CN207608078U - 一种自动除渣系统 - Google Patents
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Abstract
一种自动除渣系统包括:提取罐、挤渣车、第一药渣传输机、第二药渣传输机和储渣仓,提取罐设于挤渣车上方,挤渣车与第一药渣传输机一端连接,第一药渣传输机的另一端与第二药渣传输机一端连接,第二药渣传输机的另一端与储渣仓连接。其中,第一药渣传输机包括:第一支架、第一接料斗、第一输送带、第一改向滚筒、托辊、第一驱动滚筒和清扫装置;第二药渣传输机包括:尾架、第二接料斗、第二改向滚筒、中间架、第二驱动滚筒、波状挡边带、压带轮和头架。本实用新型与传统技术相比,通过对传输系统进行改进,实现自动化除渣,解决了人工处理转向的问题,改善劳动强度,提高了安全性,同时解决了环境污染问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药加工设备,具体涉及一种自动除渣系统。
背景技术
传统的中药提取工艺,废渣处理一般都是人工解决,这种方法劳动强度大,对员工身体也有很大损坏,而且对环境有很大的污染。而在自动化处理过程中,传送系统由于场地原因成为实现自动化的最大困难。
为了解决上述问题,我们做出了一系列改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种自动除渣系统,以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种自动除渣系统,其特征在于,包括:提取罐、挤渣车、第一药渣传输机、第二药渣传输机和储渣仓,所述提取罐设于挤渣车上方,所述挤渣车与第一药渣传输机一端连接,所述第一药渣传输机的另一端与第二药渣传输机一端连接,所述第二药渣传输机的另一端与储渣仓连接;
其中,所述第一药渣传输机包括:第一支架、第一接料斗、第一输送带、第一改向滚筒、托辊、第一驱动滚筒和清扫装置,所述第一支架的尾架上设有第一改向滚筒,所述第一支架的末端设有第一接料斗,所述第一输送带与第一改向滚筒、托辊和第一驱动滚筒连接,所述托辊设于第一支架的下端,所述第一驱动滚筒设于第一支架的头架上,所述清扫装置与驱动滚筒触接;
所述第二药渣传输机包括:尾架、第二接料斗、第二改向滚筒、中间架、第二驱动滚筒、波状挡边带、压带轮和头架,所述尾架上设有第二改向滚筒,所述尾架通过中间架连接头架,所述第二接料斗设于中间架的底端,所述第二驱动滚筒与头架连接,所述波状挡边带连接第二改向滚筒、第二驱动滚筒和压带轮,所述压带轮设于中间架两端。
进一步,所述提取罐包括:罐体、开关阀、排渣门和支撑架,所述罐体通过开关阀与排渣门连接,所述罐体固定在支撑架上,所述罐体下方设有挤渣车。
进一步,所述挤渣车包括:车体、检修扶梯、搅拌机构、挤渣机构、排液机构和行走机构,所述检修扶梯设于车体一侧,所述搅拌机构和挤渣机构设于车体内,所述排液机构设于车体的底端,所述行走机构与车体底端连接。
进一步,所述储渣仓包括:仓体、仓体支架、检修平台和仓门,所述仓体固定于仓体支架上,所述检修平台设于仓体支架两端,所述仓门设于仓体的底端。
本实用新型的有益效果:
本实用新型与传统技术相比,通过对传输系统进行改进,实现自动化除渣,解决了人工处理转向的问题,改善劳动强度,提高了安全性,同时解决了环境污染问题。
附图说明:
图1为本实用新型的结构图。
图2为第二药渣传输机的结构图。
图3为挤渣车的结构图。
附图标记:
提取罐100、罐体110、开关阀120、排渣门130和支撑架140。
挤渣车200、车体210、检修扶梯220、搅拌机构230、挤渣机构240、排液机构250和行走机构260。
第一药渣传输机300、第一支架310、第一接料斗320、第一输送带330、第一改向滚筒340、托辊350、第一驱动滚筒360和清扫装置370。
第二药渣传输机400、尾架410、第二接料斗420、第二改向滚筒430、中间架440和第二驱动滚筒450。
波状挡边带460、压带轮470和头架480。
储渣仓500、仓体510、仓体支架520、检修平台530和仓门540。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本实用新型作进步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为本实用新型的结构图。图2为第二药渣传输机的结构图。图3为挤渣车的结构图。
如图1所示,一种自动除渣系统包括:提取罐100、挤渣车200、第一药渣传输机300、第二药渣传输机400和储渣仓500,提取罐100设于挤渣车200上方,挤渣车200与第一药渣传输机300一端连接,第一药渣传输机300的另一端与第二药渣传输机400一端连接,第二药渣传输机400的另一端与储渣仓500连接。
其中,第一药渣传输机300包括:第一支架310、第一接料斗320、第一输送带330、第一改向滚筒340、托辊350、第一驱动滚筒360和清扫装置370,第一支架310的尾架上设有第一改向滚筒340,第一支架310的末端设有第一接料斗320,第一输送带330与第一改向滚筒340、托辊350和第一驱动滚筒360连接,托辊350设于第一支架310的下端,驱动滚筒360设于第一支架310的头架上,清扫装置370与驱动滚筒360触接;
如图2所示,第二药渣传输机400包括:尾架410、第二接料斗420、第二改向滚筒430、中间架440、第二驱动滚筒450、波状挡边带460、压带轮470和头架480,尾架410上设有第二改向滚筒430,尾架410通过中间架440连接头架480,第二接料斗420设于中间架440的底端,第二驱动滚筒450与头架480连接,波状挡边带460连接第二改向滚筒430、第二驱动滚筒450和压带轮470,压带轮470设于中间架440两端。
提取罐100包括:罐体110、开关阀120、排渣门130和支撑架140,罐体110通过开关阀120与排渣门130连接,罐体110固定在支撑架140上,罐体110下方设有挤渣车200。
如图3所示,挤渣车200包括:车体210、检修扶梯220、搅拌机构230、挤渣机构240、排液机构250和行走机构260,检修扶梯220设于车体210一侧,搅拌机构230和挤渣机构240设于车体210内,排液机构250设于车体210的底端,行走机构260与车体210底端连接。
储渣仓500包括:仓体510、仓体支架520、检修平台530和仓门540,仓体510固定于仓体支架520上,检修平台530设于仓体支架520两端,仓门540设于仓体510的底端。
本实用新型的原理是当提取罐100有排渣请求时,控制装置发出排渣信号给本实用新型,出渣系统控制装置启动挤渣车200从初始位运行至需要排渣的提取罐100下方,到达正确位置停稳后,将反馈一个信号给出渣系统控制装置,证明已到位,除渣系统控制装置将该信号反馈回提取罐控制装置,控制罐体110的开关阀120打开排渣门130进行排料。
药废渣装入挤渣车200内,装载并清洗完毕后,关上排渣门130,提取罐控制装置发出信号给除渣系统控制装置,除渣系统控制装置将启动挤渣车200通过行走机构260向卸料口方向运行,挤渣车200的排料口与卸料口对正后,发出信号给除渣系统控制装置,证明已到位,控制装置启动第一药渣传输机300,挤渣车200的搅拌机构230和挤渣机构240开始运作,将废料从排液机构250排入到第一药渣传输机300,第一药渣传输机300进行横向过度,从接近地面的高度传输给第二药渣传输机400,第二药渣传输机400位于室外,初始的尾架410具有一定的高度,中间架440的攀升角度很大,头架480与仓体510连接,使中药废渣经输送机输送到储渣仓内,挤出的渣液排放到对应的渣液排放管中。待出料完成后,关闭出料装置和卸液阀。药渣输送机关闭。若仍有提取罐需排渣,则重复前述步骤,直到提取罐无排渣请求后,挤渣车200自动运行至初始位停稳。中药废渣积累到一定程度后,输送汽车到已装载满仓的储渣仓门下方停稳,控制储渣仓排料,将中药废渣装在运输汽车上,待运输汽车装满后,关闭储渣仓排料装置,启动运输汽车,将中药废渣运至厂外垃圾处理厂。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明,但本实用新型并不以此为限,只要不脱离本实用新型的宗旨,本实用新型还可以有各种变化。
Claims (4)
1.一种自动除渣系统,其特征在于,包括:提取罐(100)、挤渣车(200)、第一药渣传输机(300)、第二药渣传输机(400)和储渣仓(500),所述提取罐(100)设于挤渣车(200)上方,所述挤渣车(200)与第一药渣传输机(300)一端连接,所述第一药渣传输机(300)的另一端与第二药渣传输机(400)一端连接,所述第二药渣传输机(400)的另一端与储渣仓(500)连接;
其中,所述第一药渣传输机(300)包括:第一支架(310)、第一接料斗(320)、第一输送带(330)、第一改向滚筒(340)、托辊(350)、第一驱动滚筒(360)和清扫装置(370),所述第一支架(310)的尾架上设有第一改向滚筒(340),所述第一支架(310)的末端设有第一接料斗(320),所述第一输送带(330)与第一改向滚筒(340)、托辊(350)和第一驱动滚筒(360)连接,所述托辊(350)设于第一支架(310)的下端,所述第一驱动滚筒(360)设于第一支架(310)的头架上,所述清扫装置(370)与第一驱动滚筒(360)触接;
所述第二药渣传输机(400)包括:尾架(410)、第二接料斗(420)、第二改向滚筒(430)、中间架(440)、第二驱动滚筒(450)、波状挡边带(460)、压带轮(470)和头架(480),所述尾架(410)上设有第二改向滚筒(430),所述尾架(410)通过中间架(440)连接头架(480),所述第二接料斗(420)设于中间架(440)的底端,所述第二驱动滚筒(450)与头架(480)连接,所述波状挡边带(460)连接第二改向滚筒(430)、第二驱动滚筒(450)和压带轮(470),所述压带轮(470)设于中间架(440)两端。
2.根据权利要求1所述的一种自动除渣系统,其特征在于:所述提取罐(100)包括:罐体(110)、开关阀(120)、排渣门(130)和支撑架(140),所述罐体(110)通过开关阀(120)与排渣门(130)连接,所述罐体(110)固定在支撑架(140)上,所述罐体(110)下方设有挤渣车(200)。
3.根据权利要求1所述的一种自动除渣系统,其特征在于:所述挤渣车(200)包括:车体(210)、检修扶梯(220)、搅拌机构(230)、挤渣机构(240)、排液机构(250)和行走机构(260),所述检修扶梯(220)设于车体(210)一侧,所述搅拌机构(230)和挤渣机构(240)设于车体(210)内,所述排液机构(250)设于车体(210)的底端,所述行走机构(260)与车体(210)底端连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动除渣系统,其特征在于:所述储渣仓(500)包括:仓体(510)、仓体支架(520)、检修平台(530)和仓门(540),所述仓体(510)固定于仓体支架(520)上,所述检修平台(530)设于仓体支架(520)两端,所述仓门(540)设于仓体(510)的底端。
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CN110478243A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-22 | 广东省惠州市中药厂有限公司 | 防积液药渣搬离结构 |
CN112919163A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-08 | 重庆华森制药股份有限公司 | 一种自动除渣系统设备及自动除渣方法 |
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