CN209524006U - 缩涨管传动轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缩涨管传动轴，它包括法兰、管子和花键头，所述法兰的内壁设置有锯齿形毛面；所述管子的一端插装在法兰内，且所述管子的插装在法兰内的部分的外壁嵌入法兰的锯齿形毛面内；所述花键头的外壁也设置有锯齿形毛面，所述花键头插装在管子的另一端，且所述管子的套装在花键头部分的内壁嵌入花键头的锯齿形毛面内。本实用新型的各种精密的连接件组合到一起，形成复杂的缩涨管传动轴，且结构稳固，变形小，从而达到制造简单化。

Description

缩涨管传动轴

技术领域

本实用新型涉及一种缩涨管传动轴，适用于工业传动、机器人手臂传动或机械滚轮传动领域。

背景技术

目前，在很多行业中，主要是采用的一体式结构或者是焊接方式的连接各连接件，其缺点是体积过重，连接方式简单，无法应对复杂的零件结构或者是焊接高温后，变形过大，难以加工从而无法保证高精度的要求，导致适用性受限。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种缩涨管传动轴，它的各种精密的连接件组合到一起，形成复杂的缩涨管传动轴，且结构稳固，变形小，从而达到制造简单化。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种缩涨管传动轴，它包括：

法兰，所述法兰的内壁设置有锯齿形毛面；

管子，所述管子的一端插装在法兰内，且所述管子的插装在法兰内的部分的外壁嵌入法兰的锯齿形毛面内；

花键头，所述花键头的外壁也设置有锯齿形毛面，所述花键头插装在管子的另一端，且所述管子的套装在花键头部分的内壁嵌入花键头的锯齿形毛面内。

进一步为了增强法兰与管子之间和/或花键头与管子之间的连接强度，法兰的锯齿形毛面和/或花键头的锯齿形毛面内设置有嵌槽，所述嵌槽包括至少一个横嵌槽和/或至少一个纵嵌槽，所述管子的管壁嵌入嵌槽内。

进一步，所述花键头上设置有轴承档和/或至少一个卡簧槽。

进一步，所述法兰内壁安装有轴承，或所述法兰外壁套装有轴承。

采用了上述技术方案后，本实用新型通过缩管或涨管的方式将第一连接件与第二连接件紧密连接在一起，锯齿形毛面及纵横交错的横嵌槽和纵嵌槽都强化了第一连接件与第二连接件之间连接的稳固性，本实用新型避免了各连接件高温焊接后变形过大的问题，变形小，提高了产品精度；本实用新型的连接件间的连接方法能将各种精密的连接件组合到一起，制造复杂的涨紧管传动轴，且能达到制造简单化，轻量化，从而能大幅度降低制造成本，为客户带来良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的缩涨管传动轴的结构示意图；

图2为本实用新型的法兰的锯齿形毛面的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

一种连接件间的连接方法，方法步骤中包含：

步骤S1：在第一连接件的内壁或外壁加工锯齿形毛面2；

步骤S2：如果锯齿形毛面2位于第一连接件的内壁，将第二连接件插装在第一连接件内；如果锯齿形毛面2位于第二连接件的外壁，将第二连接件套装在第一连接件外；

步骤S3：如果第二连接件插装在第一连接件内，对第二连接件进行涨管操作，使第二连接件的外壁涨入锯齿形毛面2内；如果第二连接件套装在第一连接件外，对第二连接件进行缩管操作，使得第二连接件的内壁嵌入锯齿形毛面2内。具体地，所述锯齿形毛面2为沿第一连接件的轴向螺旋延伸的沟槽。

为了增强第一连接件与第二连接件之间的连接强度，步骤S1中还包含，在锯齿形毛面2上加工嵌槽，所述嵌槽包括至少一个横嵌槽5和/或至少一个纵嵌槽6；

步骤S3中，在对第二连接件进行涨管或缩管操作时，还使得第二连接件的侧壁嵌入嵌槽内。

步骤S1中，锯齿形毛面2由车加工而成。

步骤S1中，通过车加工的方式加工横嵌槽5；和/或通过线切割的方式加工纵嵌槽6。

步骤S3中，通过缩管机对第二连接件进行涨管或缩管操作。

实施例二

如图1、2所示，一种缩涨管传动轴，它包括管子4、法兰1和/或花键头3；其中，

管子4与法兰1之间通过如实施例一所述的连接件间的连接方法连接，法兰1相当于第一连接件，管子4相当于第二连接件；

和/或管子4和花键头3之间通过如实施例一所述的连接件间的连接方法连接，花键头3相当于第一连接件，管子4相当于第二连接件。

如图1、2所示，缩涨管传动轴包括：

法兰1，所述法兰1的内壁设置有锯齿形毛面2；

管子4，所述管子4的一端插装在法兰1内，且所述管子4的插装在法兰1内的部分的外壁嵌入法兰的锯齿形毛面2内；

花键头3，所述花键头3的外壁也设置有锯齿形毛面2，所述花键头3插装在管子4的另一端，且所述管子4的套装在花键头3部分的内壁嵌入花键头3的锯齿形毛面2内。

如图2所示，为了增强法兰1与管子4之间和/或花键头3与管子4之间的连接强度，法兰1的锯齿形毛面2和/或花键头3的锯齿形毛面2内设置有嵌槽，所述嵌槽包括至少一个横嵌槽5和/或至少一个纵嵌槽6，所述管子4的管壁嵌入嵌槽内。

如图1所示，所述花键头3上设置有轴承档9和/或至少一个卡簧槽7。

如图1所示，所述法兰1内壁安装有轴承8，或所述法兰1外壁套装有轴承8。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型通过缩管或涨管的方式将第一连接件与第二连接件紧密连接在一起，锯齿形毛面2及纵横交错的横嵌槽5和纵嵌槽6都强化了第一连接件与第二连接件之间连接的稳固性，本实用新型避免了各连接件高温焊接后变形过大的问题，变形小，提高了产品精度；本实用新型的连接件间的连接方法能将各种精密的连接件组合到一起，制造复杂的涨紧管传动轴，且能达到制造简单化，轻量化，从而能大幅度降低制造成本，为客户带来良好的经济效益。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种缩涨管传动轴，其特征在于：它包括：

法兰（1），所述法兰（1）的内壁设置有锯齿形毛面（2）；

管子（4），所述管子（4）的一端插装在法兰（1）内，且所述管子（4）的插装在法兰（1）内的部分的外壁嵌入法兰的锯齿形毛面（2）内；

花键头（3），所述花键头（3）的外壁也设置有锯齿形毛面（2），所述花键头（3）插装在管子（4）的另一端，且所述管子（4）的套装在花键头（3）部分的内壁嵌入花键头（3）的锯齿形毛面（2）内。

2.根据权利要求1所述的缩涨管传动轴，其特征在于：法兰（1）的锯齿形毛面（2）和/或花键头（3）的锯齿形毛面（2）内设置有嵌槽，所述嵌槽包括至少一个横嵌槽（5）和/或至少一个纵嵌槽（6），所述管子（4）的管壁嵌入嵌槽内。

3.根据权利要求1所述的缩涨管传动轴，其特征在于：所述花键头（3）上设置有轴承档（9）和/或至少一个卡簧槽（7）。

4.根据权利要求1所述的缩涨管传动轴，其特征在于：所述法兰（1）内壁安装有轴承（8），或所述法兰（1）外壁套装有轴承（8）。