CN203393022U

CN203393022U - 一种应用于玻璃生产线冷端的转弯辊道

Info

Publication number: CN203393022U
Application number: CN201320410549.9U
Authority: CN
Inventors: 邢晓枫; 赵庆东; 施占国
Original assignee: SHANGHAI PONY GLASS TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI PONY GLASS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-07-10
Filing date: 2013-07-10
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2023-07-10

Abstract

本实用新型提供一种应用于玻璃生产线冷端的转弯辊道，用于输送玻璃，包括至少两段直段辊道和至少一段锥形辊扇形辊道，所述锥形辊扇形辊道分别与所述两段直段辊道连接形成输送辊道，玻璃经所述输送辊道输送后转向输送。与现有技术相比，本实用新型的转弯辊道能满足玻璃冷端生产线的主线90°甚至180°转弯，使玻璃转弯并连续平稳输送，从而满足玻璃连续不断输送的要求，解决了冷端生产线由于立交分片周期不能满足要求而增加支线辊道的问题。

Description

一种应用于玻璃生产线冷端的转弯辊道

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产线冷端工艺设备的技术领域，特别涉及一种应用于玻璃生产线冷端输送玻璃的转弯辊道。

背景技术

目前，玻璃工业的发展很迅速，浮法玻璃、太阳能压延玻璃等生产线新建或扩建改造项目的趋势是向着提高玻璃产量（熔化量）方面发展。有些改造项目由于热端生产线（窑炉、成型、退火）的加长，受原有厂房、场地等客观条件的限制，会迫使冷端生产线大大缩短，甚至冷端主线需要转向输送。另一方面，由于提高了产量（熔化量），使得冷端生产线产片节拍（周期）缩短，为了满足冷端生产线的主线玻璃板的分流输送要求，目前普遍采用立交分片的支线输送方案，而目前国内外的立交分片机已不能满足玻璃分片输送的时间节拍要求。并且，分片机分片时，会使玻璃横向位置改变为纵向位置，这样为了满足堆垛要求，在堆垛前，有时需增加玻璃转向工位。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种应用于玻璃生产线冷端的转弯辊道，以解决现有技术中的立交分片机已不能满足玻璃分片输送的时间节拍要求的技术性问题。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种应用于玻璃生产线冷端的转弯辊道，用于输送玻璃，包括至少两段直段辊道和至少一段锥形辊扇形辊道，所述锥形辊扇形辊道分别与所述两段直段辊道连接形成输送辊道，玻璃经所述输送辊道输送后转向输送。

优选地，所述直段辊道包括支撑框架、若干辊子、第一电机、第一传动站齿形带和若干第一锥齿轮箱，所述若干辊子活动设置在所述支撑框架上，所述若干辊子平行设置，若干第一锥齿轮箱之间通过第一万向轴连接，每一第一锥齿轮箱与一辊子的第一端连接，辊子的第二端与相邻的辊子通过同步齿形带连接，所述第一电机与所述第一传动站齿形带传动连接，所述第一传动站齿形带驱动任一第一锥齿轮箱。

优选地，所述直段辊道尾段的辊子的胶圈上安装有超越离合器。

优选地，所述锥形辊扇形辊道包括扇形框架、若干锥形辊子、第二电机、第二传动站齿形带和若干第二锥齿轮箱，所述若干锥形辊子活动设置在所述扇形框架上，所述若干锥形辊子呈扇形设置，若干第二锥齿轮箱之间通过第二万向轴连接，一第二锥齿轮箱与一锥形辊子的粗端连接，所述第二电机与所述第二传动站齿形带传动连接，所述第二传动站齿形带驱动任一第二锥齿轮箱。

优选地，所述锥形辊扇形辊道尾段的锥形辊子的胶圈上安装有超越离合器。

优选地，所述转弯辊道包括两段直段辊道和一段锥形辊扇形辊道，第一段直段辊道、锥形辊扇形辊道和第二段直段辊道依次连接，玻璃经第一段直段辊道、锥形辊扇形辊道和第二段直段辊道依次输送后转向90°输送。

优选地，输送玻璃时，第一段直段辊道的辊子的母线线速度与锥形辊扇形辊道的锥形辊子的细端上的玻璃内侧边缘的母线线速度一致；第二段直段辊道的辊子的母线线速度与锥形辊扇形辊道的锥形辊子的粗端上的玻璃外侧边缘的母线线速度一致。

优选地，所述转弯辊道包括三段直段辊道和两段锥形辊扇形辊道，第一段直段辊道、第一段锥形辊扇形辊道、第二段直段辊道、第二段锥形辊扇形辊道和第三段直段辊道依次连接，玻璃经第一段直段辊道、第一段锥形辊扇形辊道、第二段直段辊道、第二段锥形辊扇形辊道和第三段直段辊道依次输送后转向180°输送。

优选地，输送玻璃时，第一段直段辊道的辊子的母线线速度与第一段锥形辊扇形辊道的锥形辊子的细端上的玻璃内侧边缘的母线线速度一致；第二段直段辊道的辊子的母线线速度与第一段锥形辊扇形辊道的锥形辊子的粗端上的玻璃外侧边缘的母线线速度一致，同时，第二段直段辊道的辊子的母线线速度与第二段锥形辊扇形辊道的锥形辊子的细端上的玻璃内侧边缘的母线线速度一致；第三段直段辊道的辊子的母线线速度与第二段锥形辊扇形辊道的锥形辊子的粗端上的玻璃外侧边缘的母线线速度一致。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

1、本实用新型的转弯辊道能满足玻璃冷端生产线的主线90°甚至180°转弯，使玻璃转弯并连续平稳输送，从而满足玻璃连续不断输送的要求，解决了冷端生产线由于立交分片周期不能满足要求而增加支线辊道的问题；

2、本实用新型的转弯辊道输送玻璃转向时，玻璃板长宽位置不发生改变，不需增加玻璃转向工位，从而可节省占地面积；

3、本实用新型的转弯辊道投资少，可减少土建投资，且通用性强；

4、可以将本实用新型的转弯辊道与立交分片这两种不同转向输送形式结合以满足不同支线的堆垛要求，以合理优化配置。

附图说明

转弯辊道的第一直段辊道锥形辊扇形辊道直段辊道锥形辊扇形辊道转弯辊

道的以下结合附图，详细说明本实用新型。

本实用新型的应用于玻璃生产线冷端的转弯辊道，用于输送玻璃，包括至少两段直段辊道和至少一段锥形辊扇形辊道，锥形辊扇形辊道分别与两段直段辊道连接形成输送辊道，玻璃经输送辊道输送后转向输送。

请参阅图2、4、5，在本实用新型中，直段辊道包括支撑框架15、若干辊子16、第一电机12、第一传动站齿形带11和若干第一锥齿轮箱14。若干辊子16的两端活动设置在支撑框架15上，若干辊子16平行设置，且可转动。辊子16上设有若干胶圈161。若干第一锥齿轮箱14之间通过第一万向轴13连接，每一第一锥齿轮箱14与一辊子16的第一端连接，辊子16的第二端与相邻的辊子通过同步齿形带17连接，两两带动其相邻的3～4根辊子16。直段辊道中每间隔几根辊子16需要增加一个第一锥齿轮箱14。第一电机12与第一传动站齿形带11传动连接，第一传动站齿形带11驱动任一第一锥齿轮箱14。

工作时，第一电机12带动第一传动站齿形带11运动，第一传动站齿形带11驱动第一锥齿轮箱14转动，第一锥齿轮箱14带动与之连接的辊子16转动，转动的辊子16通过同步齿形带17带动相邻的辊子转动。

请参阅图3、6，在本实用新型中，锥形辊扇形辊道包括扇形框架25、若干锥形辊子26、第二电机22、第二传动站齿形带21和若干第二锥齿轮箱24。锥形辊子呈锥形，若干锥形辊子26的两端活动设置在扇形框架25上，若干锥形辊子26呈扇形设置，且可转动。若干第二锥齿轮箱24之间通过第二万向轴23连接，第二锥齿轮箱24与锥形辊子26的粗端连接，一第二锥齿轮箱24驱动一锥形辊子26。第二电机22与第二传动站齿形带21传动连接，第二传动站齿形带21驱动任一第二锥齿轮箱24。

工作时，第二电机22带动第二传动站齿形带21运动，第二传动站齿形带21驱动任一第二锥齿轮箱24。该被驱动的第二锥齿轮箱24通过第二万向轴23带动其他的第二锥齿轮箱24。第二锥齿轮箱24驱动锥形辊子26转动，从而实现玻璃输送。

锥形辊子26上的锥形胶圈261排布、辊面宽度及胶圈锥度根据玻璃尺寸规格和转弯半径确定。合理的胶圈分布是为了防止玻璃转弯时，玻璃边部划伤胶圈，所以在设计转弯辊道时，根据生产线玻璃规格来确定胶圈分布，玻璃边缘附近的胶圈应采用整体加密方式，每根扇形辊道胶圈锥度交点和转弯半径中心重合。

请参阅图1，在本实例中，本实用新型的转弯辊道可转向90°后输送，转弯辊道包括两段直段辊道1、3和一段锥形辊扇形辊道2，第一段直段辊道1、锥形辊扇形辊道2和第二段直段辊道3依次连接，玻璃经第一段直段辊道1、锥形辊扇形辊道2和第二段直段辊道3依次输送后转向90°输送。输送玻璃时，第一段直段辊道1的辊子的母线线速度与锥形辊扇形辊道2的锥形辊子的细端上的玻璃内侧边缘的母线线速度一致，以减少玻璃在转弯时的摩擦；第二段直段辊道3的辊子的母线线速度与锥形辊扇形辊道2的锥形辊子的粗端上的玻璃外侧边缘的母线线速度一致，以减少玻璃在转弯时的摩擦。同时，为了减少玻璃在转弯时玻璃和辊子表面的滑动摩擦，第一段直段辊道1及锥形辊扇形辊道2末端辊子各胶圈装有超越离合器，带超越离合器胶圈辊子数量根据玻璃规格确定。

请参阅图7，在本实例中，本实用新型的转弯辊道可转向180°后输送，转弯辊道包括三段直段辊道和两段锥形辊扇形辊道，第一段直段辊道1、第一段锥形辊扇形辊道2、第二段直段辊道3、第二段锥形辊扇形辊道4和第三段直段辊道5依次连接，玻璃经第一段直段辊道1、第一段锥形辊扇形辊道2、第二段直段辊道3、第二段锥形辊扇形辊道4和第三段直段辊道5依次输送后转向180°输送。输送玻璃时，第一段直段辊道1的辊子的母线线速度与第一段锥形辊扇形辊道2的锥形辊子的细端上的玻璃内侧边缘的母线线速度一致，以减少玻璃在转弯时的摩擦；第二段直段辊道3的辊子的母线线速度与第一段锥形辊扇形辊道2的锥形辊子的粗端上的玻璃外侧边缘的母线线速度一致，以减少玻璃在转弯时的摩擦，同时，第二段直段辊道3的辊子的母线线速度与第二段锥形辊扇形辊道4的锥形辊子的细端上的玻璃内侧边缘的母线线速度一致，以减少玻璃在转弯时的摩擦；第三段直段辊道5的辊子的母线线速度与第二段锥形辊扇形辊道4的锥形辊子的粗端上的玻璃外侧边缘的母线线速度一致，以减少玻璃在转弯时的摩擦。同时，为了减少玻璃在转弯时玻璃和辊子表面的滑动摩擦，第一段直段辊道1、第一段锥形辊扇形辊道2、第二段直段辊道3、第二段锥形辊扇形辊道4末端的辊子的各胶圈上装有超越离合器，带超越离合器胶圈辊子数量根据玻璃规格确定。

本实用新型的转弯辊道能满足玻璃冷端生产线的主线90°甚至180°转弯，使玻璃转弯并连续平稳输送，从而满足玻璃连续不断输送的要求，解决了冷端生产线由于立交分片周期不能满足要求而增加支线辊道的问题。本实用新型的转弯辊道输送玻璃转向时，玻璃板长宽位置不发生改变，不需增加玻璃转向工位，从而可节省占地面积。本实用新型的转弯辊道投资少，可减少土建投资，且通用性强。可以将本实用新型的转弯辊道与立交分片两种不同转向输送形式结合以满足不同支线的堆垛要求，以合理优化配置。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims

1.一种应用于玻璃生产线冷端的转弯辊道，用于输送玻璃，其特征在于，包括至少两段直段辊道和至少一段锥形辊扇形辊道，所述锥形辊扇形辊道分别与所述两段直段辊道连接形成输送辊道，玻璃经所述输送辊道输送后转向输送。

2.如权利要求1所述的应用于玻璃生产线冷端的转弯辊道，其特征在于，所述直段辊道包括支撑框架、若干辊子、第一电机、第一传动站齿形带和若干第一锥齿轮箱，所述若干辊子活动设置在所述支撑框架上，所述若干辊子平行设置，若干第一锥齿轮箱之间通过第一万向轴连接，每一第一锥齿轮箱与一辊子的第一端连接，辊子的第二端与相邻的辊子通过同步齿形带连接，所述第一电机与所述第一传动站齿形带传动连接，所述第一传动站齿形带驱动任一第一锥齿轮箱。

3.如权利要求2所述的应用于玻璃生产线冷端的转弯辊道，其特征在于，所述直段辊道尾段的辊子的胶圈上安装有超越离合器。

4.如权利要求2所述的应用于玻璃生产线冷端的转弯辊道，其特征在于，所述锥形辊扇形辊道包括扇形框架、若干锥形辊子、第二电机、第二传动站齿形带和若干第二锥齿轮箱，所述若干锥形辊子活动设置在所述扇形框架上，所述若干锥形辊子呈扇形设置，若干第二锥齿轮箱之间通过第二万向轴连接，一第二锥齿轮箱与一锥形辊子的粗端连接，所述第二电机与所述第二传动站齿形带传动连接，所述第二传动站齿形带驱动任一第二锥齿轮箱。

5.如权利要求4所述的应用于玻璃生产线冷端的转弯辊道，其特征在于，所述锥形辊扇形辊道尾段的锥形辊子的胶圈上安装有超越离合器。

6.如权利要求4所述的应用于玻璃生产线冷端的转弯辊道，其特征在于，所述转弯辊道包括两段直段辊道和一段锥形辊扇形辊道，第一段直段辊道、锥形辊扇形辊道和第二段直段辊道依次连接，玻璃经第一段直段辊道、锥形辊扇形辊道和第二段直段辊道依次输送后转向90°输送。

7.如权利要求6所述的应用于玻璃生产线冷端的转弯辊道，其特征在于，输送玻璃时，第一段直段辊道的辊子的母线线速度与锥形辊扇形辊道的锥形辊子的细端上的玻璃内侧边缘的母线线速度一致；第二段直段辊道的辊子的母线线速度与锥形辊扇形辊道的锥形辊子的粗端上的玻璃外侧边缘的母线线速度一致。

8.如权利要求4所述的应用于玻璃生产线冷端的转弯辊道，其特征在于，所述转弯辊道包括三段直段辊道和两段锥形辊扇形辊道，第一段直段辊道、第一段锥形辊扇形辊道、第二段直段辊道、第二段锥形辊扇形辊道和第三段直段辊道依次连接，玻璃经第一段直段辊道、第一段锥形辊扇形辊道、第二段直段辊道、第二段锥形辊扇形辊道和第三段直段辊道依次输送后转向180°输送。

9.如权利要求8所述的应用于玻璃生产线冷端的转弯辊道，其特征在于，输送玻璃时，第一段直段辊道的辊子的母线线速度与第一段锥形辊扇形辊道的锥形辊子的细端上的玻璃内侧边缘的母线线速度一致；第二段直段辊道的辊子的母线线速度与第一段锥形辊扇形辊道的锥形辊子的粗端上的玻璃外侧边缘的母线线速度一致，同时，第二段直段辊道的辊子的母线线速度与第二段锥形辊扇形辊道的锥形辊子的细端上的玻璃内侧边缘的母线线速度一致；第三段直段辊道的辊子的母线线速度与第二段锥形辊扇形辊道的锥形辊子的粗端上的玻璃外侧边缘的母线线速度一致。