CN209531803U - 一种铝导轨小弯头成型专用机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车配件加工装置领域，尤其涉及一种铝导轨小弯头成型专用机。它包括机架及设在机架上的工作主体，所述工作主体包括基板，基板上设有夹紧组件和滚压组件，夹紧组件包括用于放置铝导轨的工作台、用于夹紧铝导轨的夹紧块及用于驱动夹紧块运动的夹紧气缸，夹紧块位于工作台的上方，夹紧块设在夹紧气缸的活塞杆上，所述滚压组件包括横臂及定位座，定位座设置在基板上，横臂靠近工作台的一端滚动设置有滚轮，横臂的另一端铰接在定位座上，机架上设有用于驱动横臂转动的驱动气缸。本实用新型能够保证铝导轨受力稳定，多方受力，把铝导轨按要求夹紧后成型，不容易变形。

Description

一种铝导轨小弯头成型专用机

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工装置领域，尤其涉及一种铝导轨小弯头成型专用机。

背景技术

汽车天窗上铝导轨的端部需要做成小弯头，通常用冲床直接对铝导轨的端部进行冲弯成型。如中国专利授权公告号CN 207222678 U，授权日为2018.04.13，名称为“一种汽车天窗导轨冲压装置”，公开一种汽车天窗导轨冲压装置，包括装有控制系统冲床、设置在冲床上的冲压模具、传动机构和多个感应探头、冲压模具上设有多个相互独立的冲压工位，多个冲压工位与多个感应探头一对一连接，传动机构包括转动盘，转动盘上设有与控制系统连接的感应触点，传动机构与冲压模具连接，冲压模具可驱使传动机构中的转动盘旋转预定角度，从而使感应触点和感应探头连接。但是冲床力垂直往下，速度太快，会使小弯头断裂，此外铝导轨不好放置，铝导轨容易变形，导致无法通过通止规校验。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中冲床力垂直往下，速度太快，会使小弯头断裂，此外铝导轨不好放置，产品容易变形，导致无法通过通止规校验的不足，提供一种铝导轨小弯头成型专用机，能够保证铝导轨受力稳定，多方受力，把铝导轨按要求夹紧后成型，不容易变形。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝导轨小弯头成型专用机，包括机架及设在机架上的工作主体，所述工作主体包括基板，基板上设有夹紧组件和滚压组件，夹紧组件包括用于放置铝导轨的工作台、用于夹紧铝导轨的夹紧块及用于驱动夹紧块运动的夹紧气缸，夹紧块位于工作台的上方，夹紧块设在夹紧气缸的活塞杆上，所述滚压组件包括横臂及定位座，定位座设置在基板上，横臂靠近工作台的一端滚动设置有滚轮，横臂的另一端铰接在定位座上，机架上设有用于驱动横臂转动的驱动气缸。

将铝导轨初步定位在工作台上，夹紧气缸推动夹紧块夹紧铝导轨进行固定，驱动气缸工作带动横臂向下转动，滚轮向下运行滚弯小弯头，相比于冲床的直上直下，滚轮的运行轨迹呈弧线，铝导轨被夹紧块固定在工作台上，铝导轨多方受力且受力稳定，不容易产生形变，产品的合格率大大提高。

作为优选，所述基板倾斜布置在机架上，滚压组件位于夹紧组件的斜上方。由于铝导轨长度较长，基板倾斜布置可以缩小机架的长度，同时也方便工作人员装卸铝导轨。

作为优选，所述定位座滑动设置在基板上，基板上设有用于推动定位座朝向工作台滑动的定位座调位气缸，定位座的滑动方向平行于基板所在平面。定位座的位置可以在平行于基板所在平面调节，从而调整滚轮和铝导轨的相对距离，以便滚轮对铝导轨进行精确加工。

作为优选，所述工作台滑动设置在基板上，基板上设有用于推动工作台滑动的工作台调位气缸，工作台的滑动方向垂直于基板所在平面。工作台的位置可以在垂直于基板所在平面调节，从而调节滚轮和铝导轨的相对高度，以便滚轮对铝导轨进行精确加工。

作为优选，所述驱动气缸的活塞杆上滚动设置有压块，压块抵靠在横臂的上端。通过驱动气缸带动压块下压横臂，使滚轮滚弯成型小弯头，同时压块可在横臂上滚动，降低摩擦磨损。

作为优选，所述横臂的下端设有回位气缸，回位气缸的活塞杆铰接在横臂上，回位气缸的下端铰接在定位座上。回位气缸用于小弯头滚弯成型后横臂的回位，同时也辅助驱动气缸，保证滚轮稳定滚弯小弯头。

作为优选，所述定位座上设有下限位块，横臂上设有上限位块，当上限位块与下限位块接触时：横臂不能继续向下转动。限定横臂的转动位置下限，防止过度滚弯铝导轨。

本实用新型的有益效果是：夹紧气缸推动夹紧块将铝导轨定位夹紧在工作台上，驱动气缸工作带动横臂向下转动，滚轮向下运行滚弯小弯头，小弯头成型后，回位气缸工作使横臂归位，小弯头加工完成，相比于冲床的直上直下，滚轮的运行轨迹呈弧线，铝导轨被夹紧块固定在工作台上，铝导轨多方受力且受力稳定，收到的冲击力小，不容易产生形变，产品的合格率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中工作主体的结构示意图。

图中：机架1、安装斜面10、支撑架11、驱动气缸12、压块13、回位气缸14、定位座调位气缸15、工作台调位气缸16、工作主体2、基板21、工作台31、夹紧块32、夹紧气缸33、横臂41、定位座42、下限位块421、上限位块422、滚轮43。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1和图2中所示，一种铝导轨小弯头成型专用机，包括机架1及设在机架上的工作主体2，所述工作主体包括基板21，基板上设有夹紧组件和滚压组件，基板倾斜布置在机架上，机架上具有和基板相匹配的安装斜面10及凸设于安装斜面上端的支撑架11，基板设置在安装斜面上，滚压组件位于夹紧组件的斜上方，由于铝导轨长度较长，基板倾斜布置可以缩小机架的长度，同时也方便工作人员装卸铝导轨。夹紧组件包括用于放置铝导轨的工作台31、用于夹紧铝导轨的夹紧块32及用于驱动夹紧块运动的夹紧气缸33，夹紧块位于工作台的上方，夹紧块设在夹紧气缸的活塞杆上，所述滚压组件包括横臂41及定位座42，定位座设置在基板上，横臂靠近工作台的一端滚动设置有滚轮43，横臂的另一端铰接在定位座上，机架上设有用于驱动横臂转动的驱动气缸12，驱动气缸的活塞杆上滚动设置有压块13，压块抵靠在横臂的上端，通过驱动气缸带动压块下压横臂，使滚轮滚弯成型小弯头，同时压块可在横臂上滚动，降低摩擦磨损。夹紧气缸和驱动气缸均固定在支撑架上，支撑架用于将夹紧气缸和驱动气缸稳定地固定在工作台的上方。横臂的下端设有回位气缸14，回位气缸的活塞杆铰接在横臂上，回位气缸的下端铰接在定位座上，回位气缸用于小弯头滚弯成型后横臂的回位，同时也辅助驱动气缸，保证滚轮稳定滚弯小弯头。定位座上设有下限位块421，横臂上设有上限位块422，当上限位块与下限位块接触时：横臂不能继续向下转动，限定横臂的转动位置下限，防止过度滚弯铝导轨。

定位座滑动设置在基板上，基板上设有用于推动定位座朝向工作台滑动的定位座调位气缸15，定位座的滑动方向平行于基板所在平面，定位座的位置可以在平行于基板所在平面调节，从而调整滚轮和铝导轨的相对距离，以便滚轮对铝导轨进行精确加工。工作台滑动设置在基板上，基板上设有用于推动工作台滑动的工作台调位气缸16，工作台的滑动方向垂直于基板所在平面，工作台的位置可以在垂直于基板所在平面调节，从而调节滚轮和铝导轨的相对高度，以便滚轮对铝导轨进行精确加工。

本实用新型使用时，先将铝导轨初步定位在工作台上，夹紧气缸推动夹紧块将铝导轨夹紧，工作台和滚轮的相对位置可以通过工作台调位气缸和定位座调位气缸调整，调整完毕后，驱动气缸工作带动横臂向下转动，滚轮向下运行滚弯小弯头，小弯头成型后，回位气缸工作使横臂归位，小弯头加工完成，取出铝导轨，摆放在周转车上流入下一道工序，本实用新型中涉及的所有气缸可通过控制柜进行电气控制，实现远程自动加工，基板上也可以设置多个滚弯工位，可以同时对多个铝导轨小弯头进行成型加工。本实用新型的好处是滚轮的运行轨迹呈弧线，铝导轨被夹紧块固定在工作台上，铝导轨多方受力且受力稳定，收到的冲击力小，不容易产生形变，产品的合格率大大提高。

Claims (7)

1.一种铝导轨小弯头成型专用机，其特征是，包括

机架及设在机架上的工作主体，所述工作主体包括基板，基板上设有夹紧组件和滚压组件，夹紧组件包括用于放置铝导轨的工作台、用于夹紧铝导轨的夹紧块及用于驱动夹紧块运动的夹紧气缸，夹紧块位于工作台的上方，夹紧块设在夹紧气缸的活塞杆上；

所述滚压组件包括横臂及定位座，定位座设置在基板上，横臂靠近工作台的一端滚动设置有滚轮，横臂的另一端铰接在定位座上，机架上设有用于驱动横臂转动的驱动气缸。

2.根据权利要求1所述的一种铝导轨小弯头成型专用机，其特征是，所述基板倾斜布置在机架上，滚压组件位于夹紧组件的斜上方。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝导轨小弯头成型专用机，其特征是，所述定位座滑动设置在基板上，基板上设有用于推动定位座朝向工作台滑动的定位座调位气缸，定位座的滑动方向平行于基板所在平面。

4.根据权利要求1或2所述的一种铝导轨小弯头成型专用机，其特征是，所述工作台滑动设置在基板上，基板上设有用于推动工作台滑动的工作台调位气缸，工作台的滑动方向垂直于基板所在平面。

5.根据权利要求1或2所述的一种铝导轨小弯头成型专用机，其特征是，所述驱动气缸的活塞杆上滚动设置有压块，压块抵靠在横臂的上端。

6.根据权利要求1或2所述的一种铝导轨小弯头成型专用机，其特征是，所述横臂的下端设有回位气缸，回位气缸的活塞杆铰接在横臂上，回位气缸的下端铰接在定位座上。

7.根据权利要求1或2所述的一种铝导轨小弯头成型专用机，其特征是，所述定位座上设有下限位块，横臂上设有上限位块，当上限位块与下限位块接触时：横臂不能继续向下转动。