CN209521144U - 一种用于abs颗粒制备的挤出造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于ABS颗粒制备的挤出造粒设备，包括机架，所述机架和减速传动箱均设置有固定横杆，每个所述固定横杆的一端均设置有固定套管，两个所述固定套管的内部共同设置有输送管，所述输送管的外侧设置有进料斗，所述进料斗的外侧对称设置有第三电机，每个所述第三电机的输出轴均贯穿进料斗设置有粉碎辊，所述输送管的上端设置有与入料斗对应的排料斗，且所述输送管的下端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴设置有输送管。本实用新型通过启动第二电机，带动输送杆转动，实现将进料斗内部的原料输送到高出，最终从排料斗排进入料斗的内部，达到降低填料的难度，操作简单。

Description

一种用于ABS颗粒制备的挤出造粒设备

技术领域

本实用新型属于ABS造粒设备技术领域，具体涉及一种用于ABS颗粒制备的挤出造粒设备。

背景技术

ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。

现有造粒机的入料斗设置有高度较大，不方便向入料斗的内部添加原料，操作麻烦，而且入料斗一般为敞口放置，灰尘容易进入设备的内部，污染内部环境，降低造粒的质量。为此我们提出一种用于ABS颗粒制备的挤出造粒设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于ABS颗粒制备的挤出造粒设备，以解决上述背景技术中提出现有造粒机的入料斗设置有高度较大，不方便向入料斗的内部添加原料，操作麻烦，而且入料斗一般为敞口放置，灰尘容易进入设备的内部，污染内部环境，降低造粒的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于ABS颗粒制备的挤出造粒设备，包括机架，所述机架的上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有分配箱，所述分配箱的一侧设置有分配箱，所述分配箱的一侧设置有机筒，所述机筒的外侧分别设置有排气口、加热圈和喂料机构，且所述机筒的一端设置有切粒机构，所述喂料机构的外侧设置有入料斗，所述机架和减速传动箱均设置有固定横杆，每个所述固定横杆的一端均设置有固定套管，两个所述固定套管的内部共同设置有输送管，所述输送管的外侧设置有进料斗，且所述输送管的上端设置有与入料斗对应的排料斗，所述进料斗的外侧对称设置有第三电机，每个所述第三电机的输出轴均贯穿进料斗设置有粉碎辊，所述输送管的下端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴设置有输送管。

优选的，所述入料斗的外侧分别设置有固定圈和电推杆，所述电推杆的外侧设置有与减速传动箱连接的L型固定杆，所述L型固定杆的外侧设置有套筒，所述套筒的外侧设置有与电推杆连接的L型连接杆，所述L型连接杆的一端设置有与入料斗匹配的防尘盖。

优选的，所述第二电机的底部设置有斜块，且所述第二电机的外侧设置有与斜块固定连接的电机箱。

优选的，所述进料斗的上表面通过铰轴铰接有封盖。

优选的，所述机架的下表面均匀设置有多个脚撑，每个所述脚撑的下表面均设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过启动第二电机，带动输送杆转动，实现将进料斗内部的原料输送到高出，最终从排料斗排进入料斗的内部，达到降低填料的难度，操作简单。

2.本实用新型设置有防尘盖，起到防止灰尘进入设备内部的作用，不会降低造粒的质量，通过利用电推杆，方便控制防尘盖打开和关闭。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的输送管剖视图；

图中：1、机架；2、脚撑；3、切粒机构；4、排气口；5、加热圈；6、机筒；7、固定圈；8、入料斗；9、排料斗；10、防尘盖；11、L型连接杆；12、电推杆；13、套筒；14、喂料机构；15、L型固定杆；16、分配箱；17、减速传动箱；18、第一电机；19、输送管；20、固定横杆；21、固定套管；22、封盖；23、进料斗；24、第二电机；25、输送杆；26、斜块；27、第三电机；28、粉碎辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于ABS颗粒制备的挤出造粒设备，包括机架1，所述机架1的上表面设置有第一电机18，所述第一电机18的输出端设置有分配箱16，所述分配箱16的一侧设置有分配箱16，所述分配箱16的一侧设置有机筒6，所述机筒6的外侧分别设置有排气口4、加热圈5和喂料机构14，且所述机筒6的一端设置有切粒机构3，所述喂料机构14的外侧设置有入料斗8，所述机架1和减速传动箱17均设置有固定横杆20，每个所述固定横杆20的一端均设置有固定套管21，两个所述固定套管21的内部共同设置有输送管19，所述输送管19的外侧设置有进料斗23，所述进料斗23的外侧对称设置有第三电机27，每个所述第三电机27的输出轴均贯穿进料斗23设置有粉碎辊28，所述输送管19的上端设置有与入料斗8对应的排料斗9，且所述输送管19的下端设置有第二电机24，所述第二电机24的输出轴设置有输送管19。

所述入料斗8的外侧分别设置有固定圈7和电推杆12，所述电推杆12的外侧设置有与减速传动箱17连接的L型固定杆15，所述L型固定杆15的外侧设置有套筒13，所述套筒13的外侧设置有与电推杆12连接的L型连接杆11，所述L型连接杆11的一端设置有与入料斗8匹配的防尘盖10，所述第二电机24的底部设置有斜块26，且所述第二电机24的外侧设置有与斜块26固定连接的电机箱，所述进料斗23的上表面通过铰轴铰接有封盖22，所述机架1的下表面均匀设置有多个脚撑2，每个所述脚撑2的下表面均设置有橡胶垫。

需要说明的是，本实用新型为一种用于ABS颗粒制备的挤出造粒设备，如：

图1为本实用新型的主视图。本实用新型在使用时，本实用新型通过控制电推杆12伸长，带动与其连接的L型连接杆11移动，此时L型连接杆11带动与其连接的套筒13沿着L型固定杆15的外侧移动，同时带动与L型固定杆15连接的防尘盖10移动，实现打开防尘盖10。

图2为本实用新型的右视图，图3为本实用新型的输送管剖视图。本实用新型在填料时，直接打开封盖22，向进料斗23的内部加入原料，同时启动第二电机24和第三电机27，第三电机27带动与其连接的粉碎辊28对原料进行粉碎，第二电机24带动与其连接的输送杆25转动，将原料输送到顶部，最终从排料斗9排进入料斗8的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于ABS颗粒制备的挤出造粒设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面设置有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端设置有分配箱(16)，所述分配箱(16)的一侧设置有分配箱(16)，所述分配箱(16)的一侧设置有机筒(6)，所述机筒(6)的外侧分别设置有排气口(4)、加热圈(5)和喂料机构(14)，且所述机筒(6)的一端设置有切粒机构(3)，所述喂料机构(14)的外侧设置有入料斗(8)，所述机架(1)和减速传动箱(17)均设置有固定横杆(20)，每个所述固定横杆(20)的一端均设置有固定套管(21)，两个所述固定套管(21)的内部共同设置有输送管(19)，所述输送管(19)的外侧设置有进料斗(23)，所述进料斗(23)的外侧对称设置有第三电机(27)，每个所述第三电机(27)的输出轴均贯穿进料斗(23)设置有粉碎辊(28)，所述输送管(19)的上端设置有与入料斗(8)对应的排料斗(9)，且所述输送管(19)的下端设置有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出轴设置有输送管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于ABS颗粒制备的挤出造粒设备，其特征在于：所述入料斗(8)的外侧分别设置有固定圈(7)和电推杆(12)，所述电推杆(12)的外侧设置有与减速传动箱(17)连接的L型固定杆(15)，所述L型固定杆(15)的外侧设置有套筒(13)，所述套筒(13)的外侧设置有与电推杆(12)连接的L型连接杆(11)，所述L型连接杆(11)的一端设置有与入料斗(8)匹配的防尘盖(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于ABS颗粒制备的挤出造粒设备，其特征在于：所述第二电机(24)的底部设置有斜块(26)，且所述第二电机(24)的外侧设置有与斜块(26)固定连接的电机箱。

4.根据权利要求1所述的一种用于ABS颗粒制备的挤出造粒设备，其特征在于：所述进料斗(23)的上表面通过铰轴铰接有封盖(22)。

5.根据权利要求1所述的一种用于ABS颗粒制备的挤出造粒设备，其特征在于：所述机架(1)的下表面均匀设置有多个脚撑(2)，每个所述脚撑(2)的下表面均设置有橡胶垫。