CN209525618U - 散热型机箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种散热型机箱，包括有机壳、隔板以及水箱；该机壳具有一容置空间，机壳包括由内而外依次叠设的吸热层、导热层、基材层、热辐射涂层以及散热层；上述机壳上表面开设有一连通容置腔的开口，开口靠近机壳的一拐角处，该隔板设置于容置空间内并对于开口的位置，隔板内壁与机壳内壁之间形成一安放空间；该水箱可分离的放置于安放空间内，水箱具有一密封储水腔。本实用新型的机壳由吸热层、导热层、基材层、热辐射涂层和散热层构成，吸热层、导热层、基材层、热辐射涂层和散热层对机箱内组件产生的热量进行吸收、传导和散热，从而达到快速散热，其散热效果佳，满足了机箱的散热需求，同时水箱的设置，进一步降低机箱内的温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机箱领域技术，尤其是指一种散热型机箱。
背景技术
计算机在使用过程中会产生大量热，散热不及时或不充分的话会使计算机主要部件受到较大损害，甚至导致计算机烧毁，计算主机箱作为计算机主机的放置容纳腔，起到对主机的保护和散热作用，目前现有的计算主机箱散热方式多为风冷，散热效果较差，不能对快速降低机箱内的温度，进而影响计算机的性能发挥，不利于计算机的正常使用。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种散热型机箱，其有效解决了现有之机箱散热效果欠佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种散热型机箱，包括有机壳、隔板以及水箱；该机壳具有一容置空间，机壳包括由内而外依次叠设的吸热层、导热层、基材层、热辐射涂层以及散热层；上述机壳上表面开设有一连通容置腔的开口，开口靠近机壳的一拐角处，该隔板设置于容置空间内并对于开口的位置，隔板内壁与机壳内壁之间形成一安放空间；该水箱可分离的放置于安放空间内，水箱具有一密封储水腔。
作为一种优选方案，所述机壳的上表面还开设有可视窗和散热孔。
作为一种优选方案，所述机壳的下表面开设有条形安装孔。
作为一种优选方案，所述基材层为金属铝材质或者金属铜材质。
作为一种优选方案，所述导热层为含有无机导热粉体的导热油墨层。
作为一种优选方案，所述吸热层为具有吸热功能的陶瓷粉末层。
作为一种优选方案，所述散热层为石墨烯散热层。
作为一种优选方案，所述石墨烯散热层通过溅镀的方式包覆在热辐射涂层的上表面。
作为一种优选方案，所述水箱的上端边缘向外延伸有裙边，裙边的下表面抵于机壳的上表面固定。
作为一种优选方案，所述水箱和隔板为金属铝材质或者金属铜材质。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
本实用新型的机壳由吸热层、导热层、基材层、热辐射涂层和散热层构成，吸热层、导热层、基材层、热辐射涂层和散热层对机箱内组件产生的热量进行吸收、传导和散热，从而达到快速散热，其散热效果佳，满足了机箱的散热需求，同时水箱的设置，进一步降低机箱内的温度。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体图；
图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
图3是本实用新型之较佳实施例的剖视图；
图4是图3中A处的局部放大图。
附图标识说明：
10、机壳 101、容置空间
102、开口 103、可视窗
104、散热孔 105、条形安装孔
11、吸热层 12、导热层
13、基材层 14、热辐射涂层
15、散热层 20、隔板
201、安放空间 30、水箱
301、密封储水腔 31、裙边。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机壳10、隔板20以及水箱30。
该机壳10具有一容置空间101，机壳10包括由内而外依次叠设的吸热层11、导热层12、基材层13、热辐射涂层14以及散热层15。吸热层11与热源直接接触，吸热层11将机箱内产生的热量进行吸收，从而使机箱快速散热，吸收的热量传导给导热层12。在本实施例中，吸热层11为具有吸热功能的陶瓷粉末层，陶瓷粉末层直接与机箱内的组件紧靠，使陶瓷粉末层能在短时间内快速吸热。
导热层12将热源的热量快速的导入基材层13，在本实施例中，导热层12为含有无机导热粉体的导热油墨层，其具有优良的热传导性能。该基材层13为金属铝材质或者金属铜材质，金属铜具有良好的热导性，将热量快速的进行传导。
该热辐射涂层14的将传导的热量以红外线的方式辐射出去进行散热。该散热层15将热量散到外界去，在本实施例中，散热层15为石墨烯散热层，石墨烯具有优良的散热效果，从而将热量热量散到外界去；石墨烯散热层通过溅镀的方式包覆在热辐射涂层14的上表面可以避免传统方式使用胶黏剂贴合在一起而出现高热阻的缺陷，有效提高导热效果。
该机壳10上表面开设有一连通容置腔的开口102，开口102靠近机壳10的一拐角处，该隔板20设置于容置空间101内并对于开口102的位置，隔板20内壁与机壳10内壁之间形成一安放空间201。该水箱30可分离的放置于安放空间201内，水箱30具有一密封储水腔301，水箱30内的水有效对机箱内进行降温，在本实施例中，水箱30和隔板20为金属铝材质或者金属铜材质，水箱30的上端边缘向外延伸有裙边31，裙边31的下表面抵于机壳10的上表面固定。机壳10的上表面还开设有可视窗103和散热孔104。所述机壳10的下表面开设有条形安装孔105。
本实用新型的设计重点在于：
本实用新型的机壳由吸热层、导热层、基材层、热辐射涂层和散热层构成，吸热层、导热层、基材层、热辐射涂层和散热层对机箱内组件产生的热量进行吸收、传导和散热，从而达到快速散热，其散热效果佳，满足了机箱的散热需求，同时水箱的设置，进一步降低机箱内的温度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种散热型机箱，其特征在于：包括有机壳、隔板以及水箱；该机壳具有一容置空间，机壳包括由内而外依次叠设的吸热层、导热层、基材层、热辐射涂层以及散热层；上述机壳上表面开设有一连通容置腔的开口，开口靠近机壳的一拐角处，该隔板设置于容置空间内并对于开口的位置，隔板内壁与机壳内壁之间形成一安放空间；该水箱可分离的放置于安放空间内，水箱具有一密封储水腔。
2.根据权利要求1所述的散热型机箱，其特征在于：所述机壳的上表面还开设有可视窗和散热孔。
3.根据权利要求1所述的散热型机箱，其特征在于：所述机壳的下表面开设有条形安装孔。
4.根据权利要求1所述的散热型机箱，其特征在于：所述基材层为金属铝材质或者金属铜材质。
5.根据权利要求1所述的散热型机箱，其特征在于：所述导热层为含有无机导热粉体的导热油墨层。
6.根据权利要求1所述的散热型机箱，其特征在于：所述吸热层为具有吸热功能的陶瓷粉末层。
7.根据权利要求1所述的散热型机箱，其特征在于：所述散热层为石墨烯散热层。
8.根据权利要求7所述的散热型机箱，其特征在于：所述石墨烯散热层通过溅镀的方式包覆在热辐射涂层的上表面。
9.根据权利要求1所述的散热型机箱，其特征在于：所述水箱的上端边缘向外延伸有裙边，裙边的下表面抵于机壳的上表面固定。
10.根据权利要求1所述的散热型机箱，其特征在于：所述水箱和隔板为金属铝材质或者金属铜材质。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209525618U true CN209525618U (zh) | 2019-10-22 |
Family
ID=68229714
Family Applications (1)
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| CN201920071570.8U Expired - Fee Related CN209525618U (zh) | 2019-01-16 | 2019-01-16 | 散热型机箱 |
Country Status (1)
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2019
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