CN112919163A - 一种自动除渣系统设备及自动除渣方法 - Google Patents

一种自动除渣系统设备及自动除渣方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112919163A
CN112919163A CN202110162507.7A CN202110162507A CN112919163A CN 112919163 A CN112919163 A CN 112919163A CN 202110162507 A CN202110162507 A CN 202110162507A CN 112919163 A CN112919163 A CN 112919163A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
explosion
proof
extraction
support frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110162507.7A
Other languages
English (en)
Inventor
代宏东
游雪丹
黄介
周帮建
柏和贤
邓林
王茂
江新伟
唐龙
何晓云
李邦孟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Pharscin Pharmaceutical Co ltd
Original Assignee
Chongqing Pharscin Pharmaceutical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Pharscin Pharmaceutical Co ltd filed Critical Chongqing Pharscin Pharmaceutical Co ltd
Priority to CN202110162507.7A priority Critical patent/CN112919163A/zh
Publication of CN112919163A publication Critical patent/CN112919163A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/08—Devices for emptying storage spaces as completely as possible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G67/00—Loading or unloading vehicles
    • B65G67/02—Loading or unloading land vehicles
    • B65G67/04—Loading land vehicles
    • B65G67/06—Feeding articles or materials from bunkers or tunnels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明提出了一种自动除渣系统设备及自动除渣方法，其中设备包括若干支撑杆和两个支撑架，两个支撑架分别为第一支撑架、第二支撑架，且均由若干支撑杆支撑，所述第一支撑架下方设置储渣仓，所述第一支撑架上端安装轨道系统，所述轨道系统上安装防爆挤渣车，所述防爆挤渣车具有动力信号系统，所述动力信号系统连接中央控制系统，所述防爆挤渣车通过渣液排放管路将渣液排放至所述储渣仓，所述第一支撑架支撑若干提取罐，所述防爆挤渣车由所述中央控制系统控制其分别对准提取罐的出料口对物料进行除渣。本发明的有益效果在于，三层的设计充分利用到了产房的面积，降低了生产成本。

Description

一种自动除渣系统设备及自动除渣方法
技术领域
本发明涉及除渣技术领域，特别是涉及一种自动除渣系统设备及自动除渣方法。
背景技术
现有的除渣系统通常都是采用直线型的布设，这对产房面积要求较大，现在的产房高度会在5～20米甚至更高，会具有足够高的高度。因此，现有的除渣系统的产房利用率低，有必要研发出一种产房面积利用率高的除渣系统设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种自动除渣系统设备及自动除渣方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种自动除渣系统设备，包括若干支撑杆和两个支撑架，两个支撑架分别为第一支撑架、第二支撑架，且均由若干支撑杆支撑，所述第一支撑架下方设置储渣仓，所述第一支撑架上端安装轨道系统，所述轨道系统上安装防爆挤渣车，所述防爆挤渣车具有动力信号系统，所述动力信号系统连接中央控制系统，所述防爆挤渣车通过渣液排放管路将渣液排放至所述储渣仓，所述第一支撑架支撑若干提取罐，所述防爆挤渣车由所述中央控制系统控制其分别对准提取罐的出料口对物料进行除渣。
优选的，所述防爆挤渣车上端设置罐门底盖冲洗机构，在提取罐打开其罐门底盖时，通过所述罐门底盖冲洗机构对罐门底盖进行清洗。
优选的，所述提取罐设置为26个，26个提取罐分为两列，周期布设在所述第一支撑架上。
优选的，两两提取罐的中心相距2500mm。
优选的，若干个提取罐分为两组，其中一组由需要除渣的提取罐组成，设置在轨道系统上方，另一组由不需要除渣的提取罐组成。
优选的，所述储渣仓由四个支撑柱支撑在地面。
优选的，所述储渣仓存储量设置为10～15m3。
一种基于如上所述的自动除渣系统设备的自动除渣方法，包括以下步骤：
中央控制系统通过动力信号系统控制防爆挤渣车在轨道系统上移动至相应提取罐下端；
提取罐的罐门底盖打开，物料进入防爆挤渣车进行挤渣，挤出的渣液自渣液排放管路将渣液排放至所述储渣仓；
在挤渣过程中，打开罐门底盖冲洗机构对罐门底盖进行清洗；
挤渣并清洗完成后，关闭罐门底盖，中央控制系统通过动力信号系统控制防爆挤渣车在轨道系统上移动至另一提取罐重复进行挤渣和清洗操作，直至所有提取罐的物料都处理完。
优选的，所述防爆挤渣车自重5000～5500kg，由四个行走轮支撑在轨道系统上，道轨距离1800mm，行走轮间距2400mm。
优选的，提取罐开门后最低边缘离地距离大于2400～2600mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明采用多层合理设计，提取罐的投料设置在第三层，防爆除渣车设置在第二层的轨道上用于分别处理提取罐内的物料除渣，最底层的储渣仓用于存储废渣液，三层的设计充分利用到了产房的面积，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明一种自动配料系统的左视图。
图2为本发明一种自动配料系统的主视图。
图中，1为支撑杆，2为第一支撑架，3为第二支撑架，4为储渣仓，5为轨道系统，6为防爆挤渣车，7为动力信号系统，8为渣液排放管路，9为提取罐，10为底盖冲洗机构，11为罐门底盖，12为支撑柱。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
现在结合说明书附图对本发明做进一步的说明。
请参考图1和图2所示，本发明实施例是一种自动除渣系统设备，包括若干支撑杆1和两个支撑架，两个支撑架分别为第一支撑架2、第二支撑架3，且均由若干支撑杆1支撑，所述第一支撑架下方设置储渣仓4，所述第一支撑架2上端安装轨道系统5，所述轨道系统5上安装防爆挤渣车6，所述防爆挤渣车6具有动力信号系统7，所述动力信号系统7连接中央控制系统，所述防爆挤渣车6通过渣液排放管路8将渣液排放至所述储渣仓4，所述第一支撑架2支撑若干提取罐9，所述防爆挤渣车6由所述中央控制系统控制其分别对准提取罐9的出料口对物料进行除渣。
本发明中，所述防爆挤渣车上端设置罐门底盖冲洗机构10，在提取罐9打开其罐门底盖11时，通过所述罐门底盖冲洗机构10对罐门底盖11进行清洗。
进一步，所述提取罐9设置为26个，26个提取罐分为两列，周期布设在所述第一支撑架2上。
作为优选的实施方案，两两提取罐9的中心相距2500mm。
进一步的，若干个提取罐9分为两组，其中一组由需要除渣的提取罐组成，设置在轨道系统上方，另一组由不需要除渣的提取罐组成。
优选的，所述储渣仓4由四个支撑柱12支撑在地面。
优选的，所述储渣仓4存储量设置为10～15m3。
一种基于如上所述的自动除渣系统设备的自动除渣方法，包括以下步骤：
中央控制系统通过动力信号系统控制防爆挤渣车6在轨道系统5上移动至相应提取罐下端；
提取罐9的罐门底盖11打开，物料进入防爆挤渣车6进行挤渣，挤出的渣液自渣液排放管路8将渣液排放至所述储渣仓4；
在挤渣过程中，打开罐门底盖冲洗机构10对罐门底盖11进行清洗；
挤渣并清洗完成后，关闭罐门底盖11，中央控制系统通过动力信号系统控制防爆挤渣车在轨道系统上移动至另一提取罐重复进行挤渣和清洗操作，直至所有提取罐的物料都处理完。
优选的，所述防爆挤渣车6自重5000～5500kg，由四个行走轮支撑在轨道系统上，道轨距离1800mm，行走轮间距2400mm。
优选的，提取罐9开门后最低边缘离地距离大于2400～2600mm。
综上所述，本发明采用多层合理设计，提取罐的投料设置在第三层，防爆除渣车设置在第二层的轨道上用于分别处理提取罐内的物料除渣，最底层的储渣仓用于存储废渣液，三层的设计充分利用到了产房的面积，降低了生产成本。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种自动除渣系统设备，其特征在于，包括若干支撑杆和两个支撑架，两个支撑架分别为第一支撑架、第二支撑架，且均由若干支撑杆支撑，所述第一支撑架下方设置储渣仓，所述第一支撑架上端安装轨道系统，所述轨道系统上安装防爆挤渣车，所述防爆挤渣车具有动力信号系统，所述动力信号系统连接中央控制系统，所述防爆挤渣车通过渣液排放管路将渣液排放至所述储渣仓，所述第一支撑架支撑若干提取罐，所述防爆挤渣车由所述中央控制系统控制其分别对准提取罐的出料口对物料进行除渣。
2.根据权利要求1所述的一种自动除渣系统设备，其特征在于，所述防爆挤渣车上端设置罐门底盖冲洗机构，在提取罐打开其罐门底盖时，通过所述罐门底盖冲洗机构对罐门底盖进行清洗。
3.根据权利要求1所述的一种自动除渣系统设备，其特征在于，所述提取罐设置为26个，26个提取罐分为两列，周期布设在所述第一支撑架上。
4.根据权利要求3所述的一种自动除渣系统设备，其特征在于，两两提取罐的中心相距2500mm。
5.根据权利要求3所述的一种自动除渣系统设备，其特征在于，若干个提取罐分为两组，其中一组由需要除渣的提取罐组成，设置在轨道系统上方，另一组由不需要除渣的提取罐组成。
6.根据权利要求1所述的一种自动除渣系统设备，其特征在于，所述储渣仓由四个支撑柱支撑在地面。
7.根据权利要求1所述的一种自动除渣系统设备，其特征在于，所述储渣仓存储量设置为10～15m3。
8.一种基于如权利要求1～7任一项所述的自动除渣系统设备的自动除渣方法，其特征在于，包括以下步骤：
中央控制系统通过动力信号系统控制防爆挤渣车在轨道系统上移动至相应提取罐下端；
提取罐的罐门底盖打开，物料进入防爆挤渣车进行挤渣，挤出的渣液自渣液排放管路将渣液排放至所述储渣仓；
在挤渣过程中，打开罐门底盖冲洗机构对罐门底盖进行清洗；
挤渣并清洗完成后，关闭罐门底盖，中央控制系统通过动力信号系统控制防爆挤渣车在轨道系统上移动至另一提取罐重复进行挤渣和清洗操作，直至所有提取罐的物料都处理完。
9.根据权利要求8所述的自动除渣方法，其特征在于，所述防爆挤渣车自重5000～5500kg，由四个行走轮支撑在轨道系统上，道轨距离1800mm，行走轮间距2400mm。
10.根据权利要求8所述的自动除渣方法，其特征在于，提取罐开门后最低边缘离地距离大于2400～2600mm。
CN202110162507.7A 2021-02-05 2021-02-05 一种自动除渣系统设备及自动除渣方法 Pending CN112919163A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110162507.7A CN112919163A (zh) 2021-02-05 2021-02-05 一种自动除渣系统设备及自动除渣方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110162507.7A CN112919163A (zh) 2021-02-05 2021-02-05 一种自动除渣系统设备及自动除渣方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112919163A true CN112919163A (zh) 2021-06-08

Family

ID=76170813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110162507.7A Pending CN112919163A (zh) 2021-02-05 2021-02-05 一种自动除渣系统设备及自动除渣方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112919163A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100618644B1 (ko) * 2005-05-04 2006-09-06 대우조선해양 주식회사 용접슬래그 제거장치
CN102671882A (zh) * 2012-05-25 2012-09-19 青岛益瑞科机械有限公司 中药提取罐门自动冲洗机构
CN202449604U (zh) * 2012-02-06 2012-09-26 浙江金安制药机械有限公司 一种自动投料除渣系统
CN207608078U (zh) * 2017-12-12 2018-07-13 上海上药杏灵科技药业股份有限公司 一种自动除渣系统
CN208471082U (zh) * 2018-07-12 2019-02-05 青岛诺亚德机械设备有限公司 一种中药废渣除渣储存设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100618644B1 (ko) * 2005-05-04 2006-09-06 대우조선해양 주식회사 용접슬래그 제거장치
CN202449604U (zh) * 2012-02-06 2012-09-26 浙江金安制药机械有限公司 一种自动投料除渣系统
CN102671882A (zh) * 2012-05-25 2012-09-19 青岛益瑞科机械有限公司 中药提取罐门自动冲洗机构
CN207608078U (zh) * 2017-12-12 2018-07-13 上海上药杏灵科技药业股份有限公司 一种自动除渣系统
CN208471082U (zh) * 2018-07-12 2019-02-05 青岛诺亚德机械设备有限公司 一种中药废渣除渣储存设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108587871B (zh) 一种自动化发酵系统
CN112919163A (zh) 一种自动除渣系统设备及自动除渣方法
CN102430304A (zh) 一种循环洗涤塔
CN215352152U (zh) 一种斜板沉淀污水处理装置
CN215996176U (zh) 一种新型的多级喷淋塔
CN216778722U (zh) 环保水性铝银浆生产用配料装置
JP5605938B2 (ja) 電極板の洗浄装置および洗浄方法
CN213356965U (zh) 一种固聚系统高效喷淋塔
CN209553808U (zh) 轮毂单元存放器具
CN217101743U (zh) 一种自动投料与返空的系统
JPS6312152B2 (zh)
CN208824059U (zh) 一种鱼缸底滤用干湿分离物理过滤箱
CN212767914U (zh) 一种智能料架的放料结构
CN217383545U (zh) 高蛋白饲料沥水货架
CN221068168U (zh) 一种晾瓶转运小车
CN201423340Y (zh) 汽车涂装车间新型的脱脂槽
CN220160707U (zh) 一种镁合金产品机加清洁箱
CN215161682U (zh) 一种液化天然气生产用循环水处理装置
CN211967499U (zh) 一种等静压胶套放置架
CN217321544U (zh) 一种用于放置辊轮的架子车
CN217278054U (zh) 一种磁粉探伤机的制动梁二重举升机构
CN221214052U (zh) 一种饲养笼盒转移车
CN220579000U (zh) 一种油水分离和精滤装置
CN216826309U (zh) 一种制药化工实验用器械摆放台
CN219027894U (zh) 一种高压绝缘子加工用上釉机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210608