CN207608078U - 一种自动除渣系统 - Google Patents

Abstract

一种自动除渣系统包括：提取罐、挤渣车、第一药渣传输机、第二药渣传输机和储渣仓，提取罐设于挤渣车上方，挤渣车与第一药渣传输机一端连接，第一药渣传输机的另一端与第二药渣传输机一端连接，第二药渣传输机的另一端与储渣仓连接。其中，第一药渣传输机包括：第一支架、第一接料斗、第一输送带、第一改向滚筒、托辊、第一驱动滚筒和清扫装置；第二药渣传输机包括：尾架、第二接料斗、第二改向滚筒、中间架、第二驱动滚筒、波状挡边带、压带轮和头架。本实用新型与传统技术相比，通过对传输系统进行改进，实现自动化除渣，解决了人工处理转向的问题，改善劳动强度，提高了安全性，同时解决了环境污染问题。

Description

一种自动除渣系统

技术领域

本实用新型涉及中药加工设备，具体涉及一种自动除渣系统。

背景技术

传统的中药提取工艺，废渣处理一般都是人工解决，这种方法劳动强度大，对员工身体也有很大损坏，而且对环境有很大的污染。而在自动化处理过程中，传送系统由于场地原因成为实现自动化的最大困难。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种自动除渣系统，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种自动除渣系统，其特征在于，包括：提取罐、挤渣车、第一药渣传输机、第二药渣传输机和储渣仓，所述提取罐设于挤渣车上方，所述挤渣车与第一药渣传输机一端连接，所述第一药渣传输机的另一端与第二药渣传输机一端连接，所述第二药渣传输机的另一端与储渣仓连接；

其中，所述第一药渣传输机包括：第一支架、第一接料斗、第一输送带、第一改向滚筒、托辊、第一驱动滚筒和清扫装置，所述第一支架的尾架上设有第一改向滚筒，所述第一支架的末端设有第一接料斗，所述第一输送带与第一改向滚筒、托辊和第一驱动滚筒连接，所述托辊设于第一支架的下端，所述第一驱动滚筒设于第一支架的头架上，所述清扫装置与驱动滚筒触接；

所述第二药渣传输机包括：尾架、第二接料斗、第二改向滚筒、中间架、第二驱动滚筒、波状挡边带、压带轮和头架，所述尾架上设有第二改向滚筒，所述尾架通过中间架连接头架，所述第二接料斗设于中间架的底端，所述第二驱动滚筒与头架连接，所述波状挡边带连接第二改向滚筒、第二驱动滚筒和压带轮，所述压带轮设于中间架两端。

进一步，所述提取罐包括：罐体、开关阀、排渣门和支撑架，所述罐体通过开关阀与排渣门连接，所述罐体固定在支撑架上，所述罐体下方设有挤渣车。

进一步，所述挤渣车包括：车体、检修扶梯、搅拌机构、挤渣机构、排液机构和行走机构，所述检修扶梯设于车体一侧，所述搅拌机构和挤渣机构设于车体内，所述排液机构设于车体的底端，所述行走机构与车体底端连接。

进一步，所述储渣仓包括：仓体、仓体支架、检修平台和仓门，所述仓体固定于仓体支架上，所述检修平台设于仓体支架两端，所述仓门设于仓体的底端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与传统技术相比，通过对传输系统进行改进，实现自动化除渣，解决了人工处理转向的问题，改善劳动强度，提高了安全性，同时解决了环境污染问题。

附图说明：

图1为本实用新型的结构图。

图2为第二药渣传输机的结构图。

图3为挤渣车的结构图。

附图标记：

提取罐100、罐体110、开关阀120、排渣门130和支撑架140。

挤渣车200、车体210、检修扶梯220、搅拌机构230、挤渣机构240、排液机构250和行走机构260。

第一药渣传输机300、第一支架310、第一接料斗320、第一输送带330、第一改向滚筒340、托辊350、第一驱动滚筒360和清扫装置370。

第二药渣传输机400、尾架410、第二接料斗420、第二改向滚筒430、中间架440和第二驱动滚筒450。

波状挡边带460、压带轮470和头架480。

储渣仓500、仓体510、仓体支架520、检修平台530和仓门540。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。图2为第二药渣传输机的结构图。图3为挤渣车的结构图。

如图1所示，一种自动除渣系统包括：提取罐100、挤渣车200、第一药渣传输机300、第二药渣传输机400和储渣仓500，提取罐100设于挤渣车200上方，挤渣车200与第一药渣传输机300一端连接，第一药渣传输机300的另一端与第二药渣传输机400一端连接，第二药渣传输机400的另一端与储渣仓500连接。

其中，第一药渣传输机300包括：第一支架310、第一接料斗320、第一输送带330、第一改向滚筒340、托辊350、第一驱动滚筒360和清扫装置370，第一支架310的尾架上设有第一改向滚筒340，第一支架310的末端设有第一接料斗320，第一输送带330与第一改向滚筒340、托辊350和第一驱动滚筒360连接，托辊350设于第一支架310的下端，驱动滚筒360设于第一支架310的头架上，清扫装置370与驱动滚筒360触接；

如图2所示，第二药渣传输机400包括：尾架410、第二接料斗420、第二改向滚筒430、中间架440、第二驱动滚筒450、波状挡边带460、压带轮470和头架480，尾架410上设有第二改向滚筒430，尾架410通过中间架440连接头架480，第二接料斗420设于中间架440的底端，第二驱动滚筒450与头架480连接，波状挡边带460连接第二改向滚筒430、第二驱动滚筒450和压带轮470，压带轮470设于中间架440两端。

提取罐100包括：罐体110、开关阀120、排渣门130和支撑架140，罐体110通过开关阀120与排渣门130连接，罐体110固定在支撑架140上，罐体110下方设有挤渣车200。

如图3所示，挤渣车200包括：车体210、检修扶梯220、搅拌机构230、挤渣机构240、排液机构250和行走机构260，检修扶梯220设于车体210一侧，搅拌机构230和挤渣机构240设于车体210内，排液机构250设于车体210的底端，行走机构260与车体210底端连接。

储渣仓500包括：仓体510、仓体支架520、检修平台530和仓门540，仓体510固定于仓体支架520上，检修平台530设于仓体支架520两端，仓门540设于仓体510的底端。

本实用新型的原理是当提取罐100有排渣请求时，控制装置发出排渣信号给本实用新型，出渣系统控制装置启动挤渣车200从初始位运行至需要排渣的提取罐100下方，到达正确位置停稳后，将反馈一个信号给出渣系统控制装置，证明已到位，除渣系统控制装置将该信号反馈回提取罐控制装置，控制罐体110的开关阀120打开排渣门130进行排料。

药废渣装入挤渣车200内，装载并清洗完毕后，关上排渣门130，提取罐控制装置发出信号给除渣系统控制装置，除渣系统控制装置将启动挤渣车200通过行走机构260向卸料口方向运行，挤渣车200的排料口与卸料口对正后，发出信号给除渣系统控制装置，证明已到位，控制装置启动第一药渣传输机300，挤渣车200的搅拌机构230和挤渣机构240开始运作，将废料从排液机构250排入到第一药渣传输机300，第一药渣传输机300进行横向过度，从接近地面的高度传输给第二药渣传输机400，第二药渣传输机400位于室外，初始的尾架410具有一定的高度，中间架440的攀升角度很大，头架480与仓体510连接，使中药废渣经输送机输送到储渣仓内，挤出的渣液排放到对应的渣液排放管中。待出料完成后，关闭出料装置和卸液阀。药渣输送机关闭。若仍有提取罐需排渣，则重复前述步骤，直到提取罐无排渣请求后，挤渣车200自动运行至初始位停稳。中药废渣积累到一定程度后，输送汽车到已装载满仓的储渣仓门下方停稳，控制储渣仓排料，将中药废渣装在运输汽车上，待运输汽车装满后，关闭储渣仓排料装置，启动运输汽车，将中药废渣运至厂外垃圾处理厂。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。

Claims (4)

1.一种自动除渣系统，其特征在于，包括：提取罐(100)、挤渣车(200)、第一药渣传输机(300)、第二药渣传输机(400)和储渣仓(500)，所述提取罐(100)设于挤渣车(200)上方，所述挤渣车(200)与第一药渣传输机(300)一端连接，所述第一药渣传输机(300)的另一端与第二药渣传输机(400)一端连接，所述第二药渣传输机(400)的另一端与储渣仓(500)连接；

其中，所述第一药渣传输机(300)包括：第一支架(310)、第一接料斗(320)、第一输送带(330)、第一改向滚筒(340)、托辊(350)、第一驱动滚筒(360)和清扫装置(370)，所述第一支架(310)的尾架上设有第一改向滚筒(340)，所述第一支架(310)的末端设有第一接料斗(320)，所述第一输送带(330)与第一改向滚筒(340)、托辊(350)和第一驱动滚筒(360)连接，所述托辊(350)设于第一支架(310)的下端，所述第一驱动滚筒(360)设于第一支架(310)的头架上，所述清扫装置(370)与第一驱动滚筒(360)触接；

所述第二药渣传输机(400)包括：尾架(410)、第二接料斗(420)、第二改向滚筒(430)、中间架(440)、第二驱动滚筒(450)、波状挡边带(460)、压带轮(470)和头架(480)，所述尾架(410)上设有第二改向滚筒(430)，所述尾架(410)通过中间架(440)连接头架(480)，所述第二接料斗(420)设于中间架(440)的底端，所述第二驱动滚筒(450)与头架(480)连接，所述波状挡边带(460)连接第二改向滚筒(430)、第二驱动滚筒(450)和压带轮(470)，所述压带轮(470)设于中间架(440)两端。

2.根据权利要求1所述的一种自动除渣系统，其特征在于：所述提取罐(100)包括：罐体(110)、开关阀(120)、排渣门(130)和支撑架(140)，所述罐体(110)通过开关阀(120)与排渣门(130)连接，所述罐体(110)固定在支撑架(140)上，所述罐体(110)下方设有挤渣车(200)。

3.根据权利要求1所述的一种自动除渣系统，其特征在于：所述挤渣车(200)包括：车体(210)、检修扶梯(220)、搅拌机构(230)、挤渣机构(240)、排液机构(250)和行走机构(260)，所述检修扶梯(220)设于车体(210)一侧，所述搅拌机构(230)和挤渣机构(240)设于车体(210)内，所述排液机构(250)设于车体(210)的底端，所述行走机构(260)与车体(210)底端连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动除渣系统，其特征在于：所述储渣仓(500)包括：仓体(510)、仓体支架(520)、检修平台(530)和仓门(540)，所述仓体(510)固定于仓体支架(520)上，所述检修平台(530)设于仓体支架(520)两端，所述仓门(540)设于仓体(510)的底端。