CN204927062U - 一种电容器用金属化膜热处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电容器用金属化膜热处理系统，包括一加热容器；所述加热容器包括一加热筒体，所述加热筒体呈空心圆柱体状，在加热筒体内设置有一对容金属化膜放置的支撑块，所述支撑块的顶端呈与金属化膜相对应的弧形状，在加热筒体的底端具有一出气口，该出气口与真空泵相连接；所述加热筒体的两端分别铰接有一与加热筒体相对应的进料仓门，在进料仓门上安装有加热板。本实用新型的优点在于：在本实用新型中，利用加热容器在对金属化膜进行加热升温的过程中，同时对加热容器内进行抽真空处理，可以及时的将蒸汽抽出，避免蒸汽在金属化膜的表面及端面结露，从而有效的减少了金属化膜表面氧化现象的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容器制造领域，特别涉及一种电容器用金属化膜热处理系统。
背景技术
金属化膜是制造绕式电容器极板的材料，现在的工艺是把基膜（聚丙烯膜或聚酯膜）放置在高真空环境下，在基膜表面镀上一层金属（锌或铝），在这个过程中必须把铝或锌熔化下来，在真空下形成蒸汽附着到膜的表面，由于铝或锌在熔化时的温度比较高（铝熔化的温度达到1200℃-1400℃，锌的熔化温度达到650℃），容易烫伤基膜，因此会在中间增加一冷鼓，将冷鼓温度降至零下20左右，利用该冷鼓对通过的基膜进行冷却，避免烫伤基膜，整个生产过程是将基膜一边放着，然后将基膜的一端绕过冷鼓，在冷却的同时将铝或者锌蒸汽附着到膜的表面，镀好后的基膜在另一边进行收取，完成的这个过程我们叫做金属化。这样镀好的金属化膜卷入一般温度都在15℃以下，需要把金属膜另外放置在一个温度25℃湿度小于60%的环境下24-48小时，等温度回升到室温，但这个时间比较长，金属化膜表面特别是膜卷两端会出现氧化现象，造成一定程度的损失，严重时达到25%。
针对这个问题，我们分析膜镀好后，金属化膜温度回升的过程存在温度差，表面和端面会结露，这是造成金属化膜表面氧化的主要原因。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电容器用金属化膜热处理系统，可以有效的避免金属化膜表面出现氧化的现象。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种电容器用金属化膜热处理系统，其创新点在于：包括一加热容器；
所述加热容器包括一加热筒体，所述加热筒体呈空心圆柱体状，在加热筒体内设置有一对容金属化膜放置的支撑块，所述支撑块的顶端呈与金属化膜相对应的弧形状，在加热筒体的底端具有一出气口，该出气口与真空泵相连接；
所述加热筒体的两端分别铰接有一与加热筒体相对应的进料仓门，在进料仓门上安装有加热板。
进一步的，所述加热板一共有两个，分别安装在两个进料仓门的内侧壁上。
进一步的，所述加热容器有数个，各个加热容器上的出气口均与同一真空泵相连，且在出气口上分别安装有一排气阀。
本实用新型的优点在于：在本实用新型中，利用加热容器在对金属化膜进行加热升温的过程中，同时对加热容器内进行抽真空处理，可以及时的将蒸汽抽出，避免蒸汽在金属化膜的表面及端面结露，从而有效的减少了金属化膜表面氧化现象的发生。
通过两个加热板的设置，也是为了能够方便调节加热温度，使得加热效果更好；通过设置多个加热容器，可同时对多个金属化膜进行处理，从而提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的电容器用金属化膜热处理系统的示意图。
图2为图1的A-A视图。
具体实施方式
如图1、图2所示的示意图可知，本实用新型的电容器用金属化膜热处理系统包括一加热容器。
加热容器包括一加热筒体2，加热筒体2呈空心圆柱体状，在加热筒体2内设置有一对容金属化膜放置的支撑块4，两个支撑块4之间对称设置在加热筒体2内，且两个支撑块4之间的中心距与金属化膜的长度相对应，支撑块4的顶端呈与金属化膜相对应的弧形状，在加热筒体2的底端具有一出气口3，该出气口3与真空泵相连接。
加热筒体2的两端分别铰接有一与加热筒体相对应的进料仓门1，在进料仓门1上安装有加热板，加热板一共有两个，分别安装在两个进料仓门1的内侧壁上。
在本实用新型中，加热容器可以设置数个，各个加热容器上的出气口3均与同一真空泵相连，且在出气口3上分别安装有一排气阀。具体的数量可根据实际情况进行选择。
工作原理：打开其中一个进料仓门1，将待升温的金属化膜放置于加热筒体2内，并摆放在两个支撑块4的上端，待放置好后，将进料仓门1关闭，利用安装在进料仓门1上的加热板对金属化膜进行加热，使其温度回升，同时，在加热的时候，通过真空泵对加热筒体2进行抽真空处理，使得因回温而产生的蒸汽从出气口3中抽出，避免蒸汽在金属化膜的表面及端面结露，有效的阻止了氧化现象的产生。
当加热容器有数个时，对于放置有金属化膜的加热容器，通过打开相应加热容器上的排气阀，从而实现对其进行抽真空处理，而没有金属化膜的加热容器，则相应的需要关闭排气阀，避免影响到真空泵的正常工作。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种电容器用金属化膜热处理系统，其特征在于：包括一加热容器；
所述加热容器包括一加热筒体，所述加热筒体呈空心圆柱体状，在加热筒体内设置有一对容金属化膜放置的支撑块，所述支撑块的顶端呈与金属化膜相对应的弧形状，在加热筒体的底端具有一出气口，该出气口与真空泵相连接；
所述加热筒体的两端分别铰接有一与加热筒体相对应的进料仓门，在进料仓门上安装有加热板。
2.根据权利要求1所述的电容器用金属化膜热处理系统，其特征在于：所述加热板一共有两个，分别安装在两个进料仓门的内侧壁上。
3.根据权利要求1所述的电容器用金属化膜热处理系统，其特征在于：所述加热容器有数个，各个加热容器上的出气口均与同一真空泵相连，且在出气口上分别安装有一排气阀。
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| CN201520501665.0U CN204927062U (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 一种电容器用金属化膜热处理系统 |
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| CN (1) | CN204927062U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113643898A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-11-12 | 成都宏明电子股份有限公司 | 一种薄膜电容器芯子真空热处理方法 |
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2015
- 2015-07-13 CN CN201520501665.0U patent/CN204927062U/zh active Active
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| CN113643898A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-11-12 | 成都宏明电子股份有限公司 | 一种薄膜电容器芯子真空热处理方法 |
| CN113643898B (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-14 | 成都宏明电子股份有限公司 | 一种薄膜电容器芯子真空热处理方法 |
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