CN218982274U - 一种线路板废料粉末中铜粉筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板废料粉末中铜粉筛分装置，包括基座，基座的顶部由左至右依次设置有分离筒和抬起组件；基座顶部的左侧通过合页铰接有翻转板，分离筒固定安装于翻转板的顶部，分离筒顶部的右侧和底部的左侧分别连通有进料管和出料管，分离筒的内部可拆卸安装有若干不同规格筛孔的筛分组件；抬起组件与分离筒铰接配合来将分离筒抬起。通过采用插接固定，便于筛分组件的清理维护，不易影响后续铜粉筛分作业；筛分组件转动来进行高效筛分，并且由于筛分组件的循环转动可以实现更加彻底且全面的筛分作业，提高筛分效率；筛分后通过抬起组件推动分离筒倾斜，便于铜粉排出，不用通过人工手动对铜粉进行倾倒，较为省时省力。

Description

一种线路板废料粉末中铜粉筛分装置

技术领域

本实用新型涉及线路板废料回收技术领域，更具体地说，涉及一种线路板废料粉末中铜粉筛分装置。

背景技术

线路板废料属于典型的电子废弃物，线路板中的金属含量高达40％，最多的是铜。废弃的线路板如果不妥善处理，会对环境和人类健康产生严重的危害，并且其中丰富的铜会大量流失，造成资源浪费。

由于湿法处理工艺原材料和电解废液处理成本高，对于环境污染要较大，因此，企业较多采用干法工艺回收铜，干法工艺需要将废旧线路板废料预先通过破碎机构碾碎，包括多级粗破和细破，形成粉状，以便于更好的筛分，得到可再利用的铜粉。

目前，在对线路板废料粉末中回收铜粉设备中使用到的筛网一般都是单级筛网进行多级振动筛分，存在以下不足：

1、多级振动筛分难以在短时间内完成筛分工作，筛分效率较低；

2、因为振动的原因，筛网一般采用螺栓拧紧，多次筛分过程中会有铜粉颗粒残留在筛网之上，不易清理而影响后续铜粉筛分作业；

3、筛分后大多通过人工手动对铜粉进行倾倒，较为费时费力。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种线路板废料粉末中铜粉筛分装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种线路板废料粉末中铜粉筛分装置，包括基座，所述基座的顶部由左至右依次设置有分离筒和抬起组件；

所述基座顶部的左侧通过合页铰接有翻转板，所述分离筒固定安装于翻转板的顶部，

所述分离筒顶部的右侧和底部的左侧分别连通有进料管和出料管，所述分离筒的内部可拆卸安装有若干不同规格筛孔的筛分组件；

所述抬起组件与分离筒铰接配合来将分离筒抬起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分离筒的左侧固定安装有电机A，所述分离筒的右侧铰接有可封闭的筒盖，所述电机A的输出轴延伸至分离筒的内部并固定连接有转筒，所述转筒的外侧固定连接有圆周阵列分布的L形安装架，所述L形安装架的底部开设有插口，所述L形安装架的一个内侧壁开设有凸形槽，所述L形安装架的另一内侧壁固定连接有若干定位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛分组件包括有分离板和吸附板，所述吸附板设置于分离板的内侧，所述分离板的底部固定连接有和凸形槽插接配合的凸形条，所述吸附板的侧面开设有和定位块插接配合的定位槽，所述凸形条的底部开设有插孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转筒的一端嵌设有呈圆周阵列分布的限位组件，所述限位组件包括有空筒、凸块、弹簧、拉绳和拉环，所述空筒嵌设于转筒的一端，所述凸块滑动连接于空筒的内部，所述凸块的一端依次贯穿空筒和插口并与插孔插接配合，所述弹簧固定连接于凸块和空筒内壁之间，所述拉绳固定连接于凸块的另一端，所述拉绳贯穿弹簧并延伸至转筒的内侧，所述拉环固定连接于拉绳远离凸块的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抬起组件包括有电机B、螺杆、移动块和推杆，所述电机B安装于基座的顶部，所述螺杆固定连接于电机B的输出轴上，所述移动块螺纹连接于螺杆的外侧，所述推杆铰接于移动块和分离筒之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的顶部固定连接有位于电机B和翻转板之间的支撑板，所述螺杆远离电机B的一端通过轴承和支撑板的右侧转动连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本方案将传统筛网采用螺栓拧紧的方式改为插接固定，只需下拉拉环使得凸块和插孔分离，即可将筛分组件抽出进行清理或更换，便于清理维护，不易影响后续铜粉筛分作业。

2、通过进料管将线路板废料粉末投入分离筒中，通过筛分组件转动来对放置在分离筒内部的线路板废料粉末进行高效筛分的目的，并且由于筛分组件的循环转动可以实现更加彻底且全面的筛分作业，提高筛分效率。

3、筛分后通过抬起组件推动分离筒倾斜，使得分离出来的铜粉可倾斜朝向出料管排出，不用通过人工手动对铜粉进行倾倒，较为省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分离筒局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的L形安装架结构示意图；

图4为本实用新型的转筒剖视结构示意图；

图5为本实用新型的图4中处放大示意图；

图6为本实用新型的筛分组件结构示意图。

图中标号说明：

1、基座；2、分离筒；3、电机B；4、翻转板；5、筛分组件；51、分离板；52、吸附板；53、凸形条；54、定位槽；55、插孔；6、电机A；7、转筒；8、L形安装架；9、插口；10、凸形槽；11、定位块；12、限位组件；121、空筒；122、凸块；123、弹簧；124、拉绳；125、拉环；13、移动块；14、推杆；15、支撑板；16、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～6，本实用新型中，一种线路板废料粉末中铜粉筛分装置，包括基座1，基座1的顶部由左至右依次设置有分离筒2和抬起组件；

基座1顶部的左侧通过合页铰接有翻转板4，分离筒2固定安装于翻转板4的顶部，分离筒2顶部的右侧和底部的左侧分别连通有进料管和出料管，分离筒2的内部可拆卸安装有若干不同规格筛孔的筛分组件5；

抬起组件与分离筒2铰接配合来将分离筒2抬起。

本实用新型中，通过进料管将线路板废料粉末投入分离筒2中，通过筛分组件5的转动来对放置在分离筒2内部的线路板废料粉末进行高效筛分的目的，并且由于筛分组件5的循环转动可以实现更加彻底且全面的筛分作业，提高筛分效率，筛分后通过抬起组件将分离筒2抬起倾斜，使得分离出来的铜粉可倾斜朝向出料管排出，出料管设置有阀门，为常用技术，在此不做过多赘述，不用通过人工手动对铜粉进行倾倒，较为省时省力。

请参阅图3～6，其中：分离筒2的左侧固定安装有电机A6，分离筒2的右侧铰接有可封闭的筒盖，电机A6的输出轴延伸至分离筒2的内部并固定连接有转筒7，转筒7的外侧固定连接有圆周阵列分布的L形安装架8，L形安装架8的底部开设有插口9，L形安装架8的一个内侧壁开设有凸形槽10，L形安装架8的另一内侧壁固定连接有若干定位块11；筛分组件5包括有分离板51和吸附板52，吸附板52设置于分离板51的内侧，分离板51的底部固定连接有和凸形槽10插接配合的凸形条53，吸附板52的侧面开设有和定位块11插接配合的定位槽54，凸形条53的底部开设有插孔55；转筒7的一端嵌设有呈圆周阵列分布的限位组件12，限位组件12包括有空筒121、凸块122、弹簧123、拉绳124和拉环125，空筒121嵌设于转筒7的一端，凸块122滑动连接于空筒121的内部，凸块122的一端依次贯穿空筒121和插口9并与插孔55插接配合，弹簧123固定连接于凸块122和空筒121内壁之间，拉绳124固定连接于凸块122的另一端，拉绳124贯穿弹簧123并延伸至转筒7的内侧，拉环125固定连接于拉绳124远离凸块122的一端；

本实用新型中，下拉拉环125使拉绳124拉到凸块122移动的同时挤压弹簧123，将凸块122拉至空筒121内，随后可将凸形条53对准凸形槽10插入，直至定位块11和定位槽54插接配合，此时凸块122、插口9和插孔55对齐，松开拉环125后，通过弹簧123的弹力推动凸块122复位，凸块122移动穿过插口9并和插孔55插接，由此，通过凸块122和插孔55插接、定位块11和定位槽54插接、凸形条53和凸形槽10插接分别对分离板51的左右、上下和前后进行固定限位，完成筛分组件5的安装，代替螺栓拧紧的安装方式，通过电机A6工作带动转筒7旋转，L形安装架8跟随转筒7旋转并带动筛分组件5转动实现高效的筛分，在多次筛分过程中会有铜粉颗粒残留在分离板51之上，此时，只需下拉拉环125使得凸块122和插孔55分离，即可将筛分组件5抽出进行清理或更换，便于清理维护，不易影响后续铜粉筛分作业。

请参阅图1～2其中：抬起组件包括有电机B3、螺杆16、移动块13和推杆14，电机B3安装于基座1的顶部，螺杆16固定连接于电机B3的输出轴上，移动块13螺纹连接于螺杆16的外侧，推杆14铰接于移动块13和分离筒2之间；

本实用新型中，通过电机B3工作可带动螺杆16旋转，由螺杆16的螺纹传动可使移动块13向左侧移动，由于推杆14铰接于移动块13和分离筒2之间，推杆14跟随移动块13移动并推动分离筒2倾斜，使得分离出来的铜粉可倾斜朝向出料管排出，不用通过人工手动对铜粉进行倾倒，较为省时省力。

请参阅图1～2其中：基座1的顶部固定连接有位于电机B3和翻转板4之间的支撑板15，螺杆16远离电机B3的一端通过轴承和支撑板15的右侧转动连接；

本实用新型中，通过支撑板15的设计，分别对分离筒2和螺杆16进行支撑，支撑板15配合翻转板4可使分离筒2水平放置，便于离心筛分。

工作原理：

1、在使用前，下拉拉环125使拉绳124拉到凸块122移动的同时挤压弹簧123，将凸块122拉至空筒121内，随后可将凸形条53对准凸形槽10插入，直至定位块11和定位槽54插接配合，此时凸块122、插口9和插孔55对齐，松开拉环125后，通过弹簧123的弹力推动凸块122复位，凸块122移动穿过插口9并和插孔55插接，对分离板51进行固定限位，完成筛分组件5的安装，代替螺栓拧紧的安装方式，在多次筛分过程中会有铜粉颗粒残留在分离板51之上，此时，只需下拉拉环125使得凸块122和插孔55分离，即可将筛分组件5抽出进行清理或更换，便于清理维护，不易影响后续铜粉筛分作业；

2、筛分组件5安装完成后，通过进料管将线路板废料粉末投入分离筒2中，通过电机A6工作带动转筒7旋转，L形安装架8跟随转筒7旋转并带动筛分组件5转动来对放置在分离筒2内部的线路板废料粉末进行高效筛分的目的，并且由于筛分组件5的循环转动可以实现更加彻底且全面的筛分作业，提高筛分效率。

3、筛分后，通过电机B3工作可带动螺杆16旋转，由螺杆16的螺纹传动可使移动块13向左侧移动，由于推杆14铰接于移动块13和分离筒2之间，推杆14跟随移动块13移动并推动分离筒2倾斜，使得分离出来的铜粉可倾斜朝向出料管排出，不用通过人工手动对铜粉进行倾倒，较为省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种线路板废料粉末中铜粉筛分装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部由左至右依次设置有分离筒(2)和抬起组件；

所述基座(1)顶部的左侧通过合页铰接有翻转板(4)，所述分离筒(2)固定安装于翻转板(4)的顶部，

所述分离筒(2)顶部的右侧和底部的左侧分别连通有进料管和出料管，所述分离筒(2)的内部可拆卸安装有若干不同规格筛孔的筛分组件(5)；

所述抬起组件与分离筒(2)铰接配合来将分离筒(2)抬起。

2.根据权利要求1所述的一种线路板废料粉末中铜粉筛分装置，其特征在于：所述分离筒(2)的左侧固定安装有电机A(6)，所述分离筒(2)的右侧铰接有可封闭的筒盖，所述电机A(6)的输出轴延伸至分离筒(2)的内部并固定连接有转筒(7)，所述转筒(7)的外侧固定连接有圆周阵列分布的L形安装架(8)，所述L形安装架(8)的底部开设有插口(9)，所述L形安装架(8)的一个内侧壁开设有凸形槽(10)，所述L形安装架(8)的另一内侧壁固定连接有若干定位块(11)。

3.根据权利要求2所述的一种线路板废料粉末中铜粉筛分装置，其特征在于：所述筛分组件(5)包括有分离板(51)和吸附板(52)，所述吸附板(52)设置于分离板(51)的内侧，所述分离板(51)的底部固定连接有和凸形槽(10)插接配合的凸形条(53)，所述吸附板(52)的侧面开设有和定位块(11)插接配合的定位槽(54)，所述凸形条(53)的底部开设有插孔(55)。

4.根据权利要求3所述的一种线路板废料粉末中铜粉筛分装置，其特征在于：所述转筒(7)的一端嵌设有呈圆周阵列分布的限位组件(12)，所述限位组件(12)包括有空筒(121)、凸块(122)、弹簧(123)、拉绳(124)和拉环(125)，所述空筒(121)嵌设于转筒(7)的一端，所述凸块(122)滑动连接于空筒(121)的内部，所述凸块(122)的一端依次贯穿空筒(121)和插口(9)并与插孔(55)插接配合，所述弹簧(123)固定连接于凸块(122)和空筒(121)内壁之间，所述拉绳(124)固定连接于凸块(122)的另一端，所述拉绳(124)贯穿弹簧(123)并延伸至转筒(7)的内侧，所述拉环(125)固定连接于拉绳(124)远离凸块(122)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种线路板废料粉末中铜粉筛分装置，其特征在于：所述抬起组件包括有电机B(3)、螺杆(16)、移动块(13)和推杆(14)，所述电机B(3)安装于基座(1)的顶部，所述螺杆(16)固定连接于电机B(3)的输出轴上，所述移动块(13)螺纹连接于螺杆(16)的外侧，所述推杆(14)铰接于移动块(13)和分离筒(2)之间。

6.根据权利要求5所述的一种线路板废料粉末中铜粉筛分装置，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有位于电机B(3)和翻转板(4)之间的支撑板(15)，所述螺杆(16)远离电机B(3)的一端通过轴承和支撑板(15)的右侧转动连接。

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