CN209532069U - 一种粗铟极板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粗铟极板成型装置，包括n个隔板和n‑1个模型板，所述隔板与模型板交替并排设置，且所述隔板位于两端；其中n为不小于2的整数。本实用新型将隔板与模型板交替并排设置，能够形成多个模腔，可同时制作多个粗铟极板，显著的节省了工作空间，提高生产效率。

Description

一种粗铟极板成型装置

技术领域

本实用新型涉及铟提取领域，尤其涉及一种粗铟极板成型装置。

背景技术

铟是一种具有优良光渗透性和导电性的稀有金属，被广泛应用于生产ITO靶材、电子半导体领域等高新技术领域。在自然界中，铟一般分散在金属矿中作为杂质存在，在实际应用中需要首先将铟提纯。工业上普遍采用电解粗铟极板的方式生产高品位的精铟产品。目前粗铟极板的制造方法是，将开有一定形状的腔体的模型板放在滤纸上，然后将粗铟熔融液注入模型板的腔体中。粗铟熔融液冷却凝固后形成粗铟极板，将粗铟极板脱模取出即可用于电解。使用此种方法制作粗铟极板需要将大量的模型板平铺，占用大量平面空间，且其间需要多次周转高温的粗铟液，不仅有一定危险性，而且生产时间长。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种粗铟极板成型装置，能够节省空间，提高生产效率，提高生产安全性。

本实用新型提供的粗铟极板成型装置包括n个隔板和n-1个模型板，所述隔板与模型板交替设置，且所述隔板位于两端；其中n为不小于2的整数。

相对于现有技术，本实用新型将隔板与模型板交替并排设置，能够形成多个模腔，可同时制作多个粗铟极板，显著的节省了工作空间，提高生产效率。

进一步，所述粗铟极板成型装置还包括密封层，所述密封层夹设在所述隔板与模型板之间。

进一步，所述模型板、隔板和密封层开设有相配合的安装孔。

进一步，所述模型板包括主板和设置在主板两侧相对的侧板，所述主板和两侧板形成半包围的腔体，所述隔板和密封层靠近腔体开口的一边开设有通孔。

进一步，所述隔板包括底板和设置在底板三边上的围板、设置在围板上的入料管，所述底板与围板形成一个具有一面开口的凹槽；所述围板上开设有入料口；所述入料管设置在所述入料口处并位于凹槽内部；相邻所述隔板之间通过将第一个隔板的围板固定在第二个隔板的底板上相互连接并形成具有一面开口、五面封闭的空间；所述模型板设置在该空间中。

进一步，所述模型板包括主板和设置在主板两侧相对的侧板、与所述主板相对并设置在两个侧板之间的挡板，所述主板、侧板和挡板围成一个四面封闭的腔体；所述挡板设置在相邻两个隔板之间的空间的开口处。

进一步，所述腔体位于所述入料管下方。

进一步，所述模型板的主板和侧板厚度小于隔板中围板的高度，所述模型板的挡板厚度等于隔板中围板的高度。

进一步，所述粗铟极板成型装置还包括密封层，所述密封层夹设隔板的底板与设置在该底板上的模型板之间。

进一步，所述挡板为透明挡板，所述密封层为滤纸。

附图说明

图1为实施例一粗铟极板成型装置的结构示意图以及装配示意图；

图2为实施例三粗铟极板成型装置的结构分解示意图。

具体实施方式

本实用新型通过将隔板与模型板交替设置，形成多个模腔，能够同时制作多个粗铟极板，显著的节省了工作空间，提高生产效率。

实施例一

请参照图1，本实用新型所述粗铟极板成型装置包括多个模型板10、隔板20和密封层30，其中模型板数量比隔板数量少一个。所述模型板10与隔板20交替并排设置，且隔板20位于粗铟极板成型装置的两端，所述密封层30夹设在相邻的隔板10与模型板20之间。

具体地，所述模型板10包括主板和设置在主板两侧相对的侧板，所述主板和两侧板形成半包围的腔体，所述主板和两侧板上开设有多个安装孔。且所述模型板10能够承受300℃高温，其表面光滑、形状规则、厚度均匀、热膨胀率低，并且具有一定强度。所述隔板20为厚度均匀、表面光滑、热膨胀率低的高强度金属板，开设有与所述模型板10上的安装孔配合的安装孔。所述密封层30采用优质滤纸，同样开设有与所述模型板10上的安装孔配合的安装孔。所述模型板10和隔板20交替并排设置且各自的安装孔一一对应，所述滤纸30对应地夹设在模型板10和隔板20之间，且模型板10、隔板20和滤纸30通过多个穿过安装孔的螺杆以及与螺杆配合的螺帽进行紧密固定。如此固定后，在模型板10与邻近的每对滤纸30之间形成一具有一端开口的模腔40。

安装时，在一个隔板20表面平整地铺设一层滤纸30，然后装上一个模型板10。再在模型板10上平整地铺上一层滤纸30，然后在滤纸30表面装上一个隔板20。重复以上操作，最终以隔板结束。将模型板10、隔板20和滤纸30按照上述方法排布好后，将螺杆穿过安装孔，并配合螺帽拧紧。安装好后，调整装置的方向使模腔40开口朝上。

使用时，将粗铟熔融液分别倒入各个模腔。待粗铟熔融液冷却凝固后，拧出螺帽并将螺杆从安装孔中取出，分开模型板10、隔板20和滤纸30即可取出模腔中的粗铟极板50。

相对于现有技术，本实用新型将多个模型板和隔板交替并排设置，形成多个用于盛装粗铟熔融液的模腔，可以同时制作多个粗铟极板，且能够减少对高温的粗铟熔融液的周转次数，具有很高的安全性。在模型板和隔板直接夹设滤纸，该滤纸不仅起到密封作用，避免粗铟熔融液流出模腔，而且方便凝固成型后的粗铟极板从成型装置中脱离。通过将模型板主板和隔板的一边进行铰接设置，不仅方便安装，而且也方便后续拆除取出粗铟极板，提高工作效率。

实施例二

由于粗铟极板一般较薄，因此上述模腔厚度很小，导致不方便倾倒粗铟熔融液，因此，本实施例二在实施例一的基础上在增加了通孔。具体地，所述隔板和滤纸在靠近模腔开口的一边开设有相对应的通孔。

如此，在安装时只需将滤纸夹入模型板和隔板之间，然后将螺杆穿过模型板侧板与隔板、滤纸上对应的安装孔，并配以螺帽拧紧固定。使用时，只需将粗铟熔融液倒入其中任一个模腔，当粗铟熔融液的高度到达通孔后可沿着通孔留到其他模腔内。

本实施例二在隔板和滤纸靠近模腔开口的一边开设通孔，在注入粗铟熔融液时只需从一个模腔开口注入，无需多次周转高温的粗铟熔融液，进一步提高操作的安全性。

实施例三

考虑到实施例一与二的成型装置需要反复拆装螺栓，操作复杂，因此本实施例三将模型板设置成活动式，可方便地装入粗铟熔融液并取出粗铟极板。

本实施例三所述粗铟板极板成型装置包括多个模型板、隔板和密封层，其中模型板数量比隔板数量少一个。所述模型板与隔板交替并排设置，且隔板位于粗铟极板成型装置的两端，所述密封层设置在所述模型板下方并位于隔板上方。

具体地，请参照图2，所述隔板20a包括底板21a和设置在底板三边上的围板22a，以及设置在所述围板上的入料管。所述底板与围板形成一个具有一面开口的凹槽。所述围板22a开设有入料口23a，所述入料管设置在该入料口23a处并位于凹槽内部。相邻两个隔板20a间通过将第一个隔板的围板22a采用焊接、螺栓等方式固定在第二个隔板的底板上21a相互连接，且相邻两个隔板20a之间形成具有一面开口、五面封闭的空间。

所述模型板10a外轮廓形状和大小与所述隔板20a中的凹槽相匹配，包括主板11a和设置在主板两侧相对的侧板12a，以及与所述主板相对并设置在两个侧板之间的挡板13a，所述主板11a、侧板12a与挡板13a围成一个四面封闭的腔体。所述主板11a和侧板12a厚度d2相同并低于隔板20a中围板的高度d1；所述挡板13a背向腔体一侧设置有把手；优选地，所述挡板由透明材质制成，且其高度d3与隔板20a中围板的高度d1相等。所述模型板10a设置在相邻两个隔板20a之间的空间中，模型板10a中的主板、侧板与隔板20a中对应的围板紧密接触，且模型板10a的挡板位于该空间开口的一面，所述模型板10a的腔体位于所述入料管的下方。

所述密封层30a采用优质滤纸，其面积不小于模型板10a的腔体的面积。所述滤纸夹设在模型板10a与位于该模型板10a底部的隔板20a的底板之间。

使用时，将粗铟熔融液从围板上的入料口倒入，粗铟熔融液经入料管进入模型板的腔体内。待待粗铟熔融液冷却凝固后，握住挡板上的把手将模型板连同粗铟极板和滤纸拉出，将滤纸揭开分开即可取出粗铟极板。需要再次制作的时候，在隔板的底板上铺上滤纸，然后将模型板插入相邻隔板之间的空间即可再次倒入粗铟熔融液。

本实施例三通过在隔板周边设置围板，使相邻隔板之间形成一可容纳模型板的空间；通过在围板上设置入料口和入料管可方便地往模型板腔体中加入粗铟熔融液；挡板采用透明材质制作，能在入料的时候观察模型板腔体中粗铟熔融液的高度，以便控制入料量，避免入料不足或者入料过多；模型板可像抽屉式地拉出、插入，安装、使用方便，不需要反复拆装螺栓。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种粗铟极板成型装置，其特征在于：包括n个隔板和n-1个模型板，所述模型板包括主板和设置在主板两侧相对的侧板，所述主板和两侧板形成半包围的腔体；所述隔板设置在所述模型板的一开口端，与所述模型板的两个侧板及主板连接；所述隔板与所述模型板交替设置，且所述隔板位于粗铟极板成型装置的两端；其中n为不小于2的整数。

2.根据权利要求1所述粗铟极板成型装置，其特征在于：还包括密封层，所述密封层夹设在所述隔板与模型板之间。

3.根据权利要求2所述粗铟极板成型装置，其特征在于：所述模型板、隔板和密封层开设有相配合的安装孔。

4.根据权利要求3所述粗铟极板成型装置，其特征在于：所述隔板和密封层靠近腔体开口的一边开设有通孔。

5.根据权利要求1所述粗铟极板成型装置，其特征在于：所述隔板包括底板和设置在底板三边上的围板、设置在围板上的入料管，所述底板与围板形成一个具有一面开口的凹槽；所述围板上开设有入料口；所述入料管设置在所述入料口处并位于凹槽内部；相邻所述隔板之间通过将第一个隔板的围板固定在第二个隔板的底板上相互连接并形成具有一面开口、五面封闭的空间；所述模型板设置在该空间中。

6.根据权利要求5所述粗铟极板成型装置，其特征在于：所述模型板包括主板和设置在主板两侧相对的侧板、与所述主板相对并设置在两个侧板之间的挡板，所述主板、侧板和挡板围成一个四面封闭的腔体；所述挡板设置在相邻两个隔板之间的空间的开口处。

7.根据权利要求6所述粗铟极板成型装置，其特征在于：所述腔体位于所述入料管下方。

8.根据权利要求7所述粗铟极板成型装置，其特征在于：所述模型板的主板和侧板厚度小于隔板中围板的高度，所述模型板的挡板高度等于隔板中围板的高度。

9.根据权利要求6-8任一项所述粗铟极板成型装置，其特征在于：所述粗铟极板成型装置还包括密封层，所述密封层夹设隔板的底板与设置在该底板上的模型板之间。

10.根据权利要求9所述粗铟极板成型装置，其特征在于：所述挡板为透明挡板，所述密封层为滤纸。