一条直线上；不同所述横梁上的所述第二输送滚轮的布置位置相同；所述磨削支架长度方向上的两侧对称设置有多个磨削机构；设置于所述磨削支架同一侧的所述磨削机构间隔布置；设置于所述磨削支架同一侧的两个相邻的所述磨削机构之间的间距小于待磨削玻璃的长度；

所述磨削机构包括磨边架、设置于所述磨边架上的PLC控制器、设置于所述磨边架上的磨盘电机以及设置于所述磨盘电机顶部的磨盘；所述PLC控制器与所述磨盘电机电性连接；所述磨盘电机驱动所述磨盘转动；所述磨盘采用圆盘结构；所述磨盘外圆圆周上设置有一条凹槽；所述凹槽的宽度大于待磨削玻璃片的厚度；设置于所述磨削支架两侧的相同位置的磨削机构中的磨盘之间的距离等于待磨削玻璃片的宽度；

所述磨削支架两端的第一根所述横梁上的所述第二输送滚轮上均设置有压力传感器；所述压力传感器与所述PLC控制器电性连接。

工作原理；当磨削支架一端的第一根横梁上的第二输送滚轮上的压力传感器感应到压力时，则说明有待磨削玻璃进入，此时，该压力传感器向PLC控制器发出信号，PLC控制器控制磨盘电机启动，磨盘电机驱动磨盘转动；由于设置于磨削支架两侧的相同位置的磨削机构中的磨盘之间的距离等于待磨削玻璃片的宽度，磨盘在转动时，不仅能够对待磨削玻璃的两边进行磨削，同时由于摩擦力的作用，待磨削玻璃也会在第一输送滚轮和第二输送滚轮的辅助下向前移动；当待磨削玻璃从磨削支架另一端的第一根横梁上经过时，该横梁上的压力传感器感应到压力，则说明磨削过程即将完成，当该横梁上的压力传感器感应到的压力信号消失时，则说明磨削过程已完成，此时，该压力传感器向PLC控制器发出信号，PLC控制器控制磨盘电机停止工作，磨盘停止转动，从而节约能源；同时，本实用新型也无需另设输送所需动力装置，进一步节约了能源。

方案二：在方案一的基础上进一步优化，为了保证磨削过程中不划伤玻璃；所述第一输送滚轮和所述第二输送滚轮的结构和大小均相同；均采用玻璃纤维滚轮；并且所述第一输送滚轮和所述第二输送滚轮的输送方向与所述磨削支架的长度方向上的轴向中心线平行。

方案三：在方案一的基础上进一步优化，为了便于整个磨削支架的移动；所述磨削支架底部的四个棱角处均设置有万向轮和与所述万向轮配套的刹车装置。

需要说明的是，万向轮的结构和与万向轮配套的刹车装置的结构均属于现有技术，本申请人在说明书中就不再重复赘述了。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的用于中空玻璃生产的节能磨边装置，在磨削支架两端的第一根横梁上的第二输送滚轮上均设置有压力传感器，磨削支架长度方向上的两侧对称设置有多个磨削机构，磨削机构包括磨边架、设置于磨边架上的PLC控制器、磨盘电机以及设置于磨盘电机顶部的磨盘，通过压力传感器向PLC控制器发出不同的信号，PLC控制器控制磨盘电机启动或停止，磨盘电机驱动磨盘转动或停止转动，从而解决了现有技术中的磨边设备一旦启动，就会持续运行，不管输送装置上是否有待磨削的玻璃片，这样会造成能源的浪费的问题；同时磨盘在转动时，不仅能够对待磨削玻璃的两边进行磨削，同时由于摩擦力的作用，待磨削玻璃也会向前移动，无需另设输送所需动力装置，进一步节约了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于中空玻璃生产的节能磨边装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中磨盘的结构示意图；

图4为图3的俯视图。

附图标记说明：1-磨削支架；2-横梁；3-第一输送滚轮；4-第二输送滚轮；5-万向轮；6-刹车装置；7-磨削机构；71-磨边架；72-PLC控制器；73-磨盘电机；74-磨盘；75-凹槽；8-压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-图2所示，图中箭头表示待磨削玻璃运行方向；本实施例中的用于中空玻璃生产的节能磨边装置，包括长方体框状结构的磨削支架1；所述磨削支架1顶部沿其长度方向上设置有多根平行间隔设置的横梁2；所述横梁2与所述磨削支架1的宽平行；所述磨削支架1顶面上沿其长度方向的两端分别设置有多个间隔设置的第一输送滚轮3；位于所述磨削支架1同一侧的多个所述第一输送滚轮3的中心在同一条直线上；每一个所述第一输送滚轮3均设置于所述横梁2与所述磨削支架1的连接处；每一根所述横梁2顶面上均间隔设置有多个第二输送滚轮4；同一根所述横梁2上的多个所述第二输送滚轮4的中心为所述横梁2的等分点；每一根所述横梁2上的第二输送滚轮4的中心与该横梁2与所述磨削支架1连接处的所述第一输送滚轮3的中心在同一条直线上；不同所述横梁2上的所述第二输送滚轮4的布置位置相同；所述磨削支架1长度方向上的两侧对称设置有多个磨削机构7；设置于所述磨削支架1同一侧的所述磨削机构7间隔布置；设置于所述磨削支架1同一侧的两个相邻的所述磨削机构7之间的间距小于待磨削玻璃的长度；

所述磨削机构7包括磨边架71、设置于所述磨边架71上的PLC控制器72、设置于所述磨边架71上的磨盘电机73以及设置于所述磨盘电机73顶部的磨盘74；所述PLC控制器72与所述磨盘电机73电性连接；所述磨盘电机73驱动所述磨盘74转动；

如图3和图4所示，所述磨盘74采用圆盘结构；所述磨盘74外圆圆周上设置有一条凹槽75；所述凹槽75的宽度大于待磨削玻璃片的厚度；设置于所述磨削支架1两侧的相同位置的磨削机构7中的磨盘74之间的距离等于待磨削玻璃片的宽度；

所述磨削支架1两端的第一根所述横梁2上的所述第二输送滚轮4上均设置有压力传感器8；所述压力传感器8与所述PLC控制器72电性连接。

工作原理；当磨削支架1一端的第一根横梁2上的第二输送滚轮4上的压力传感器8感应到压力时，则说明有待磨削玻璃进入，此时，该压力传感器8向PLC控制器72发出信号，PLC控制器72控制磨盘电机73启动，磨盘电机73驱动磨盘74转动；由于设置于磨削支架1两侧的相同位置的磨削机构7中的磨盘74之间的距离等于待磨削玻璃片的宽度，磨盘74在转动时，不仅能够对待磨削玻璃的两边进行磨削，同时由于摩擦力的作用，待磨削玻璃也会在第一输送滚轮3和第二输送滚轮4的辅助下向前移动；当待磨削玻璃从磨削支架1另一端的第一根横梁2上经过时，该横梁2上的压力传感器8感应到压力，则说明磨削过程即将完成，当该横梁2上的压力传感器8感应到的压力信号消失时，则说明磨削过程已完成，此时，该压力传感器8向PLC控制器72发出信号，PLC控制器72控制磨盘电机73停止工作，磨盘74停止转动，从而节约能源；同时，本实用新型也无需另设输送所需动力装置，进一步节约了能源。

作为本实施例的优选方案，为了保证磨削过程中不划伤玻璃；所述第一输送滚轮3和所述第二输送滚轮4的结构和大小均相同；均采用玻璃纤维滚轮；并且所述第一输送滚轮3和所述第二输送滚轮4的输送方向与所述磨削支架1的长度方向上的轴向中心线平行。

作为本实施例的优选方案，为了便于整个磨削支架1的移动；所述磨削支架1底部的四个棱角处均设置有万向轮5和与所述万向轮5配套的刹车装置6。

需要说明的是，万向轮的结构和与万向轮配套的刹车装置的结构均属于现有技术，本申请人在说明书中就不再重复赘述了。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种用于中空玻璃生产的节能磨边装置，其特征在于，包括长方体框状结构的磨削支架；所述磨削支架顶部沿其长度方向上设置有多根平行间隔设置的横梁；所述横梁与所述磨削支架的宽平行；所述磨削支架顶面上沿其长度方向的两端分别设置有多个间隔设置的第一输送滚轮；位于所述磨削支架同一侧的多个所述第一输送滚轮的中心在同一条直线上；每一个所述第一输送滚轮均设置于所述横梁与所述磨削支架的连接处；每一根所述横梁顶面上均间隔设置有多个第二输送滚轮；同一根所述横梁上的多个所述第二输送滚轮的中心为所述横梁的等分点；每一根所述横梁上的第二输送滚轮的中心与该横梁与所述磨削支架连接处的所述第一输送滚轮的中心在同一条直线上；不同所述横梁上的所述第二输送滚轮的布置位置相同；所述磨削支架长度方向上的两侧对称设置有多个磨削机构；设置于所述磨削支架同一侧的所述磨削机构间隔布置；设置于所述磨削支架同一侧的两个相邻的所述磨削机构之间的间距小于待磨削玻璃的长度；

所述磨削机构包括磨边架、设置于所述磨边架上的PLC控制器、设置于所述磨边架上的磨盘电机以及设置于所述磨盘电机顶部的磨盘；所述PLC控制器与所述磨盘电机电性连接；所述磨盘电机驱动所述磨盘转动；所述磨盘采用圆盘结构；所述磨盘外圆圆周上设置有一条凹槽；所述凹槽的宽度大于待磨削玻璃片的厚度；设置于所述磨削支架两侧的相同位置的磨削机构中的磨盘之间的距离等于待磨削玻璃片的宽度；

所述磨削支架两端的第一根所述横梁上的所述第二输送滚轮上均设置有压力传感器；所述压力传感器与所述PLC控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的用于中空玻璃生产的节能磨边装置，其特征在于，所述第一输送滚轮和所述第二输送滚轮的结构和大小均相同；均采用玻璃纤维滚轮；并且所述第一输送滚轮和所述第二输送滚轮的输送方向与所述磨削支架的长度方向上的轴向中心线平行。

3.根据权利要求1或2所述的用于中空玻璃生产的节能磨边装置，其特征在于，所述磨削支架底部的四个棱角处均设置有万向轮和与所述万向轮配套的刹车装置。