CN209522194U - 一种污泥储存和快速装卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污泥储存和快速装卸装置，包括至少一台双向螺旋输送机，其特征在于，所述双向螺旋输送机的底部设有若干个卸料口，每个卸料口设有一插板阀，每个卸料口下方设有一个污泥斗，所述双向螺旋输送机的一侧设有一台悬斗式输送机，悬斗式输送机的卸泥口连接至双向螺旋输送机，所述污泥斗底部设污泥口，污泥口设有两块相配合的污泥挡板，所述两块相配合的污泥挡板分别向两侧移动，可选择地形成开合状态。本实用新型采用带有插板阀的双向螺旋输送机可以对污泥斗实现一对多的送料，利用两块相配合的污泥挡板分别向两侧运动，打开污泥口，卸料速度快，采用悬斗式输送机减小占地面积。

Description

一种污泥储存和快速装卸装置

技术领域

本实用新型涉及污泥存储和装卸领域，具体涉及一种污泥储存和快速装卸装置。

背景技术

在我国污水厂建设中，污泥料仓是污泥处理过程的最后一个环节。通常采用倾斜螺旋输送机、料仓、电动刀闸阀，倾斜螺旋输送机作为泥饼输送系统将处理后的污泥输送至料仓内储存，通过电动刀闸阀的开启和关闭实现卸料至污泥运输车。

现有污泥料仓设备为成套组合装置，并配备钢结构架(含检修平台、走道和栏杆)、活塞式推泥滑架装置、螺旋出料机及液压启闭装置和就地控制箱等安全可靠和有效运行所必需的附件。料仓仓底由活塞式推泥滑架装置将污泥纳入螺旋出料机将污泥输出。液压系统控制料仓的推泥滑架活塞往返运行。料仓顶部有雷达料位计，具有显示、监控污泥的堆积高度和超高时报警的措施。整个料仓支承于钢结构支架上，料仓底至地坪的高度为4m，保证自卸式装载卡车能在料仓下装载污泥和无阻通行。采用钢筋混凝土制的污泥斗或者钢制污泥斗均采用倾斜螺旋作为输送泥饼的前端设备，会产生如下问题：1、因螺旋的倾斜角度而导致建设用地的增加；2、同时也导致料仓的高度需要很高以保证达到设计需要的方量；3、采用液压破拱滑架装置，导致制造成本急剧上升，并且易产生漏油，维护成本极高；4同时该结构卸料极其困难，只是一个点进行卸料，污泥卸料车必须来回移动方能让卸料车装满车斗；4、储存容积也比较小，最多100立方等等缺点。

其次以2个100m³的混凝土制污泥斗为例来说，污泥斗下料口一般为电动刀闸阀，在污泥卸料装车时候不可避免会带来几个问题：1、电动阀门开启速度较慢；2、装车需要来回移动拉泥车才能确保装车均匀；3、污泥含水率60%以下的污泥容易架桥，在阀门关闭时候卡在其路径上，使得大容积料仓不能很好的起到存储作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥储存和快速装卸装置，它可克服现技术中的不足，减小占地面积，加快污泥装卸速度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种污泥储存和快速装卸装置，包括至少一台双向螺旋输送机，其特征在于，所述双向螺旋输送机的底部设有若干个卸料口，每个卸料口设有一插板阀，每个卸料口下方设有一个污泥斗，所述双向螺旋输送机的一侧设有一台悬斗式输送机，悬斗式输送机的卸泥口连接至双向螺旋输送机，所述污泥斗底部设污泥口，污泥口设有两块相配合的污泥挡板，所述两块相配合的污泥挡板分别向两侧移动，可选择地形成开合状态。

进一步地，所述污泥挡板通过连接件与设置在污泥斗外壁上的转轴连接，使所述挡板污泥挡板可绕转轴摆动，实现污泥口的开合；所述污泥挡板包括位于污泥口底部的挡板主体，两块污泥挡板的挡板主体内侧相配合，形成开合状态，两块污泥挡板的挡板主体的外侧均设有斜板，斜板与挡板主体之间的夹角为110~140°，两块污泥挡板的挡板主体外侧的斜板分别与分设在污泥斗的两侧侧壁的电动推杆连接，电动推杆的一端与污泥斗的侧壁形成铰接，电动推杆的另一端与斜板形成铰接。

进一步地，所述污泥斗侧面底部近污泥口处设置斜面，所述斜面与水平面之间的夹角为110~140°，挡板主体外侧的斜板与挡板主体之间的夹角与污泥斗侧面底部的斜面相配合。

进一步地，所述污泥储存和快速装卸装置包括两台双向螺旋输送机，每台双向输送机分别与一台悬斗式输送机连接，悬斗式输送机包括依次连接的水平下段、垂直段和水平上段，悬斗式输送机的水平下段的顶部设置进泥口，悬斗式输送机的水平上段的底部设置卸泥口，双向螺旋输送机顶部设有与悬斗式输送机卸泥口配合的进料口，且双向螺旋输送机的进料口与悬斗式输送机的卸泥口相连；每台双向螺旋输送机下方并排设置四个污泥斗。

进一步地，每个污泥斗内设有料位仪，用以检测污泥斗内的料位。

进一步地，每个卸料斗设有卸料报警灯。

进一步地，所述料位仪与控制器连接，所述控制器检测双向螺旋输送机底部卸料口内插板阀的控制端和卸料报警灯也与控制器连接，当料位仪检测到的料位高于上限阈值时，控制器控制对应的插板阀闭合，停止对污泥斗进料，同时点亮对应的卸料报警灯，通知卸料车卸料；当料位仪检测到的料位低于下限阈值时，控制器控制对应的插板阀打开，对污泥斗进料，同时关闭对应的卸料报警灯。

本实用新型的优点为：

采用电动推杆控制污泥挡板的开合，开启速度快；

利用两块相配合的污泥挡板分别向两侧运动，打开污泥口，加大卸料面积，卸料速度快；

在污泥斗两侧分别设置电动推杆，且两侧的电动推杆独立接线，即便一侧故障，另一侧也可单独开启。避免污泥斗一旦损坏即整个污泥生产线瘫痪；

采用90度的悬斗式输送机实现90度垂直输送污泥，与倾斜螺旋输送机或皮带输送机比较，占地面积少；

带有插板阀的双向螺旋输送机可以实现一对四的循环送料，根据污泥斗内污泥的料位自由组合选择卸料。同时污泥斗内进泥和底部卸料车进行卸料互补影响，提高生产效率；

料位仪与插板阀、报警灯连锁控制，可以实现无人值守，自动循环往污泥斗卸料，同时报警灯闪烁提示该污泥斗达到高料位可以开仓卸料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为双向螺旋输送机的结构示意图。

图5为污泥斗的结构示意图。

图6为悬斗式输送机的结构示意图。

图中包括：1-双向螺旋输送机、2-插板阀、3-污泥斗、4-扶梯、5-电动推杆、6、悬斗式输送机、7-墙、8-进泥口、9-连接件、10-挡板主体、11-斜板、12-卸泥口、13-进料口。

具体实施方式

下面结合说明书附图和本实用新型的具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图所示，一种污泥储存和快速装卸装置，包括钢结构架，钢结构架上设有至少一台双向螺旋输送机1，其特征在于，所述双向螺旋输送机1的底部设有若干个卸料口，每个卸料口设有一插板阀2，每个卸料口下方设有一个污泥斗3，污泥斗3的下方为卸料车卸料停放位置，所述双向螺旋输送机1的一侧设有一台悬斗式输送机6，悬斗式输送机6的卸泥口连接至双向螺旋输送机1，所述污泥斗3底部设污泥口，污泥口设有两块相配合的污泥挡板，所述两块相配合的污泥挡板分别向两侧移动，可选择地形成开合状态。钢结构架的一侧设置扶梯4，便于工作人员登上钢结构件对双向螺旋输送机和污泥斗进行检修。

如图4所示，双向螺旋输送机顶部设有一进料口13，底部设有4个卸料口，每个卸料口设有一个插板阀2。插板阀包括阀座以及与阀座配合的闸板，阀座安装在卸料口内，该闸板与安装在双向螺旋输送机底部的电动控制机构连接，由电动控制机构带动闸板作水平方向的往复运动，达到插板阀的启闭目的。

如图5所示，所述污泥挡板通过连接件9与设置在污泥斗外壁上的转轴连接，使所述挡板污泥挡板可绕转轴摆动，实现污泥口的开合；所述污泥挡板包括位于污泥口底部的挡板主体，两块污泥挡板的挡板主体内侧相配合，形成开合状态，两块污泥挡板的挡板主体的外侧均设有斜板，斜板与挡板主体之间的夹角为110~140°，两块污泥挡板的挡板主体外侧的斜板分别与分设在污泥斗的两侧侧壁的电动推杆连接，电动推杆的一端与污泥斗的侧壁形成铰接，电动推杆的另一端与斜板形成铰接。如图所示，连接件9包括与转轴配合的轴套，以及设置在轴套上的三根连接杆，其中第一根连接杆的一端与挡板主体的内侧端连接，第二根连接杆的一端与挡板主体的中部连接，第三根连接杆的一端与斜板的外侧连接，这些连接杆的另一端均与轴套连接。所述污泥斗外壁上设有两个转轴，分别通过连接件对应连接两块污泥挡板，所述两个转轴设有对应的扇形齿轮，所述两个转轴的扇形齿轮相互啮合连接，保证两块污泥挡板联动。

进一步地，所述污泥斗侧面底部近污泥口处设置斜面，所述斜面与水平面之间的夹角为110~140°，挡板主体外侧的斜板与挡板主体之间的夹角与污泥斗侧面底部的斜面相配合。

如图6所示，悬斗式输送机包括依次连接的水平下段、垂直段和水平上段，悬斗式输送机的水平下段的顶部设置进泥口8，悬斗式输送机的水平上段的底部设置卸泥口12，卸泥口12位于双向螺旋输送机的进料口13上方，且两者通过法兰相连。

进一步地，所述污泥储存和快速装卸装置包括两台双向螺旋输送机1，每台双向输送机1分别与一台悬斗式输送机6连接，每台双向螺旋输送机下方并排设置四个污泥斗3。

进一步地，每个污泥斗内设有料位仪，用以检测污泥斗内的料位。

进一步地，每个卸料斗设有卸料报警灯。

进一步地，所述料位仪与控制器连接，所述控制器检测双向螺旋输送机底部卸料口内插板阀的控制端和卸料报警灯也与控制器连接，当料位仪检测到的料位高于上限阈值时，控制器控制对应的插板阀闭合，停止对污泥斗进料，同时点亮对应的卸料报警灯，通知卸料车卸料；当料位仪检测到的料位低于下限阈值时，控制器控制对应的插板阀打开，对污泥斗进料，同时关闭对应的卸料报警灯。

根据本实用新型的具体实施例，该料位仪包括上限料位仪和下限料位仪，其中上限料位仪设置在料位上限阈值处，当上限料位仪检测到有料时，则认为料位高于上限阈值，下限料位仪设置在料位下限阈值处，当下限料位仪检测到缺料时，则认为料位低于下限阈值。

根据本实用新型的具体实施例，由四个污泥斗组成一条生产线，共二条生产线，总共有八个25m³的污泥斗组成，因此污泥斗容积8*25=200 m³，因此可根据污水厂泥量的大小用25 m³自由组合增加和减少。

具体卸料工艺路线：脱水机将污泥深度脱水后粉碎卸料至悬斗式输送机6，经过悬斗式输送机90度垂直向上输送至双向螺旋输送机1。图中为4个卸料口，每个卸料口设有一个插板阀。当打开某一插板阀后，则对相应的污泥斗进行卸料，当污泥卸料至当最高料位时，自动报警提示中控人员通知卸料车进行卸料。同时图中关闭该卸料口，又重新选择其它污泥斗进行循环卸料。当污泥卸料车来到污泥现场后，停放在图中污泥斗底部的卸料车卸料停放位置，打开污泥斗两侧的电动推杆，则污泥斗底部污泥口外的污泥挡板开始徐徐打开，等待污泥卸料车装满一车后慢慢关闭污泥挡板，即可完成污泥的卸料动作。

Claims (7)

1.一种污泥储存和快速装卸装置，包括至少一台双向螺旋输送机，其特征在于，所述双向螺旋输送机的底部设有若干个卸料口，每个卸料口设有一插板阀，每个卸料口下方设有一个污泥斗，所述双向螺旋输送机的一侧设有一台悬斗式输送机，悬斗式输送机的卸泥口连接至双向螺旋输送机，所述污泥斗底部设污泥口，污泥口设有两块相配合的污泥挡板，所述两块相配合的污泥挡板分别向两侧移动，可选择地形成开合状态。

2.根据权利要求1所述的污泥储存和快速装卸装置，其特征在于：所述污泥挡板通过连接件与设置在污泥斗外壁上的转轴连接，使所述污泥挡板可绕转轴摆动，实现污泥口的开合；所述污泥挡板包括位于污泥口底部的挡板主体，两块污泥挡板的挡板主体内侧相配合，形成开合状态，两块污泥挡板的挡板主体的外侧均设有斜板，斜板与挡板主体之间的夹角为110~140°，两块污泥挡板的挡板主体外侧的斜板分别与分设在污泥斗的两侧侧壁的电动推杆连接，电动推杆的一端与污泥斗的侧壁形成铰接，电动推杆的另一端与斜板形成铰接。

3.根据权利要求2所述的污泥储存和快速装卸装置，其特征在于：所述污泥斗侧面底部近污泥口处设置斜面，所述斜面与水平面之间的夹角为110~140°，挡板主体外侧的斜板与挡板主体之间的夹角与污泥斗侧面底部的斜面相配合。

4.根据权利要求1所述的污泥储存和快速装卸装置，其特征在于：所述污泥储存和快速装卸装置包括两台双向螺旋输送机，每台双向输送机分别与一台悬斗式输送机连接，悬斗式输送机包括依次连接的水平下段、垂直段和水平上段，悬斗式输送机的水平下段的顶部设置进泥口，悬斗式输送机的水平上段的底部设置卸泥口，双向螺旋输送机顶部设有与悬斗式输送机卸泥口配合的进料口，且双向螺旋输送机的进料口与悬斗式输送机的卸泥口相连；每台双向螺旋输送机下方并排设置四个污泥斗。

5.根据权利要求1所述的污泥储存和快速装卸装置，其特征在于：每个污泥斗内设有料位仪，用以检测污泥斗内的料位。

6.根据权利要求5所述的污泥储存和快速装卸装置，其特征在于：每个卸料斗设有卸料报警灯。

7.根据权利要求6所述的污泥储存和快速装卸装置，其特征在于：所述料位仪与控制器连接，所述控制器检测双向螺旋输送机底部卸料口内插板阀的控制端和卸料报警灯也与控制器连接，当料位仪检测到的料位高于上限阈值时，控制器控制对应的插板阀闭合，停止对污泥斗进料，同时点亮对应的卸料报警灯，通知卸料车卸料；当料位仪检测到的料位低于下限阈值时，控制器控制对应的插板阀打开，对污泥斗进料，同时关闭对应的卸料报警灯。