CN209531524U - 一种用于线材清洁的带式清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材清洁装置技术领域，具体涉及一种用于线材清洁的带式清洗机，包括放带组件、收带组件和清洗装置，收带组件在驱动电机的驱动下使清洁带从放带组件上脱缠并进入清洗装置中对线材完成擦洗后收卷在收带组件上，该带式清洗机随着线材的运动不断的投入新的清洁带，线材不断被干净的清洁带擦洗，保证了线材清洗效果的稳定性，也避免固定清洗物的二次污染。可依次采取干、湿两道工序对线材进行清洁，清洁后的线材没有水渍残余，节省了烘干工序，保证了线材表面较高的光洁度。

Description

一种用于线材清洁的带式清洗机

技术领域

本实用新型涉及线材清洁装置技术领域，具体涉及一种用于线材清洁的带式清洗机。

背景技术

目前，对于线材表面脏物的清洗方式主要采用超声波清洗、软材质固定擦拭以及挤压搓洗。但是目前都存在相应的缺陷。

采用超声波方式进行清洗，高速清洗复绕会造成线材内应力集中破坏线材，并且超声波清洗干净的程度不好掌握，清洗过渡造成的空化腐蚀损伤，表面光洁度下降；并且清洗之后线材表面存在水残留需要烘干，有些残留的水渍在烘干之后还会有残留痕迹，同样会降低线材表面的光洁度。

采用软材质擦拭的方式对线材进行清洗，软材质反复擦拭，在持续擦拭一段时间之后，软材质上从线材上擦拭下来的脏物会给线材带去二次污染，难以稳定的保证线材的质量，而且软材质不易更换。

采用带材或者纸质材质两两相对挤压摩擦线材表面对线材进行挤压搓洗的方式，其缺点是带材与线材之间的接触面积小，清洗面积不够，清洗效果差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种用于线材清洁的带式清洗机，该带式清洗机随着线材的运动不断的投入新的清洁带，从而保证了清洗效果的稳定性，避免固定清洗物二次污染线材。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种用于线材清洁的带式清洗机，其特征在于：包括机箱以及设置于机箱内的放带组件、收带组件和清洗装置，收带组件在驱动电机的驱动下使清洁带从放带组件上脱缠并进入清洗装置中对线材完成擦洗后收卷在收带组件上；

所述放带组件包括放带主轴和活动套装于放带主轴上靠近轴端部的放带盘，放带主轴上还固定套装有阻尼轮和放带拨盘，所述放带拨盘与放带盘连接从而使放带盘带动放带拨盘转动，所述阻尼轮上设置有阻碍阻尼轮转动的阻尼调节皮带，阻尼调节皮带的一端固定于机箱内，另一端从阻尼轮的上端面绕过并与固定在机箱内的拉簧连接；

所述收带组件包括收带主轴、活动套装于收带主轴上靠近轴端部的收带盘和固定套装于收带主轴上的收带拨盘，所述收带拨盘与收带盘连接从而使收带拨盘带动收带盘转动，收带主轴上还固定套装有主动链轮，主动链轮与驱动电机传动连接；

所述清洗装置包括限位轮组和过带轮，所述线材与限位轮组的工作轮面相接触，被限位轮组限位至工作位置，所述清洁带从第一过带轮上绕过、螺旋缠绕线材数圈之后再绕过第二过带轮进行传输。

进一步的，所述放带拨盘、收带拨盘上分别垂直安装有拨销，所述拨销末端分别插入放带盘、收带盘中。

进一步的，所述主动链轮还与排线器的旋转杆传动连接。

进一步的，所述限位轮组为上下交叉设置的3个支撑线轮，所述线材与上支撑线轮、下支撑线轮的工作轮面接触从而被限位至工作位置。

进一步的，在所述清洁带 的传输路径上设置有计米轮，清洁带绕过计米轮，所述计米轮电连接有计米传感器。

进一步的，所述机箱内还设置有涂液装置，所述涂液装置包括溶液箱、涂液盒和液体管路，液体管路上安装有微量泵，涂液盒经液体管路与溶液箱连通，所述清洁带从涂液盒中穿过进入清洗装置。

进一步的，所述溶液箱内设置有温控加热件。

进一步的，所述驱动电机电连接有电控箱，所述电控箱还分别与计米传感器、温控加热件、微量泵电连接。

进一步的，所述机箱内竖直设置有中间板，中间板上安装有第一轴承座，所述放带主轴、收带主轴分别通过第一轴承座安装于中间板上；在中间板的一侧垂直安装有两块竖向肋板，两块竖向肋板之间连接有水平肋板，所述放带主轴、收带主轴的内端部穿过中间板并通过第二轴承座安装于水平肋板上，所述放带主轴、收带主轴的外端部均安装有锁紧螺母。

进一步的，所述中间板一侧还安装有固定底板，固定底板上安装有调节螺栓，所述拉簧安装于调节螺栓上端，调节螺栓通过拉簧将阻尼调节皮带的端部弹性固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于线材清洁的带式清洗机，随着线材的运动不断的投入新的清洁带，线材不断被干净的清洁带擦洗，保证了线材清洗效果的稳定性，也避免固定清洗物的二次污染。可依次采取干、湿两道工序对线材进行清洁，清洁后的线材没有水渍残余，节省了烘干工序，保证了线材表面较高的光洁度。

清洗装置结构设计合理，使清洁带材与被清洁线材的运动方向相反，通过将带材螺旋缠绕在线材上，既能够使带材把线材完全包裹住，利用线材与带材的相对运动产生的摩擦和清洁液的清洁作用，将线材表面的污渍去除，同时相对于现有的挤压擦拭方式，本实用新型的带材与线材之间的挤压力较小，又避免了线材内部应力集中对线材造成损坏。

本带式清洗机可采用单道擦洗方案，既可以是湿式擦洗的，亦可以是干式擦洗的。还可以采用双道擦洗方案，第一道采用清洗液（可以加热到需要的温度，进一步增加清洗效果），微量供给带材用于擦拭线材表面，第二道采用干式擦洗，进一步擦洗干净，同时带走湿法清洁中线材表面残余的水渍，不必烘干处理。亦可两道都采用干式清洗，清洁模式可根据线材实际情况进行设计，清洁力度可控。

采用PLC控制，触摸屏操控方式，可以灵活的调整各个工作参数，电气部分控制电机驱动收带部分提供收带动力，计米数据输入主控PLC，经程序运算后主控PLC反向控制收线电机转速，保证了及其具有稳定的收线速度；同时通过控制微量泵和溶液箱的自动温控系统使清洁液缓慢释放并且达到最佳效果。

本实用新型清洗机采用柔性带材即可清洗，容易采购，并且带材更换方便，损耗较低，成本低廉。同时擦洗之后的带材可以反面再次利用一遍，亦可经过清洗之后继续使用，从而降低了机器在后期使用过程中的成本投入，实现重复性循环利用，节省资源，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中部分部件的俯视图；

图3为本实用新型中部分部件的侧视图；

图4为本实用新型的模块控制原理图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

图中：1-机箱，2-箱门，3-清洁带，4-线材，5-放带组件，51-放带主轴，52-放带盘，53-阻尼轮，54-放带拨盘，55-拨销，56-阻尼调节皮带，57-拉簧，58-调节螺栓，59-锁紧螺母，6-收带组件，61-收带主轴，62-收带盘，63-收带拨盘，64-主动链轮，7-驱动电机，8-排线器，81-旋转杆，9-清洗装置，91-限位轮组，911-上支撑线轮，912-下支撑线轮，92-过带轮，921-第一过带轮，922-第二过带轮，10-计米轮，11-电控箱，12-溶液箱，13-涂液盒，14-液体管路，15-第一轴承座，16-中间板，17-竖向肋板，18-水平肋板，19-固定底板，20-第二轴承座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：一种用于线材清洁的带式清洗机，如图1-4所示，包括机箱1，机箱前后侧分别安装有箱门2，机箱内设置有放带组件5、收带组件6和清洗装置9，其中放带组件5、收带组件6位于下箱体中，清洗装置9位于上箱体中，在驱动电机7的驱动下，清洁带3从放带盘52上脱缠并进入清洗装置9，线材4历经擦洗后，在驱动电机7驱动下被收带组件6收卷在收带盘62上。

在机箱1内竖直设置有中间板16，中间板上安装有第一轴承座15，放带主轴、收带主轴分别通过第一轴承座15安装于中间板16上。在中间板16的一侧垂直安装有竖向肋板17，两块竖向肋板17之间连接有水平肋板18，放带主轴51、收带主轴61的内端部穿过中间板16并通过第二轴承座20安装于水平肋板18上。

放带盘52活动套装于放带主轴51上靠近轴端部的位置，放带盘52相对于放带主轴51能够转动。放带主轴51的外端部安装有锁紧螺母59，用于对放带盘52进行限位，防止放带盘52脱落。放带主轴51上还固定套装有阻尼轮53和放带拨盘54，阻尼轮、放带拨盘分别通过键连接于放带主轴上，放带拨盘54上还垂直安装有拨销55，拨销55的末端插入放带盘52中，使放带盘52的转动过程中带动放带拨盘54进行转动，进而放带拨盘54带动放带主轴51转动，放带主轴51转动进而带动阻尼轮53转动，从而防止放带盘52由于惯性快速旋转导致清洁带3松弛。同时在阻尼轮53上还设置有阻尼调节皮带56，阻尼调节皮带56的一端固定于机箱内，另一端从阻尼轮53的上端面绕过并与固定在机箱内的拉簧57连接。阻尼调节皮带56通过与阻尼轮之间的摩擦力进而阻碍阻尼轮转动，防止放带盘52转动过快。本实施例中，中间板16一侧还安装有固定底板19，固定底板19上安装有调节螺栓58，拉簧57安装于调节螺栓上端，调节螺栓58通过拉簧57将阻尼调节皮带56的端部弹性固定，通过旋转调节螺栓58能够改变阻尼调节皮带56的长度，进而调节阻尼调节皮带56对阻尼轮53的阻力，控制放带盘52的以合适的转速稳定放带。

收带盘62活动套装于收带主轴61上靠近轴端部的位置，收带拨盘63通过键连接于放带主轴上，与放带组件的原理一致，收带拨盘63上的拨销垂直插入收带盘62中。收带主轴61上固定套装有主动链轮64，驱动电机7通过链传动驱动主动链轮64转动，使收带主轴61在驱动电机的驱动下转动，进而收带主轴61带动阻尼轮和拨盘63转动，从而使拨盘63带动收带收带盘62转动实现收带功能。主动链轮64还与排线器8的旋转杆81传动连接，本套设备的排线器8可以采用多种结构完成，比如往返丝杠，滚珠丝杠，光杠排线，单独电机驱动等等，其本质都是让带材均匀的分布到收线轮上，本实施例中采用光杆排线器，排线动力由主动链轮64经过链传动获得，经过排线器8实现在收带盘62上的横向均匀排线功能。

清洗装置9包括限位轮组91和过带轮92，本实施例中，限位轮组91为上下交叉设置的三个支撑线轮，并且线材与上支撑线轮911、下支撑线轮912的工作轮面接触从而被限位至工作位置，工作轮面可以设计为内凹槽，线材卡在上下两个内凹槽之间，或者工作轮面为摩擦力较大的轮面，线材通过静摩擦力被卡在上支撑线轮911、下支撑线轮912之间。清洁带3从第一过带轮921上绕过、螺旋缠绕线材4数圈（至少一圈，可根据实际情况选择）之后再绕过第二过带轮922进行传输，擦线部分的支撑线轮用于对线材进行限位，使线材位于工作位置，线材在两个过带轮92中间被清洁带3螺旋绕卷之后得到充分清洗，并持续向后传输，从而保证了线材4上的不同部位清洗的连续性，清洗效率高。

本清洗机中除了清洗装置之外，都内置于机箱1的下箱中，保证操作更加方便，外观更加简洁美观。

本清洗机是采用了逆向方式来清洗线材的，如果清洁带3与线材4同向还可以完成对线材4表面的涂抹工作。作为涂抹装置使用，在线材4的表面产生保护线材的涂层，或者作为防锈层。

实施例2：本实施例的一种用于线材清洁的带式清洗机以与实施例1中的不同点为中心进行说明。

本实施例中，在清洗装置9的前道加一个工序，即在清洗之前增设涂液装置，来增加一道涂液程序。其中涂液装置包括溶液箱12、涂液盒13和液体管路14，涂液盒13经液体管路14与溶液箱12连通，液体管路上安装有微量泵，在进行湿法清洁的时候，涂液盒13内储存清洁液体，清洁带3从涂液盒13中穿过进入清洗装置，涂液盒内的清洁液体附着到清洁带上面。涂液盒既可以采用喷涂或者喷淋方式，将溶液分布在带材上面。当采用干法清洁时可关闭微量泵使涂液盒内不储存清洁液体或者直接去掉涂液装置即可。

本实施例中，还可对清洁液体进行加热从而提高清洁效果，其中加热方式包括直接加热和间接加热、涂液盒本体加热，其目的都是为了让带有清洗液体的带材具有一定的温度，以此提高清洗效果。在本实施例中，在溶液箱12内设置有温控加热件，温控加热件自动控温使清洁液体保持在最佳清洁效力的温度范围。在清洁带 3的传输路径上还安装有计米轮10，清洁带3绕过计米轮10，计米轮10电连接有计米传感器，当带材经过计米轮的时候，计米传感器会将计米长度记录下来。

并且，驱动电机7电连接有电控箱11，电控箱11控制驱动电机7驱动收带主轴提供收带动力，并经由主动链轮64驱动排线器8进行均匀排线（亦可单独驱动排线器实现此功能）。电控箱同时与计米传感器电连接，计米传感器将计米数据输入电控箱11的主控PLC中，电控箱的主控PLC经程序运算之后反向控制驱动电机7转速，用于控制设备运转，从而得到稳定的收线速度。电控箱11的主控PLC还分别与微量泵、温控加热件电连接。电控箱11的主控PLC通过控制微量泵来控制涂液量，同时电控箱11的主控PLC同步控制溶液箱12的温控加热件，使溶液箱12内的清洁液体保持在最佳清洁效力的温度范围。电控箱11的主控PLC和触摸屏通过程序实现以上控制，实现人机界面操作，操作人性化，电气部分与设备一体式设计，维护方便。

实施例3：本实施例的一种用于线材清洁的带式清洗机以与实施例1中的不同点为中心进行说明。

根据不同的材质，本设备可以设计成为实施例1中的单道清洗方式，即一道干法清洗或者一道湿法清洗。还可以设计成为双道清洗方式，如图5所示，本实施例中采用双道清洗方式，第一道采用清洗液（可以加热到需要的温度，进一步增加清洗效果），微量泵供给清洁带3涂液量，辅助擦拭线材4表面，清洁干净。接着第二道采用干法擦洗，进一步擦洗干净。同时带走湿法清洁中线材4表面残余的水渍，不必烘干处理。

双道清洗方式还可以为两道干式清洗方式，设备还是双头结构，即具备两道干式擦洗结构，第一道和第二道均采用干法擦洗。

Claims (10)

1.一种用于线材清洁的带式清洗机，其特征在于：包括机箱以及设置于机箱内的放带组件、收带组件和清洗装置，收带组件在驱动电机的驱动下使清洁带从放带组件上脱缠并进入清洗装置中对线材完成擦洗后收卷在收带组件上；

所述放带组件包括放带主轴和活动套装于放带主轴上靠近轴端部的放带盘，放带主轴上还固定套装有阻尼轮和放带拨盘，所述放带拨盘与放带盘连接从而使放带盘带动放带拨盘转动，所述阻尼轮上设置有阻碍阻尼轮转动的阻尼调节皮带，阻尼调节皮带的一端固定于机箱内，另一端从阻尼轮的上端面绕过并与固定在机箱内的拉簧连接；

所述收带组件包括收带主轴、活动套装于收带主轴上靠近轴端部的收带盘和固定套装于收带主轴上的收带拨盘，所述收带拨盘与收带盘连接从而使收带拨盘带动收带盘转动，收带主轴上还固定套装有主动链轮，主动链轮与驱动电机传动连接；

所述清洗装置包括限位轮组和过带轮，所述线材与限位轮组的工作轮面相接触，被限位轮组限位至工作位置，所述清洁带从第一过带轮上绕过、螺旋缠绕线材数圈之后再绕过第二过带轮进行传输。

2.根据权利要求1所述的一种用于线材清洁的带式清洗机，其特征在于：所述放带拨盘、收带拨盘上分别垂直安装有拨销，所述拨销末端分别插入放带盘、收带盘中。

3.根据权利要求1所述的一种用于线材清洁的带式清洗机，其特征在于：所述主动链轮还与排线器的旋转杆传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于线材清洁的带式清洗机，其特征在于：所述限位轮组为上下交叉设置的3个支撑线轮，所述线材与上支撑线轮、下支撑线轮的工作轮面接触从而被限位至工作位置。

5.根据权利要求1所述的一种用于线材清洁的带式清洗机，其特征在于：在所述清洁带的传输路径上设置有计米轮，清洁带绕过计米轮，所述计米轮电连接有计米传感器。

6.根据权利要求1所述的一种用于线材清洁的带式清洗机，其特征在于：所述机箱内还设置有涂液装置，所述涂液装置包括溶液箱、涂液盒和液体管路，液体管路上安装有微量泵，涂液盒经液体管路与溶液箱连通，所述清洁带从涂液盒中穿过进入清洗装置。

7.根据权利要求6所述的一种用于线材清洁的带式清洗机，其特征在于：所述溶液箱内设置有温控加热件。

8.根据权利要求1所述的一种用于线材清洁的带式清洗机，其特征在于：所述驱动电机电连接有电控箱，所述电控箱还分别与计米传感器、温控加热件、微量泵电连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于线材清洁的带式清洗机，其特征在于：所述机箱内竖直设置有中间板，中间板上安装有第一轴承座，所述放带主轴、收带主轴分别通过第一轴承座安装于中间板上；在中间板的一侧垂直安装有两块竖向肋板，两块竖向肋板之间连接有水平肋板，所述放带主轴、收带主轴的内端部穿过中间板并通过第二轴承座安装于水平肋板上，所述放带主轴、收带主轴的外端部均安装有锁紧螺母。

10.根据权利要求9所述的一种用于线材清洁的带式清洗机，其特征在于：所述中间板一侧还安装有固定底板，固定底板上安装有调节螺栓，所述拉簧安装于调节螺栓上端，调节螺栓通过拉簧将阻尼调节皮带的端部弹性固定。