CN209532066U - 一种隔板支撑轴挤压铸造模具 - Google Patents
一种隔板支撑轴挤压铸造模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209532066U CN209532066U CN201920178640.XU CN201920178640U CN209532066U CN 209532066 U CN209532066 U CN 209532066U CN 201920178640 U CN201920178640 U CN 201920178640U CN 209532066 U CN209532066 U CN 209532066U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- running channel
- type
- membrane support
- support axis
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000009716 squeeze casting Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 13
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种隔板支撑轴挤压铸造模具，属于挤压铸造技术领域。本实用新型解决了现有的通过重力铸造方式生产的隔板支撑轴成型工艺复杂、易出现缩孔缩松缺陷以及尺寸精度低的问题。它包括浇口套、主浇道、两个分浇道、两个型腔、两个上抽芯及若干溢流槽，主浇道的一端与浇口套连通，两个分浇道的一端均与主浇道的另一端连通，且主浇道与两个型腔分别通过两个分浇道连通，两个所述上抽芯对应插设在两个所述型腔内，每个型腔分别连通有若干溢流槽。本申请铸造模具为一模两腔，将传统的挤压铸造的一模一腔在满足充型及性能要求的前提下改进为一模两腔，提高生产率。有效防止了缩孔缩松缺陷，其尺寸精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隔板支撑轴挤压铸造模具，属于挤压铸造技术领域。
背景技术
现有的挤压铸造已能实现自动化生产，大量减少人力劳动，降低成本；同时挤压铸造是在压力下成型，成型过程中持续保压可对铸件进行补缩，使铸件内部缩孔缩松减少，还可使铸件强度提高。因此挤压铸造适用于制造尺寸精度、内部质量、性能等要求较高的零件。
隔板支撑轴属于复杂管式铝合金零件，其为变直径段的管状结构，现有的隔板支撑轴生产多为重力铸造，重力铸造出柱形件，再通过多道机加工工序才能成型，工序较多，浪费人力物力，成本较高，生产率低，且重力铸造的零件强度低，易出现缩孔缩松等缺陷的问题。因此急需一种挤压铸造模具来实现隔板支撑轴的挤压铸造。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有的通过重力铸造方式生产的隔板支撑轴成型工艺复杂、易出现缩孔缩松缺陷以及尺寸精度低的问题，进而提供了一种隔板支撑轴挤压铸造模具。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种隔板支撑轴挤压铸造模具，它包括浇口套、主浇道、两个分浇道、两个型腔、两个上抽芯及若干溢流槽，主浇道的一端与浇口套连通，两个分浇道的一端均与主浇道的另一端连通，且主浇道与两个型腔分别通过两个分浇道连通，两个所述上抽芯对应插设在两个所述型腔内，每个型腔分别连通有若干溢流槽。
进一步地，每个分浇道上与型腔连通的一端部的内浇口均为管式内浇口。
进一步地，所述管式内浇口的厚度为6.25mm。
进一步地，所述溢流槽的数量为十一个，其中每个型腔的第一直径段及第三直径段各连通有两个溢流槽，每个型腔的第二直径段各连通有一个溢流槽，两个型腔上的第二直径段之间同时连通有一个溢流槽。
进一步地，与两个第一直径段连通的四个溢流槽以及与两个第二直径段连通的三个溢流槽各连通有一个排气槽。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
本申请铸造模具为一模两腔，将传统的挤压铸造的一模一腔在满足充型及性能要求的前提下改进为一模两腔，提高生产率。采用挤压铸造的方法生产隔板支撑轴，有效防止了缩孔缩松缺陷，其尺寸精度高，且在无特殊尺寸要求部位，不进行机加工也可满足零件的尺寸精度要求，大量缩减了后续机加工的工序数，很大程度的提高了隔板支撑轴的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的第一结构示意图；
图2为本实用新型的第二结构示意图(上抽芯、溢流槽及排气槽均未示出)。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1、2说明本实施方式，一种隔板支撑轴挤压铸造模具，它包括浇口套1、主浇道2、两个分浇道3、两个型腔4、两个上抽芯5及若干溢流槽6，主浇道2的一端与浇口套1连通，两个分浇道3的一端均与主浇道2的另一端连通，且主浇道2与两个型腔4分别通过两个分浇道3连通，两个所述上抽芯5对应插设在两个所述型腔4内，每个型腔4分别连通有若干溢流槽6。
本申请铸造模具为一模两腔，将传统的挤压铸造的一模一腔在满足充型及性能要求的前提下改进为一模两腔，提高生产率。采用挤压铸造的方法生产隔板支撑轴，有效防止了缩孔缩松缺陷，其尺寸精度高，且在无特殊尺寸要求部位，不进行机加工也可满足零件的尺寸精度要求，大量缩减了后续机加工的工序数，很大程度的提高了隔板支撑轴的生产效率。
每个分浇道3上与型腔4连通的一端部的内浇口均为管式内浇口。如此设计，结合了隔板支撑轴零件环状的结构特点，又满足了铸件的充型能力，从而获得高性能、高质量的铸件。
所述管式内浇口的厚度为6.25mm。
所述溢流槽6的数量为十一个，其中每个型腔4的第一直径段41及第三直径段43各连通有两个溢流槽6，每个型腔4的第二直径段42各连通有一个溢流槽6，两个型腔4上的第二直径段42之间同时连通有一个溢流槽6。
与两个第一直径段41连通的四个溢流槽6以及与两个第二直径段42连通的三个溢流槽6各连通有一个排气槽7。通过设置排气槽7，防止卷气。
Claims (5)
1.一种隔板支撑轴挤压铸造模具，其特征在于：它包括浇口套(1)、主浇道(2)、两个分浇道(3)、两个型腔(4)、两个上抽芯(5)及若干溢流槽(6)，主浇道(2)的一端与浇口套(1)连通，两个分浇道(3)的一端均与主浇道(2)的另一端连通，且主浇道(2)与两个型腔(4)分别通过两个分浇道(3)连通，两个所述上抽芯(5)对应插设在两个所述型腔(4)内，每个型腔(4)分别连通有若干溢流槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种隔板支撑轴挤压铸造模具，其特征在于：每个分浇道(3)上与型腔(4)连通的一端部的内浇口均为管式内浇口。
3.根据权利要求2所述的一种隔板支撑轴挤压铸造模具，其特征在于：所述管式内浇口的厚度为6.25mm。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种隔板支撑轴挤压铸造模具，其特征在于：所述溢流槽(6)的数量为十一个，其中每个型腔(4)的第一直径段(41)及第三直径段(43)各连通有两个溢流槽(6)，每个型腔(4)的第二直径段(42)各连通有一个溢流槽(6)，两个型腔(4)上的第二直径段(42)之间同时连通有一个溢流槽(6)。
5.根据权利要求4所述的一种隔板支撑轴挤压铸造模具，其特征在于：与两个第一直径段(41)连通的四个溢流槽(6)以及与两个第二直径段(42)连通的三个溢流槽(6)各连通有一个排气槽(7)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920178640.XU CN209532066U (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种隔板支撑轴挤压铸造模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920178640.XU CN209532066U (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种隔板支撑轴挤压铸造模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209532066U true CN209532066U (zh) | 2019-10-25 |
Family
ID=68272897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920178640.XU Expired - Fee Related CN209532066U (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种隔板支撑轴挤压铸造模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209532066U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114888259A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-08-12 | 哈尔滨吉星机械工程有限公司 | 一种液相线以下挤压铸造摩托车联板近净成形装置及方法 |
-
2019
- 2019-01-31 CN CN201920178640.XU patent/CN209532066U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114888259A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-08-12 | 哈尔滨吉星机械工程有限公司 | 一种液相线以下挤压铸造摩托车联板近净成形装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107931543B (zh) | 一种管状薄壁钢件铸造模具及其设计方法 | |
| CN107187079A (zh) | 飞机机盖壳的成型方法 | |
| CN209532066U (zh) | 一种隔板支撑轴挤压铸造模具 | |
| CN104527201A (zh) | 一种碳纤维夹芯检具框架及其制备方法 | |
| CN102825683A (zh) | 硅胶模具组件和硅胶模具及其制造工装 | |
| CN205291222U (zh) | 陶瓷插芯模具 | |
| CN111283162A (zh) | 一种半包围式的压铸模具 | |
| CN209918854U (zh) | 一种用以制备齿轮箱液压轴芯成型模具 | |
| CN103170604A (zh) | 汽车发动机悬臂支架压铸模具 | |
| CN111408692B (zh) | 气缸体的成型方法 | |
| CN211052482U (zh) | 一种电机端盖压铸模具 | |
| CN113927017A (zh) | 一种副车架铝低压铸造模具 | |
| CN108637210B (zh) | 一种压铸件反向挤压补缩结构以及具有该结构的模具 | |
| CN203170943U (zh) | 汽车发动机悬臂支架压铸模具 | |
| CN208680191U (zh) | 一种带阻碍角的铝合金热挤压模 | |
| CN206912214U (zh) | 一种用于高压铸造的模具浇道 | |
| CN206913582U (zh) | 一种高精度精密定位模芯镶件 | |
| CN101786151B (zh) | 消音器体低压铸造模具 | |
| CN207873039U (zh) | 一种用于生产金属耳机壳的模具 | |
| CN221064333U (zh) | 一种医用支架模具结构 | |
| CN202741710U (zh) | 双侧填充浇注系统 | |
| CN205020744U (zh) | 一种活接头管件铸造覆膜砂模具 | |
| CN219190612U (zh) | 一种插芯模具及包括其的注射成型设备 | |
| CN203061845U (zh) | 一种用于压铸风扇的模具 | |
| CN210412476U (zh) | 一种高强度支架的成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220719 Address after: 030002 No. 66, Park South Street, science and Technology Innovation Park, Zhongbei high tech Industrial Development Zone, Taiyuan, Shanxi Province Patentee after: Taiyuan Yuanhan Technology Co.,Ltd. Address before: 150080 No. 52, Xuefu Road, Nangang District, Heilongjiang, Harbin Patentee before: HARBIN University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Patentee before: HARBIN JI XING MECHANICAL ENGINEERING CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191025 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |