CN208826190U - 一种滚筒式抛光清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式抛光清洗机，包括机架、滚筒、屏幕架以及第一驱动机构，滚筒枢接于机架上，滚筒的内部设有超声波发生器；滚筒内形成为用于装载抛光液的清洗腔；屏幕架安装于机架上并可沿机架的高度方向上下运动；屏幕架上设有用于插装屏幕的插槽组件；屏幕架用于在向下运动时伸入所述清洗腔内；第一驱动机构用于带动滚筒转动。本实用新型的滚筒式抛光清洗机，其可通过高速旋转的抛光液对屏幕进行抛光，并通过超声波进行清洗，抛光清洗效果较好。

Description

一种滚筒式抛光清洗机

技术领域

本实用新型涉及屏幕抛光设备技术领域，尤其涉及一种滚筒式抛光清洗机。

背景技术

目前，随着电子设备的普及，应用于电子设备上的玻璃屏幕被广泛生产，在玻璃屏幕出产过程中，需要对玻璃屏幕进行抛光打磨，然后进行清洗。但是，现有的用于对玻璃屏幕的抛光主要还是通过在玻璃屏幕上添加抛光液，然后通过转动的抛光轮进行抛光，此后再对玻璃屏幕进行清洗，抛光清洗效果较差，且效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚筒式抛光清洗机，其可通过高速旋转的抛光液对屏幕进行抛光，并通过超声波进行清洗，抛光清洗效果较好。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种滚筒式抛光清洗机，包括机架、滚筒、屏幕架以及第一驱动机构，滚筒枢接于机架上，滚筒的内部设有超声波发生器；滚筒内形成为用于装载抛光液的清洗腔；屏幕架安装于机架上并可沿机架的高度方向上下运动；屏幕架上设有用于插装屏幕的插槽组件；屏幕架用于在向下运动时伸入所述清洗腔内；第一驱动机构用于带动滚筒转动。

优选的，屏幕架上设有多个所述插槽组件，多个插槽组件绕屏幕架的中心轴线圆周间隔分布；插槽组件包括沿屏幕架的高度方向间隔分布的多个插槽。

优选的，第一驱动机构包括电机，电机的机体固接于机架的底端，电机的转轴沿机架的高度方向延伸并与滚筒的底部固接。

优选的，该滚筒式抛光清洗机还包括第二驱动机构，第二驱动机构用于带动屏幕架沿机架的高度方向上下运动。

优选的，第二驱动机构包括气缸，气缸的缸体固接于机架的顶端，气缸的活塞杆沿机架的高度方向延伸并与屏幕架固接。

优选的，超声波发生器设于清洗腔的底端中部。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其屏幕架上的插槽组件可插装玻璃屏幕之后，可伸入清洗腔内，此后通过第一驱动机构带动滚筒高速转动，如此，清洗腔内的抛光液便可高速旋转，即可通过高速旋转的抛光液对屏幕进行抛光；另外，清洗腔内的超声波发生器可发生超声波并通过超声波对玻璃屏幕进行清洗，抛光清洗效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的插槽的结构示意图。

图中：10、机架；20、滚筒；30、屏幕架；31、插槽；40、第二驱动机构；50、第一驱动机构；60、超声波发生器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2以及图3所示的一种滚筒20式抛光清洗机，包括机架10、滚筒20、屏幕架30以及第一驱动机构50，将滚筒20枢接于机架10上，在滚筒20的内部设有超声波发生器60，该滚筒20内形成为用于装载抛光液的清洗腔。具体屏幕架30安装于机架10上，并可沿机架10的高度方向上下运动。在屏幕架30上设有用于插槽组件，该插槽组件用于插装屏幕的，屏幕架30在向下运动时伸入清洗腔内；第一驱动机构50用于带动滚筒20转动。

在上述结构基础上，使用本实用新型的滚筒20式抛光清洗机时，以抛光清洗玻璃屏幕为例，可在屏幕架30上的插槽组件内插装玻璃屏幕，之后，使屏幕架30沿机架10的高度方向向下运动，屏幕架30可伸入清洗腔内，此后通过第一驱动机构50带动滚筒20高速转动，如此，清洗腔内的抛光液便可高速旋转，即可通过高速旋转的抛光液对屏幕进行抛光。另外，清洗腔内的超声波发生器60可发生超声波并通过超声波对玻璃屏幕进行清洗，抛光清洗效果较好。

当然，在清洗完毕之后，可使屏幕架30向上运动，将抛光清洗后的玻璃屏幕由屏幕架30的插槽组件取出。

优选的，在本实施例中，在屏幕架30上设有多个插槽组件，多个插槽组件绕屏幕架30的中心轴线圆周间隔分布，该插槽组件包括沿屏幕架30的高度方向间隔分布的多个插槽31。如此，可在屏幕架30的周向以及轴向上的插槽31内均装载多个玻璃屏幕，再使屏幕架30伸入滚筒20内，即一次装载便可完成多个玻璃屏幕的抛光清洗，效率较高。

需要说明的是，插槽31可设置在一个框架内，每个框架内可加工出供玻璃屏幕插装的插槽31，框架固定在屏幕架30上即可。

优选的，本实施例中的第一驱动机构50包括电机，将电机的机体固接于机架10的底端，而电机的转轴沿机架10的高度方向延伸并与滚筒20的底部固接，如此可通过电机的转轴转动带动滚筒20高速运转，驱动结构简单，便于控制转速。当然，第一驱动机构50还可选用现有技术中的电机配合同步带传动机构或者齿轮传动机构的方式来实现。

优选的，该滚筒20式抛光清洗机还包括第二驱动机构40，第二驱动机构40用于带动屏幕架30沿机架10的高度方向上下运动，便于控制屏幕架30的上下运动。

更具体的是，第二驱动机构40包括气缸，气缸的缸体固接于机架10的顶端，气缸的活塞杆沿机架10的高度方向延伸并与屏幕架30固接，如此可通过气缸的活塞杆伸缩带动屏幕架30的上下，驱动结构简单且稳定。

第二驱动机构40还可通过直线电机或者丝杆传动机构来实现。

优选的，上述的超声波发生器60可选用现有技术中的超声波发生器60，具体利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。而该超声波发生器60设置在清洗腔的底端中部，超声波由中部发出，清洗效果较均匀。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滚筒式抛光清洗机，其特征在于，包括机架、滚筒、屏幕架以及第一驱动机构，滚筒枢接于机架上，滚筒的内部设有超声波发生器；滚筒内形成为用于装载抛光液的清洗腔；屏幕架安装于机架上并可沿机架的高度方向上下运动；屏幕架上设有用于插装屏幕的插槽组件；屏幕架用于在向下运动时伸入所述清洗腔内；第一驱动机构用于带动滚筒转动。

2.如权利要求1所述的滚筒式抛光清洗机，其特征在于，屏幕架上设有多个所述插槽组件，多个插槽组件绕屏幕架的中心轴线圆周间隔分布；插槽组件包括沿屏幕架的高度方向间隔分布的多个插槽。

3.如权利要求1所述的滚筒式抛光清洗机，其特征在于，第一驱动机构包括电机，电机的机体固接于机架的底端，电机的转轴沿机架的高度方向延伸并与滚筒的底部固接。

4.如权利要求1所述的滚筒式抛光清洗机，其特征在于，该滚筒式抛光清洗机还包括第二驱动机构，第二驱动机构用于带动屏幕架沿机架的高度方向上下运动。

5.如权利要求4所述的滚筒式抛光清洗机，其特征在于，第二驱动机构包括气缸，气缸的缸体固接于机架的顶端，气缸的活塞杆沿机架的高度方向延伸并与屏幕架固接。

6.如权利要求1所述的滚筒式抛光清洗机，其特征在于，超声波发生器设于清洗腔的底端中部。