CN209531015U - 一种用于压滤粉碎的破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压滤粉碎的破碎机，包括主体、破碎头和辅料管，所述主体内壁的顶部安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的底部连接有电动机，所述主体与伸缩气缸之间为螺钉连接，且伸缩气缸与电动机之间为螺钉连接，所述破碎头安装在电动机的顶部，且电动机与破碎头之间为螺钉连接，所述辅料管安置在电动机的外侧，且辅料管与电动机顶部的外壳之间为螺纹连接，所述破碎头的顶部连接有顶环，且顶环的下方安装有破碎室。该用于压滤粉碎的破碎机设置有橡胶填充层，其能够减少破碎室与破碎架之间的缝隙，从而防止了固体物进入缝隙而造成破碎室与破碎架连接处发生渗漏，进而避免了固体物破碎不完全。

Description

一种用于压滤粉碎的破碎机

技术领域

本实用新型涉及压滤粉碎技术领域，具体为一种用于压滤粉碎的破碎机。

背景技术

破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环锤式破碎机和圆锥破碎机等设备，用于压滤粉碎的破碎机使用中对压滤后截挡的物体进行破碎的破碎机器。

市场上的压滤粉碎的破碎机在维护时的破碎部位不便于清洁，造成工作人员清洁难度大，长时间不清理容易导致装置发生故障的问题，为此，我们提出一种便于清理的压滤粉碎的破碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于压滤粉碎的破碎机，以解决上述背景技术中提出的压滤粉碎的破碎机在维护时的破碎部位不便于清洁，造成工作人员清洁难度大，长时间不清理容易导致装置发生故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压滤粉碎的破碎机，包括主体、破碎头和辅料管，所述主体内壁的顶部安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的底部连接有电动机，所述主体与伸缩气缸之间为螺钉连接，且伸缩气缸与电动机之间为螺钉连接，所述破碎头安装在电动机的顶部，且电动机与破碎头之间为螺钉连接，所述辅料管安置在电动机的外侧，且辅料管与电动机顶部的外壳之间为螺纹连接，所述破碎头的顶部连接有顶环，且顶环的下方安装有破碎室，所述破碎头与顶环之间为活动连接，且破碎室与主体之间为螺钉连接，所述破碎室的外侧贯穿有辅助板，且辅助板与破碎室之间为活动连接，所述破碎室的左侧固定有红外传感器，所述破碎室的下方连接有破碎架，且破碎架的底部连接有升降气缸，所述破碎室与破碎架之间为活动连接，且破碎架与升降气缸之间为螺钉连接，所述升降气缸与主体之间为螺钉连接。

优选的，所述辅助板包括齿条、传动杆、支撑杆、转杆和清洁刷，所述辅助板的底部固定有齿条，且齿条的底部连接有传动杆，所述传动杆与齿条之间为齿纹连接，所述传动杆的外侧安装有支撑杆，且支撑杆与破碎室之间为螺钉连接，所述传动杆的顶部连接有转杆，且转杆的外侧安装有清洁刷，所述传动杆与转杆之间为齿纹连接，且转杆与清洁刷之间为螺钉连接，所述转杆通过传动杆与辅助板构成传动结构，且支撑杆与传动杆之间为活动连接。

优选的，所述清洁刷呈品字状分布在转杆上，且清洁刷通过转杆与破碎室构成转动结构。

优选的，所述破碎架包括复位弹簧、顶杆、压板、筛网和橡胶填充层，所述破碎架的内部固定有复位弹簧，且复位弹簧的顶部连接有顶杆，所述复位弹簧与顶杆之间为活动连接，所述顶杆的外侧安装有压板，且压板的下方安置有筛网，所述顶杆与压板之间为固定连接，且筛网与破碎架为螺钉连接，所述筛网的外侧安装有橡胶填充层，且橡胶填充层与破碎架之间为固定连接，所述顶杆通过复位弹簧与破碎架构成弹性结构，且顶杆的直径与顶环底部的内径大小相同。

优选的，所述破碎架通过橡胶填充层与破碎室构成卡合结构，同时压板与筛网之间为平行结构。

优选的，所述升降气缸设置有两个，且其均匀的分布在破碎架的底部，并且破碎架通过升降气缸与主体内壁的底部构成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于压滤粉碎的破碎机设置有辅助板，通过辅助板的使用，能够对为装置破碎时提供一个操作平台，从而避免了破碎头对装置内部的其他部件造成伤害，提高了装置的使用寿命，而且清洁刷能够对辅助板的上表面进行清理，从而防止了破碎后的残渣堆积在辅助板的表面，进而避免了装置内部清理的时间消耗，使得装置能够稳定正常的工作，而且齿条和传动杆能够为清洁刷的转动提供动力，进而减少了清洁刷转动的动力消耗，从而使得装置的工作成本得以降低，进而提高了装置加工的效率；

2、该用于压滤粉碎的破碎机设置有顶杆，通过顶杆的使用，使得压板能够随着破碎头进行转动，从而减少了压板运行时的动力消耗，使得装置破碎的成本得以降低，而且复位弹簧能够对顶杆进行支撑，防止了其无法顺利的与顶环进行卡合，从而防止了压板无法正常工作的情况发生，并且橡胶填充层能够减少破碎室与破碎架之间的缝隙，从而防止了固体物进入缝隙而造成破碎室与破碎架连接处发生渗漏，进而避免了固体物破碎不完全；

3、该用于压滤粉碎的破碎机设置有升降气缸，通过升降气缸的使用，能对伸缩气缸伸展所产生的力进行平衡，从而防止了破碎架在工作时与破碎室分离，进而避免装置发生故障，从而使得装置能够正常稳定的运行，而且升降气缸也可以方便对破碎架进行拆卸，从而使得破碎架能够更加便捷的进行清理，从而防止了破碎后的小颗粒物预计在装置内，从而是降低了破碎架与破碎室之间的连接处缝隙扩大的可能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型辅助板右视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A放大结构示意图。

图中：1、主体；2、伸缩气缸；3、电动机；4、破碎头；5、辅料管；6、顶环；7、破碎室；8、辅助板；801、齿条；802、传动杆；803、支撑杆；804、转杆；805、清洁刷；9、红外传感器；10、破碎架；1001、复位弹簧；1002、顶杆；1003、压板；1004、筛网；1005、橡胶填充层；11、升降气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于压滤粉碎的破碎机，包括主体1、伸缩气缸2、电动机3、破碎头4、辅料管5、顶环6、破碎室7、辅助板8、齿条801、传动杆802、支撑杆803、转杆804、清洁刷805、红外传感器9、破碎架10、复位弹簧1001、顶杆1002、压板1003、筛网1004、橡胶填充层1005和升降气缸11，主体1内壁的顶部安装有伸缩气缸2，且伸缩气缸2的底部连接有电动机3，主体1与伸缩气缸2之间为螺钉连接，且伸缩气缸2与电动机3之间为螺钉连接，破碎头4安装在电动机3的顶部，且电动机3与破碎头4之间为螺钉连接，辅料管5安置在电动机3的外侧，且辅料管5与电动机3顶部的外壳之间为螺纹连接，破碎头4的顶部连接有顶环6，且顶环6的下方安装有破碎室7，破碎头4与顶环6之间为活动连接，且破碎室7与主体1之间为螺钉连接，破碎室7的外侧贯穿有辅助板8，且辅助板8与破碎室7之间为活动连接，破碎室7的左侧固定有红外传感器9，辅助板8包括齿条801、传动杆802、支撑杆803、转杆804和清洁刷805，辅助板8的底部固定有齿条801，且齿条801的底部连接有传动杆802，传动杆802与齿条801之间为齿纹连接，传动杆802的外侧安装有支撑杆803，且支撑杆803与破碎室7之间为螺钉连接，传动杆802的顶部连接有转杆804，且转杆804的外侧安装有清洁刷805，传动杆802与转杆804之间为齿纹连接，且转杆804与清洁刷805之间为螺钉连接，转杆804通过传动杆802与辅助板8构成传动结构，且支撑杆803与传动杆802之间为活动连接，清洁刷805呈品字状分布在转杆804上，且清洁刷805通过转杆804与破碎室7构成转动结构，向外侧拉动辅助板8，带动传动杆802进行转动，接着在传动杆802的作用下带动转杆804进行顺时针转动，同时清洁刷805进行顺时针转动清洁，通过辅助板8的使用，能够对为装置破碎时提供一个操作平台，从而避免了破碎头4对装置内部的其他部件造成伤害，提高了装置的使用寿命，而且清洁刷805能够对辅助板8的上表面进行清理，从而防止了破碎后的残渣堆积在辅助板8的表面，进而避免了装置内部清理的时间消耗，使得装置能够稳定正常的工作，而且齿条801和传动杆802能够为清洁刷805的转动提供动力，进而减少了清洁刷805转动的动力消耗，从而使得装置的工作成本得以降低，进而提高了装置加工的效率；

破碎室7的下方连接有破碎架10，且破碎架10的底部连接有升降气缸11，破碎室7与破碎架10之间为活动连接，且破碎架10与升降气缸11之间为螺钉连接，升降气缸11与主体1之间为螺钉连接，破碎架10包括复位弹簧1001、顶杆1002、压板1003、筛网1004和橡胶填充层1005，破碎架10的内部固定有复位弹簧1001，且复位弹簧1001的顶部连接有顶杆1002，复位弹簧1001与顶杆1002之间为活动连接，顶杆1002的外侧安装有压板1003，且压板1003的下方安置有筛网1004，顶杆1002与压板1003之间为固定连接，且筛网1004与破碎架10为螺钉连接，筛网1004的外侧安装有橡胶填充层1005，且橡胶填充层1005与破碎架10之间为固定连接，顶杆1002通过复位弹簧1001与破碎架10构成弹性结构，且顶杆1002的直径与顶环6底部的内径大小相同，破碎架10通过橡胶填充层1005与破碎室7构成卡合结构，同时压板1003与筛网1004之间为平行结构，将原料倒入破碎室7中，接着伸缩气缸2通入气体，带动电动机3下降，当破碎头4遮挡住红外传感器9信号后，伸缩气缸2停止通入气体，接着电动机3转动，带动破碎头4转动对辅助板8上的固体进行破碎，当抽出辅助板8之后，伸缩气缸2再次通入气体，带动破碎头4伸展到最大位置，接着顶环6与顶杆1002接触，然后带动矩形状压板1003下降转动，从而对筛网1004上未通过的固定进行研磨，通过顶杆1002的使用，使得压板1003能够随着破碎头4进行转动，从而减少了压板1003运行时的动力消耗，使得装置破碎的成本得以降低，而且复位弹簧1001能够对顶杆1002进行支撑，防止了其无法顺利的与顶环6进行卡合，从而防止了压板1003无法正常工作的情况发生，并且橡胶填充层1005能够减少破碎室7与破碎架10之间的缝隙，从而防止了固体物进入缝隙而造成破碎室7与破碎架10连接处发生渗漏，进而避免了固体物破碎不完全，升降气缸11设置有两个，且其均匀的分布在破碎架10的底部，并且破碎架10通过升降气缸11与主体1内壁的底部构成升降结构，升降气缸11通入气体，带动破碎架10上升并与破碎室7组装在一起，通过升降气缸11的使用，能对伸缩气缸2伸展所产生的力进行平衡，从而防止了破碎架10在工作时与破碎室7分离，进而避免装置发生故障，从而使得装置能够正常稳定的运行，而且升降气缸11也可以方便对破碎架10进行拆卸，从而使得破碎架10能够更加便捷的进行清理，从而防止了破碎后的小颗粒物预计在装置内，从而是降低了破碎架10与破碎室7之间的连接处缝隙扩大的可能。

工作原理：对于这类的破碎机,首先升降气缸11通入气体，带动破碎架10上升并与破碎室7组装在一起，通过升降气缸11的使用，能对伸缩气缸2伸展所产生的力进行平衡，从而防止了破碎架10在工作时与破碎室7分离，进而避免装置发生故障，从而使得装置能够正常稳定的运行，然后将原料倒入破碎室7中，接着伸缩气缸2通入气体，带动电动机3下降，当破碎头4遮挡住红外传感器9信号后，红外传感器9的型号为KDS209，伸缩气缸2停止通入气体，接着电动机3转动，电动机3的型号为Y280M-2，带动破碎头4转动对辅助板8上的固体进行破碎，然后向外侧拉动辅助板8，带动传动杆802进行转动，接着在传动杆802的作用下带动转杆804进行顺时针转动，同时清洁刷805进行顺时针转动清洁，通过辅助板8的使用，能够对为装置破碎时提供一个操作平台，从而避免了破碎头4对装置内部的其他部件造成伤害，提高了装置的使用寿命，当抽出辅助板8之后，伸缩气缸2再次通入气体，带动破碎头4伸展到最大位置，接着顶环6与顶杆1002接触，然后带动矩形状压板1003下降转动，从而对筛网1004上未通过的固定进行研磨，通过顶杆1002的使用，使得压板1003能够随着破碎头4进行转动，从而减少了压板1003运行时的动力消耗，使得装置破碎的成本得以降低，最后抽出收集盒将成品取出，就这样完成整个破碎机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于压滤粉碎的破碎机，包括主体(1)、破碎头(4)和辅料管(5)，其特征在于：所述主体(1)内壁的顶部安装有伸缩气缸(2)，且伸缩气缸(2)的底部连接有电动机(3)，所述主体(1)与伸缩气缸(2)之间为螺钉连接，且伸缩气缸(2)与电动机(3)之间为螺钉连接，所述破碎头(4)安装在电动机(3)的顶部，且电动机(3)与破碎头(4)之间为螺钉连接，所述辅料管(5)安置在电动机(3)的外侧，且辅料管(5)与电动机(3)顶部的外壳之间为螺纹连接，所述破碎头(4)的顶部连接有顶环(6)，且顶环(6)的下方安装有破碎室(7)，所述破碎头(4)与顶环(6)之间为活动连接，且破碎室(7)与主体(1)之间为螺钉连接，所述破碎室(7)的外侧贯穿有辅助板(8)，且辅助板(8)与破碎室(7)之间为活动连接，所述破碎室(7)的左侧固定有红外传感器(9)，所述破碎室(7)的下方连接有破碎架(10)，且破碎架(10)的底部连接有升降气缸(11)，所述破碎室(7)与破碎架(10)之间为活动连接，且破碎架(10)与升降气缸(11)之间为螺钉连接，所述升降气缸(11)与主体(1)之间为螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的用于压滤粉碎的破碎机，其特征在于：所述辅助板(8)包括齿条(801)、传动杆(802)、支撑杆(803)、转杆(804)和清洁刷(805)，所述辅助板(8)的底部固定有齿条(801)，且齿条(801)的底部连接有传动杆(802)，所述传动杆(802)与齿条(801)之间为齿纹连接，所述传动杆(802)的外侧安装有支撑杆(803)，且支撑杆(803)与破碎室(7)之间为螺钉连接，所述传动杆(802)的顶部连接有转杆(804)，且转杆(804)的外侧安装有清洁刷(805)，所述传动杆(802)与转杆(804)之间为齿纹连接，且转杆(804)与清洁刷(805)之间为螺钉连接，所述转杆(804)通过传动杆(802)与辅助板(8)构成传动结构，且支撑杆(803)与传动杆(802)之间为活动连接。

3.根据权利要求2所述的用于压滤粉碎的破碎机，其特征在于：所述清洁刷(805)呈品字状分布在转杆(804)上，且清洁刷(805)通过转杆(804)与破碎室(7)构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的用于压滤粉碎的破碎机，其特征在于：所述破碎架(10)包括复位弹簧(1001)、顶杆(1002)、压板(1003)、筛网(1004)和橡胶填充层(1005)，所述破碎架(10)的内部固定有复位弹簧(1001)，且复位弹簧(1001)的顶部连接有顶杆(1002)，所述复位弹簧(1001)与顶杆(1002)之间为活动连接，所述顶杆(1002)的外侧安装有压板(1003)，且压板(1003)的下方安置有筛网(1004)，所述顶杆(1002)与压板(1003)之间为固定连接，且筛网(1004)与破碎架(10)为螺钉连接，所述筛网(1004)的外侧安装有橡胶填充层(1005)，且橡胶填充层(1005)与破碎架(10)之间为固定连接，所述顶杆(1002)通过复位弹簧(1001)与破碎架(10)构成弹性结构，且顶杆(1002)的直径与顶环(6)底部的内径大小相同。

5.根据权利要求4所述的用于压滤粉碎的破碎机，其特征在于：所述破碎架(10)通过橡胶填充层(1005)与破碎室(7)构成卡合结构，同时压板(1003)与筛网(1004)之间为平行结构。

6.根据权利要求1所述的用于压滤粉碎的破碎机，其特征在于：所述升降气缸(11)设置有两个，且其均匀的分布在破碎架(10)的底部，并且破碎架(10)通过升降气缸(11)与主体(1)内壁的底部构成升降结构。