CN209520744U - 一种特氟龙换热器的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特氟龙换热器的抛光装置，包括承载座、承载基座、电动伸缩杆、转台机构、回转机构、抛光机构、接近传感器及控制电路；所述承载座为“凵”字型承载座，所述承载座内表面底部均布有若干滑槽，所述转台机构安装在滑槽上，且各滑槽均与转台机构铰接，所述滑槽轴线与水平面呈0°‑90°夹角，所述电动伸缩杆至少四个，且所述电动伸缩杆均布在转台机构上表面，新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足与不同结构的换热器设备配套运行的需要，极大的提高了设备使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，可有效简化抛光装置的设备结构，降低设备运行能耗的同时，有效的提高对特氟龙换热器的抛光效率。

Description

一种特氟龙换热器的抛光装置

技术领域

本实用新型属于抛光装置技术领域，具体涉及一种特氟龙换热器的抛光装置。

背景技术

目前在工业生产、日常生活等多个领域中，抛光装置均有着极为广泛的使用范围，且使用巨大，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；虽然现有的抛光设备可以对换热器进行抛光作业的处理，但一方面存在抛光设备结构复杂，使用灵活性及便携性差，另一方面存在抛光作业效率低下，抛光控制精度差且抛光设备运行能耗高等缺陷，从而严重影响了抛光设备作业的工作效率和成本，除此之外，当前所使用的换热器抛光设备的通用性相对较差，同一结构的抛光设备无法满足不同结构类型的换热器设备使用的需要，从而导致抛光设备种类繁多，使用及日常维护工作复杂且成本相对较高，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的抛光设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种特氟龙换热器的抛光装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种特氟龙换热器的抛光装置，包括承载座、承载基座、电动伸缩杆、转台机构、回转机构、抛光机构、接近传感器及控制电路；所述承载座为“凵”字型承载座，所述承载座内表面底部均布有若干滑槽，所述转台机构安装在滑槽上，且各滑槽均与转台机构铰接，所述滑槽轴线与水平面呈0°-90°夹角，所述电动伸缩杆至少四个，且所述电动伸缩杆均布在转台机构上表面，且电动伸缩杆环绕转台机构轴线进行0°-360°角度旋转，所述电动伸缩杆上表面均连接到承载基座下表面，所述承载基座为横截面呈矩形的板状结构，所述承载基座上端面均布有若干导向滑轨，所述导向滑轨至少两条，且导向滑轨嵌于承载基座上端面，所述导向滑轨均沿承载基座轴线均布，所述回转机构至少一个，所述回转机构设置在导向滑轨上，且回转机构与导向滑轨滑动连接，所述回转机构为“7”字型设置，所述抛光机构至少一个，所述抛光机构设置在回转机构前端面，所述抛光机构包括驱动转轴、抛光盘、抛光刷毛、驱动电机；所述驱动转轴与回转机构连接，所述抛光盘安装在驱动转轴的前端，所述抛光刷毛若干，所述抛光刷毛设置在抛光盘外表面，且抛光刷毛沿抛光盘轴线均布，若干抛光刷毛环绕抛光盘中心轴线圆周阵列均布，所述驱动电机设置在驱动转轴外表面，所述驱动电机沿驱动转轴轴线均布，所述驱动电机与驱动转轴连接，所述接近传感器至少一个，嵌于抛光机构外表面，且接近传感器均沿抛光机构轴线均布，所述控制电路均通过滑槽安装在承载座外表面，所述承载座并分别与接近传感器、电动伸缩杆、转台机构、回转机构及抛光机构的驱动电机电气连接。

进一步的，所述承载座高度为转台机构高度的1/3-1/2，且承载座的厚度为40-800mm。

进一步的，所述承载基座为圆台承载基座、梯形承载基座或六棱台承载基座中的任意一种。

进一步的，所述抛光盘为横截面呈六棱形的圆盘结构。

进一步的，所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

一种特氟龙换热器的抛光装置，本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足与不同结构的换热器设备配套运行的需要，极大的提高了设备使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，可有效简化抛光装置的设备结构，降低设备运行能耗的同时，有效的提高对特氟龙换热器的抛光效率。

附图说明

图1是本实用新型中一种特氟龙换热器的抛光装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1所示：一种特氟龙换热器的抛光装置，包括承载座1、承载基座2、电动伸缩杆3、转台机构4、回转机构5、抛光机构6、接近传感器7及控制电路8；所述承载座1为“凵”字型承载座，所述承载座1内表面底部均布有若干滑槽9，所述转台机构4安装在滑槽9上，且各滑槽9均与转台机构4铰接，所述滑槽9轴线与水平面呈0°-90°夹角，所述电动伸缩杆3至少四个，且所述电动伸缩杆3均布在转台机构4上表面，且电动伸缩杆3环绕转台机构4轴线进行0°-360°角度旋转，所述电动伸缩杆3上表面均连接到承载基座2下表面，所述承载基座2为横截面呈矩形的板状结构，所述承载基座2上端面均布有若干导向滑轨10，所述导向滑轨10至少两条，且导向滑轨10嵌于承载基座2上端面，所述导向滑轨10均沿承载基座2轴线均布，所述回转机构5至少一个，所述回转机构5设置在导向滑轨10上，且回转机构5与导向滑轨10滑动连接，所述回转机构5为“7”字型设置，所述抛光机构6至少一个，所述抛光机构6设置在回转机构5前端面，所述抛光机构6包括驱动转轴11、抛光盘12、抛光刷毛13、驱动电机14；所述驱动转轴11与回转机构5连接，所述抛光盘12安装在驱动转轴11的前端，所述抛光刷毛13若干，所述抛光刷毛13设置在抛光盘12外表面，且抛光刷毛13沿抛光盘12轴线均布，若干抛光刷毛13环绕抛光盘12中心轴线圆周阵列均布，所述驱动电机14设置在驱动转轴11外表面，所述驱动电机14沿驱动转轴11轴线均布，所述驱动电机14与驱动转轴11连接，所述接近传感器7至少一个，嵌于抛光机构6外表面，且接近传感器7均沿抛光机构6轴线均布，所述控制电路8均通过滑槽9安装在承载座1外表面，所述承载座1并分别与接近传感器7、电动伸缩杆3、转台机构4、回转机构5及抛光机构6的驱动电机14电气连接。

本实施例中，所述承载座1高度为转台机构4高度的1/3-1/2，且承载座1的厚度为40-800mm。

本实施例中，所述承载基座2为圆台承载基座、梯形承载基座或六棱台承载基座中的任意一种。

本实施例中，所述抛光盘12为横截面呈六棱形的圆盘结构。

本实施例中，所述控制电路8为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

本新型在具体实施中，首先对承载座、承载基座、电动伸缩杆、转台机构、回转机构、抛光机构、接近传感器及控制电路进行组装连接。

在需要对特氟龙换热器进行抛光作业时，将本抛光装置放置在特氟龙换热器的一侧，然后通过控制电路调控电动伸缩杆、转台机构、回转机构之间的相会配合作用对抛光机构的工作角度和位置进行调整，从而达到提高抛光装置设备应用时的便捷性、灵活性和通用性；然后控制抛光机构中的驱动电机带动驱动转轴进行高速旋转作业，从而达到提高抛光作业的工作效率。

在进行抛光作业的同时，由接近传感器接近特氟龙换热器，并对其移动和存在信息进行监控，并根据检测到的移动和存在信息作为控制信号，由控制电路调控抛光机构的运行状态及效率，从而达到精确调控抛光机构抛光的目的；然后控制带动电动伸缩杆、转台机构、回转机构相互配合运动对抛光装置的工作角度和位置进行调整，从而达到提高抛光装置设备应用时的便捷性、灵活性和通用性。

一种特氟龙换热器的抛光装置，本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足与不同结构的换热器设备配套运行的需要，极大的提高了设备使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，可有效简化抛光装置的设备结构，降低设备运行能耗的同时，有效的提高对特氟龙换热器的抛光效率。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种特氟龙换热器的抛光装置，其特征在于：包括承载座、承载基座、电动伸缩杆、转台机构、回转机构、抛光机构、接近传感器及控制电路；所述承载座为“凵”字型承载座，所述承载座内表面底部均布有若干滑槽，所述转台机构安装在滑槽上，且各滑槽均与转台机构铰接，所述滑槽轴线与水平面呈0°-90°夹角，所述电动伸缩杆至少四个，且所述电动伸缩杆均布在转台机构上表面，且电动伸缩杆环绕转台机构轴线进行0°-360°角度旋转，所述电动伸缩杆上表面均连接到承载基座下表面，所述承载基座为横截面呈矩形的板状结构，所述承载基座上端面均布有若干导向滑轨，所述导向滑轨至少两条，且导向滑轨嵌于承载基座上端面，所述导向滑轨均沿承载基座轴线均布，所述回转机构至少一个，所述回转机构设置在导向滑轨上，且回转机构与导向滑轨滑动连接，所述回转机构为“7”字型设置，所述抛光机构至少一个，所述抛光机构设置在回转机构前端面，所述抛光机构包括驱动转轴、抛光盘、抛光刷毛、驱动电机；所述驱动转轴与回转机构连接，所述抛光盘安装在驱动转轴的前端，所述抛光刷毛若干，所述抛光刷毛设置在抛光盘外表面，且抛光刷毛沿抛光盘轴线均布，若干抛光刷毛环绕抛光盘中心轴线圆周阵列均布，所述驱动电机设置在驱动转轴外表面，所述驱动电机沿驱动转轴轴线均布，所述驱动电机与驱动转轴连接，所述接近传感器至少一个，嵌于抛光机构外表面，且接近传感器均沿抛光机构轴线均布，所述控制电路均通过滑槽安装在承载座外表面，所述承载座并分别与接近传感器、电动伸缩杆、转台机构、回转机构及抛光机构的驱动电机电气连接。

2.根据权利要求1所述一种特氟龙换热器的抛光装置，其特征在于：所述承载座高度为转台机构高度的1/3-1/2，且承载座的厚度为40-800mm。

3.根据权利要求1所述一种特氟龙换热器的抛光装置，其特征在于：所述承载基座为圆台承载基座、梯形承载基座或六棱台承载基座中的任意一种。

4.根据权利要求1所述一种特氟龙换热器的抛光装置，其特征在于：所述抛光盘为横截面呈六棱形的圆盘结构。

5.根据权利要求1所述一种特氟龙换热器的抛光装置，其特征在于：所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。