CN110478243A - 防积液药渣搬离结构 - Google Patents

Abstract

一种防积液药渣搬离结构包括提取车间、收集箱、多个活动门、多个导向管及多个药液提取罐。提取车间包括废料传输层、药渣转移隔层及药液提取层，废料传输层及药渣转移隔层之间设置有第一楼板，药渣转移隔层及药液提取层之间设置有第二楼板，第一楼板上开设有多个卸料孔；活动门一一对应铰接于卸料孔的孔壁上；药液提取罐穿设第二楼板，药液提取罐的出口朝向卸料孔设置。多个活动门、多个导向管及多个药液提取罐设于提取车间内，收集箱设置于车间外，药液提取罐用于提取药液，只需打开药液提取罐，药渣直接通过导向管被转移到收集箱内，节省了运送药渣的过程，及时将药渣与车间内的药材隔离，避免药渣腐坏污染车间内加工环境。

Description

防积液药渣搬离结构

技术领域

本发明涉及药品生产领域，特别是涉及一种防积液药渣搬离结构。

背景技术

近年来，中药及其制剂的研究开发受到国内外各方面人士、团体、组织及国家政府的极大中时，研制出许多中药新药品种。与此同时，中药新药、新建药厂或公司剧增，随之产生大量的中药药渣，给生产厂家、社会、环境带来急需解决的难题，即药渣处理问题。中药药渣来源于中药生产、原料药生产、中药材加工与炮制以及含中药的轻化工产品生产等，以中药生产带来的药渣量最大，中药药渣一般为湿物类，极易腐坏，其味臭异，因此药渣应及时运出生产厂区，否则易导致生产药品和厂区环境污染，运出厂区后的药渣，如处置不当，极易对环境造成污染。药渣的处理一般为填埋场处理、作为肥料处理、也有作为燃料处理。

在制备中药片剂或胶囊时，需要利用提取罐煎煮药材，提取其有效成分，该工序为产出药渣的主要位置，由于药渣的产出量大，需要操作者多次往返提取罐与药渣烘干工位，操作繁琐、耗时长，容易导致药渣还未送往处理就开始腐坏，污染车间生产环境，另外，为了避免生产环境卫生出问题，还需要频繁清洗残余在地面上的药渣。

因此，如何优化提取工序处的药渣处理问题是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种防积液药渣搬离结构，迅速将药渣跟提取罐隔离，且其过程不需操作者进行搬运，避免了因转移速度慢而导致的药渣腐坏问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种防积液药渣搬离结构包括：提取车间、收集箱、多个活动门、多个导向管及多个药液提取罐；

所述提取车间包括由下至上依次设置的废料传输层、药渣转移隔层及药液提取层，所述废料传输层及所述药渣转移隔层之间设置有第一楼板，所述药渣转移隔层及所述药液提取层之间设置有第二楼板，所述第一楼板上开设有多个卸料孔；

多个所述活动门一一对应铰接于多个所述卸料孔的孔壁上；

所述收集箱设置于所述提取车间的外墙上；

多个所述导向管安装于所述废料传输层内，多个所述导向管一一对应与多个所述卸料孔连通，且多个所述导向管均与所述收集箱连通；

多个所述药液提取罐均穿设所述第二楼板，每一所述药液提取罐的入口均位于所述药液提取层内，每一所述药液提取罐的出口均位于所述药渣转移隔层内，且多个所述药液提取罐的出口一一对应朝向多个所述卸料孔设置。

在其中一个实施例中，所述药液提取罐包括罐体、上封头及活动式密封底座，所述罐体穿设所述第二楼板，所述上封头安装于所述罐体上，且所述上封头位于所述药液提取层内，所述活动式密封底座与所述罐体铰接，且所述活动式密封底座位于所述药渣转移隔层内。

在其中一个实施例中，所述罐体的外壁上设置有多个支撑脚架，多个所述支撑脚架以所述罐体的轴心线为中心呈圆周阵列分布。

在其中一个实施例中，所述罐体为两端开口的圆筒状结构。

在其中一个实施例中，所述活动式密封底座与所述第一楼板之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述上封头包括密封罩、入料管及端盖，所述密封罩安装于所述罐体上，所述入料管设置于所述密封罩上，且所述入料管与所述罐体连通，所述端盖设置于所述密封罩上，且所述端盖用于封闭所述入料管。

在其中一个实施例中，所述入料管靠近所述端盖的一侧设置有按压螺丝，所述按压螺丝用于与所述端盖抵接，且所述按压螺丝设置有多个。

在其中一个实施例中，所述端盖包括摆杆及盖体，所述摆杆设置有转动部及摆动部，所述转动部设置于密封罩上，所述端盖安装于所述摆动部上。

在其中一个实施例中，所述盖体上设置有手轮，旋转所述手轮用于驱动所述盖体向靠近或者远离所述密封罩的方向移动。

在其中一个实施例中，所述卸料孔的孔径大于所述罐体的截面直径。

上述防积液药渣搬离结构通过设置提取车间、收集箱、多个活动门、多个导向管及多个药液提取罐，多个活动门、多个导向管及多个药液提取罐设于提取车间内，收集箱设置于车间外，药液提取罐用于提取药液，只需打开药液提取罐，药渣直接通过导向管被转移到收集箱内，节省了运送药渣的过程，及时将药渣与车间内的药材隔离，避免药渣腐坏污染车间内加工环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例中的防积液药渣搬离结构的结构示意图；

图2为图1所示的防积液药渣搬离结构的内部结构示意图；

图3为本发明一实施例中的药液提取罐的结构示意图；

图4为图3所示药液提取罐的底部的结构示意图；

图5为本发明一实施例中的活动式密封底座处于锁定状态下的结构示意图；

图6为本发明一实施例中的活动式密封底座处于解锁状态下的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种防积液药渣搬离结构10包括：提取车间100、收集箱200、多个活动门300、多个导向管400及多个药液提取罐500。多个活动门300、多个导向管400及多个药液提取罐500均设置在提取车间100内，用于存放药渣的收集箱200则设置于提取车间100外，且提取车间100分层设置，药液提取罐500位于导向管400上方，利用重力驱使药液提取罐500内的药渣沿导向管400滑落，并最终进入位于室外的收集箱200内，及时将药渣与药液提取罐500隔离，避免药渣在提取车间100腐坏污染生产环境，且转移药渣过程不需人工或者采用其他外部运输装置进行，同时节省了药渣的运输时间，降低了药渣的处理难度。

请参阅图1及图2，提取车间100包括由下至上依次设置的废料传输层110、药渣转移隔层120及药液提取层130，废料传输层110及药渣转移隔层120之间设置有第一楼板140，药渣转移隔层120及药液提取层130之间设置有第二楼板150，第一楼板140上开设有多个卸料孔141；其中药材的提取工位在药液提取层130内进行，药渣的卸料工位在药渣转移隔层120进行，药渣的转移工位在废料传输层110内进行。

废料传输层110、药渣转移隔层120及药液提取层130之间通过第一楼板140和第二楼板150相互隔开，使提取车间100分层设置，将药材提取工位与药渣的处理工位处于相对独立的空间内，使处理药渣的位置在药液提取层130之外。

请参阅图2，多个活动门300一一对应铰接于多个卸料孔141的孔壁上，在非卸料状态下，活动门300罩设在卸料孔141上，此状态下可供操作者在其上行走，活动门300仅在卸料状态下打开，并且卸料状态下药渣转移隔层120内音响会发出警报声提醒，避免操作人员失足跌入卸料孔141内，提高防积液药渣搬离结构的安全性能。活动门300在保障操作人员的人生安全的同时，与第一楼板140共同组成一平整的地板，便于操作人员使用清洗器械进行清洗操作，由于在非卸料状态下活动门300与第一楼板140共同组成一平整的地板，在劳动力紧缺的情况下还可采用清洗机器人进行清洗，进一步解放劳动力。

收集箱200设置于提取车间100的外墙上；收集箱200用于暂时存储药渣，将收集箱200位于提取车间100外，以确保提取车间100内部整洁。

请参阅图1，多个导向管400安装于废料传输层110内，多个导向管400一一对应与多个卸料孔141连通，且多个导向管400均与收集箱200连通；药渣穿过卸料孔141，并且在重力作用下，沿导向管400的内壁下滑，最终进入到收集箱200内，其过程无需提供外部动力驱动药渣移动，节省药渣处理的成本。由于不需在导向管400内设置动力驱动部件，在清洗导向管400时，可直接采用清水冲刷的方式，处理简单快捷，不易发生故障，且维护简单。

请参阅图3，多个药液提取罐500均穿设第二楼板150，每一药液提取罐500的入口均位于药液提取层130内，每一药液提取罐500的出口均位于药渣转移隔层120内，且多个药液提取罐500的出口一一对应朝向多个卸料孔141设置。药材容置在药液提取罐500内，并且在提取药液后变成药渣。

请参阅图2，其中，由于药液提取罐500穿设在第二楼板150上，即药液提取罐500有一部分位于药液提取层130内，另一部分位于药渣转移隔层120内，操作人员在药液提取层130内向药液提取罐500添加药材，药材在药液提取罐500内反应，其有效成分通过与药液提取罐500连通的管道转移走，药液提取罐500内剩下药渣，进行卸料操作时，药渣从药液提取罐500的出口下落，并且穿过药渣穿过卸料孔141，并且在重力作用下，沿导向管400的内壁下滑，最终进入到收集箱200内。

进一步地，请参阅图2及图3，为了提高药液提取罐500的卸料效率，药液提取罐500包括罐体510、上封头520及活动式密封底座530，罐体510穿设第二楼板150，上封头520安装于罐体510上，且上封头520位于药液提取层130内，活动式密封底座530与罐体510铰接，且活动式密封底座530位于药渣转移隔层120内。罐体510为两端开口的圆筒状结构，上封头520与活动式密封底座530配合将罐体510密封。且活动式密封底座530与罐体510铰接，即活动式密封底座530可绕罐体510旋转，初始状态下活动式密封底座530罩设罐体510，当需要进行卸料时，活动式密封底座530向远离罐体510的方向旋转，此时罐体510的出口暴露在卸料孔141上方，罐体510内的药渣及残余的药液直接落入卸料孔141中，卸料完毕后活动式密封底座530反转，再次罩设在罐体510的出口位置，将罐体510密封，通过活动式密封底座530的翻转动作对罐体510进行卸料，实现罐体510的快速卸料操作。

请参阅图3，为了提高罐体510的结构稳定性，罐体510的外壁上设置有多个支撑脚架511，多个支撑脚架511以罐体510的轴心线为中心呈圆周阵列分布。撑脚架511分别与第二楼板150跟罐体510的外壁相连接，对罐体510提供支撑力，使罐体510悬置于第一楼板140上方，且多个支撑脚架511以罐体510的轴心线为中心呈圆周阵列分布，确保罐体310受力均匀。

请参阅图2，活动式密封底座530与第一楼板140之间设置有间隔。即高药液提取罐500与第一楼板140之间无连接，保证第一楼板140表面平整，以便于对第一楼板140进行清洗。

请参阅图3，为了便于将药材放入药液提取罐500中，且确保药液提取罐500的密封性能，上封头520包括密封罩521、入料管522及端盖523，密封罩521安装于罐体510上，具体的，密封罩521与罐体510通过焊接相连，又如密封罩521与罐体510通过卡扣扣合，此连接方式需在密封罩521与罐体510之间设置密封圈。入料管522设置于密封罩521上，且入料管522与罐体510连通，端盖523设置于密封罩521上，且端盖523用于封闭入料管522，入料管522靠近端盖523的一侧设置有按压螺丝522a，按压螺丝522a用于与端盖523抵接，且按压螺丝522a设置有多个，端盖523包括摆杆523a及盖体523b，摆杆523a设置有转动部5321a及摆动部5322a，转动部5321a设置于密封罩521上，端盖523安装于摆动部5322a上，盖体523b上设置有手轮5231b，旋转手轮5231b用于驱动盖体523b向靠近或者远离密封罩521的方向移动。

摆杆523a对端盖523提供支撑，拨动摆杆523a时，摆动部5322a会以转动部5321a为中心发生旋转，并驱使端盖523在密封罩521上方摆动；需要向罐体510内添加药材时，旋转摆杆523a驱使端盖523远离入料管522，提供投料空间，随后反向旋转摆杆523a，端盖523移动到入料管522上方后，旋转手轮5231b驱使盖体523b与入料管522抵接，最后拧紧按压螺丝522a，使盖体523b封闭入料管522。确保煎煮药材时产生的气压不会将盖体523b顶开。

请参阅图2，为了便于进行卸料，卸料孔141的孔径大于罐体510的截面直径。如此避免罐体310倾斜药渣时，药渣残留在第一楼板140表面。

进一步地，请参阅图3及图4，为了提高药渣的卸料效率，活动式密封底座530包括下封盖531、杠杆532、铰链座533及翻转驱动器534，所述铰链座533及所述翻转驱动器534均安装于所述罐体310的外壁上，所述杠杆532设置有翻转部532a、末端摆动部532b及连接部532c，所述末端摆动部532b及所述连接部532c分别位于翻转部532a的两侧，所述铰链座533与所述翻转部532a铰接，所述翻转驱动器534的输出端与所述末端摆动部532b铰接，所述下封盖531安装于所述连接部532c上，翻转驱动器534处于伸出状态时推动下封盖531与罐体310抵接，翻转驱动器534处于缩回状态时，下端盖531的端面与罐体310的端面相互垂直。

具体的，翻转驱动器534的输出端位于铰链座533远离罐体310的一侧上，翻转驱动器534未启动状态下，其输出端为伸出状态，驱使杠杆532保持水平状态，此时下封盖531与罐体310抵接；进行卸料操作时，翻转驱动器534启动，翻转驱动器534的输出端开始收缩，并拉动末端摆动部532b向靠近罐体310的方向翻转，由于杠杆原理，此时连接部532c会向远离罐体310的方向翻转，使得下封盖531逐渐远离罐体310直至下端盖531的端面与罐体310的端面相互垂直，此时罐体310内的药渣失去下端盖531的支撑，在重力作用下落入导向管400内并被排到收集箱200中。

其中，翻转驱动器534可以为液压缸，也可以为直线电机。

进一步地，请参阅图4，由于活动式密封底座530与罐体510为可分离式结构，如何保证两者连接时的密封性是非常重要的，单纯依靠翻转驱动器534提供支持力可能会导致活动式密封底座530与罐体510之间密封性不足，提取药液时会发生泄漏。为了实现自动卸料，且能够保证药液提取罐500整体的密封性能，所述药液提取罐500还包括锁紧环540、助力支架550及回转伸缩件560，所述锁紧环540包括环体541、挡块542及多个楔形卡齿543，所述环体541安装于所述罐体510的出口处，多个所述楔形卡齿543间隔设置于所述环体541靠近导向管400的一端上，且每相邻两个所述楔形卡齿543的间距相同，每一所述楔形卡齿543均与罐体510的端面之间设置有间隔，所述挡块542安装于所述环体541的外壁上，所述助力支架550安装于所述罐体510的外壁上，所述回转伸缩件560的两端分别与所述助力支架550及所述挡块542铰接，所述回转伸缩件560伸出或者缩回用于带动所述环体541绕所述罐体510的中心线正转或者反转，且每一所述楔形卡齿543的厚度均沿所述环体541的正转方向递减；所述下端盖531的边缘上设置有多个卡接块531a，多个所述卡接块531a一一对应与多个所述楔形卡齿543抵接。

具体的，药液提取罐500提取药液时，下端盖531与罐体510贴合，此时下端盖531上的卡接块531a位于楔形卡齿543与罐体510之间的间隔内，且卡接块531a与楔形卡齿543相抵接，楔形卡齿543对卡接块531a施加朝向罐体510方向的力，驱使下端盖531与罐体510贴合保证密封；需要倾泻药渣时，回转伸缩件560伸出，驱动环体541正转，由于各楔形卡齿543的厚度均沿所述环体541的正转方向递减，在环体541正转过程中，楔形卡齿543会逐渐远离卡接块531a，即楔形卡齿543不在对卡接块531a施加压力，并且当回转伸缩件560完全伸出时楔形卡齿543与卡接块531a分开，且卡接块531a位于相邻两个楔形卡齿543之间，此时楔形卡齿543不在对卡接块531a提供罐体510轴向方向上的支撑，翻转驱动器534启动可驱使下端盖531翻转远离罐体510，如图6所示。

卸料完成，翻转驱动器534再次启动，将下端盖531重新罩设与罐体510上，此时回转伸缩件560收缩，驱动环体541反转，由于楔形卡齿543沿所述环体541的正转方向递减，在环体541反转过程中，楔形卡齿543会逐渐靠近卡接块531a，楔形卡齿543先与卡接块531a接触，并对卡接块531a施加朝向罐体510的压力，并且该压力在环体541反转过程中不断增大，当环体541翻转至初始位置时，楔形卡齿543重新移动到卡接块531a正下方，如图5所示。通过翻转驱动器534及回转伸缩件560配合实现下端盖531的自动开合，节省药渣卸料时间。

其中，回转伸缩件560可以为液压缸，也可以为直线电机。.

请参阅图2，可以理解，药液提取罐500内的药渣一般为湿药渣，这也是其存放在室内容易发生腐坏的原因，尤其是在夏天，药渣本身湿度大，温度高，容易滋生细菌、腐坏，因此及时将药渣转移到室外晾干才能对其进行回收加工制作成肥料或者燃料。然而，由于药渣产出量较大，当遇到下雨天气或者光照强度较弱时，很难及时将堆积的药渣晾干，同样会造成腐坏现象。为了避免药渣腐坏变质污染环境，防积液药渣搬离结构10还包括固液分离组件600，所述固液分离组件600包括滤网610、烘干器620及多个碾压锟630，多个所述碾压锟610一一对应安装于多个所述导向管400的内侧壁上，且所述碾压锟610位于所述导向管400靠近所述收集箱200的一端，所述碾压锟610用于对碾压锟610内的药渣施加压力，所述收集箱200设置有滤液沉积通道210及固体容纳腔220，所述滤网610设置于所述收集箱200的内侧壁上，且所述滤网610位于所述滤液沉积通道210及所述固体容纳腔220之间，所述烘干器620安装于所述收集箱200的内壁上，且所述烘干器620朝向所述固体容纳腔220设置。其中，烘干器620为热风机，

药渣落入导向管400内后，在重力作用下沿导向管400的内壁下滑，当药渣移动到碾压锟610所在位置时，会被碾压锟610阻挡，碾压锟610旋转将药渣带入碾压锟610与导向管400的内壁之间的间隔内，药渣中残余的大部分药液被挤出，并且沿导向管400的内壁流入滤液沉积通道210中，而被榨出药液后的药渣则被滤网610阻隔容置在固体容纳腔220上，此时烘干器620对固体容纳腔220内的药渣吹热风，由此带走药渣上残余的水分。

需要说明的是，药渣在进入收集箱200前被碾压锟610滚压，剔除了大量的药液，其体积也被大幅压缩，因此通过设置固液分离组件600还可以增大收集箱200存储药渣的能力，提高空间利用率。

由于设置固液分离组件600将药渣的固体渣滓与残余药液进行了分离，不需要太过于依赖天气也能保证药渣不会在短期内发生腐坏现象，为对药渣进行回收处理争取了大量时间。

上述防积液药渣搬离结构通过设置提取车间100、收集箱200、多个活动门300、多个导向管400及多个药液提取罐500，多个活动门300、多个导向管400及多个药液提取罐500设于提取车间100内，收集箱200设置于车间外，药液提取罐500用于提取药液，只需打开药液提取罐500，药渣直接通过导向管400被转移到收集箱200内，节省了运送药渣的过程，及时将药渣与车间内的药材隔离，避免药渣腐坏污染车间内加工环境。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防积液药渣搬离结构，其特征在于，包括：

提取车间，所述提取车间包括由下至上依次设置的废料传输层、药渣转移隔层及药液提取层，所述废料传输层及所述药渣转移隔层之间设置有第一楼板，所述药渣转移隔层及所述药液提取层之间设置有第二楼板，所述第一楼板上开设有多个卸料孔；

多个活动门，多个所述活动门一一对应铰接于多个所述卸料孔的孔壁上；

收集箱，所述收集箱设置于所述提取车间的外墙上；

多个导向管，多个所述导向管安装于所述废料传输层内，多个所述导向管一一对应与多个所述卸料孔连通，且多个所述导向管均与所述收集箱连通；

多个药液提取罐，多个所述药液提取罐均穿设所述第二楼板，每一所述药液提取罐的入口均位于所述药液提取层内，每一所述药液提取罐的出口均位于所述药渣转移隔层内，且多个所述药液提取罐的出口一一对应朝向多个所述卸料孔设置。

2.根据权利要求1所述的防积液药渣搬离结构，其特征在于，所述药液提取罐包括罐体、上封头及活动式密封底座，所述罐体穿设所述第二楼板，所述上封头安装于所述罐体上，且所述上封头位于所述药液提取层内，所述活动式密封底座与所述罐体铰接，且所述活动式密封底座位于所述药渣转移隔层内。

3.根据权利要求2所述的防积液药渣搬离结构，其特征在于，所述罐体的外壁上设置有多个支撑脚架，多个所述支撑脚架以所述罐体的轴心线为中心呈圆周阵列分布。

4.根据权利要求2所述的防积液药渣搬离结构，其特征在于，所述罐体为两端开口的圆筒状结构。

5.根据权利要求2所述的防积液药渣搬离结构，其特征在于，所述活动式密封底座与所述第一楼板之间设置有间隔。

6.根据权利要求2所述的防积液药渣搬离结构，其特征在于，所述上封头包括密封罩、入料管及端盖，所述密封罩安装于所述罐体上，所述入料管设置于所述密封罩上，且所述入料管与所述罐体连通，所述端盖设置于所述密封罩上，且所述端盖用于封闭所述入料管。

7.根据权利要求6所述的防积液药渣搬离结构，其特征在于，所述入料管靠近所述端盖的一侧设置有按压螺丝，所述按压螺丝用于与所述端盖抵接，且所述按压螺丝设置有多个。

8.根据权利要求6所述的防积液药渣搬离结构，其特征在于，所述端盖包括摆杆及盖体，所述摆杆设置有转动部及摆动部，所述转动部设置于密封罩上，所述端盖安装于所述摆动部上。

9.根据权利要求8所述的防积液药渣搬离结构，其特征在于，所述盖体上设置有手轮，旋转所述手轮用于驱动所述盖体向靠近或者远离所述密封罩的方向移动。

10.根据权利要求2所述的防积液药渣搬离结构，其特征在于，所述卸料孔的孔径大于所述罐体的截面直径。