CN209520742U - 用于加工表冠的精密抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光机的技术领域，尤其是涉及一种用于加工表冠的精密抛光机，其包括一种用于加工表冠的精密抛光机，包括机座、安装在机座上的第一打磨盘及第二打磨盘和带动所述第一打磨盘及第二打磨盘转动的驱动电机，所述机座上安装有支撑组件，所述支撑组件包括固定安装在机架上的支撑杆和安装在支撑杆上的支撑台。通过支撑杆及支撑台的设置，支撑杆对支撑台进行支撑，使得在对表冠进行打磨时，将表冠放置于支撑台上，逐渐向第一打磨盘及第二打磨盘移动，从而便于对表冠进行支撑，使得表冠在打磨时保持稳定，提高了表冠的打磨效率。

Description

用于加工表冠的精密抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机的技术领域，尤其是涉及一种用于加工表冠的精密抛光机。

背景技术

表冠是手表中十分重要的零部件之一，最初作为上弦用途的装置，被珍而视之地安置在了表壳最顶端的12点位，并因此而得名“Crown”。拥有了表冠的钟表如同完成了一次郑重其事的加冕，因为只有表冠可以为静止的钟表重新注入活力与灵魂。而随着手表的出现，表冠的位置发生了一定的变化，设置于3点位，但是表冠对于手表仍然是非常重要的一中零部件。

现有技术中，表冠通常需要进行打磨，通常是利用夹具夹持表冠，再通过手部握持夹具，将表冠置于打磨盘的表面，而在打磨时，由于打磨盘的转动速度较快，对表冠的摩擦力较大，因而难以在打磨时保持表冠的稳定，表冠容易在打磨时产生晃动，从而影响打磨的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工表冠的精密抛光机，其优势在于，加工表冠的效率高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工表冠的精密抛光机，包括机座、安装在机座上的第一打磨盘及第二打磨盘和带动所述第一打磨盘及第二打磨盘转动的驱动电机，所述机座上安装有支撑组件，所述支撑组件包括固定安装在机架上的支撑杆和安装在支撑杆上的支撑台，所述支撑台的表面开设有供表冠嵌设的限位槽。

通过采用上述技术方案，机座对驱动电机、第一打磨盘、第二打磨盘起到支撑的作用，驱动电机驱动第一打磨盘、第二打磨盘转动，从而方便对表冠进行抛光。第一打磨盘与第二打磨盘可采用不同粗糙程度的抛光布，从而进一步提升抛光的效率和抛光的效果。通过支撑杆及支撑台的设置，支撑杆对支撑台进行支撑，使得在对表冠进行打磨时，将表冠放置于支撑台上且嵌设于支撑槽内，支撑槽的侧壁对表冠进行支撑，并逐渐向第一打磨盘及第二打磨盘移动，从而便于对表冠进行支撑，使得表冠在打磨时保持稳定，提高了表冠的打磨效率。

作为优选，所述支撑杆包括下部的支撑部和上部的调节部，所述调节部上开设有固定孔，所述固定孔内安装有与所述支撑台转动连接的调节杆，所述调节杆与所述固定孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过支撑部对调解部进行支撑，通过调节杆与调解部螺纹连接，调节杆与支撑台的转动连接，调节杆驱动支撑台朝向靠近第一打磨盘及第二打磨盘的方向或远离第一打磨盘及第二打磨盘的方向移动。

作为优选，所述调节杆的端部安装有转动轮。

通过采用上述技术方案，通过转动轮的设置，转动轮的直径大于调节杆的直径，因而通过转动转动轮对调节杆进行转动相对于直接转动调节杆，转动效率更高。同时，转动轮能对调节杆进行限位，防止调节杆转动的距离过远从固定孔内脱出。

作为优选，所述转动轮的表面设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，通过防滑纹路的设置，增大了转动轮表面的粗糙程度，从而增大了手部握持转动轮表面的摩擦力，防止了手部与转动轮表面的打滑，进一步便于调节杆的转动。

作为优选，所述机座上安装有防护罩，所述防护罩罩设于所述第一打磨盘及所述第二打磨盘的周围，所述机座上设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括安装于所述防护罩内的吸尘头、安装在机座一侧的抽气泵和安装于所述吸尘头与所述抽气泵之间的集尘箱，所述吸尘头、集尘箱和所述抽气泵通过除尘管依次连接。

通过采用上述技术方案，通过防护罩的设置，一方面，减少了粉尘四处飘荡，提高了工作环境的洁净度；另一方面，防滑罩能够对表冠意外被第一打磨盘及第二打磨盘击飞后进行拦截，从而保护了操作人员的工作安全。通过吸尘组件的设置，吸尘头在抽气泵的作用下，对抛光产生的粉尘进行吸收，并利用集尘箱对粉尘进行收集，从而减少了操作人员吸入粉尘的量，保护了操作人员的身体健康。

作为优选，所述吸尘头为环形，所述吸尘头贴合所述防护罩的内壁设置。

通过采用上述技术方案，通过吸尘头为环形的设置，增大了吸尘头的有效吸尘面积，从而提高了吸尘组件的吸尘效率，提升吸尘组件的吸尘效果。

作为优选，所述吸尘头的内侧均匀的开设有若干吸尘孔。

通过采用上述技术方案，吸尘孔开设于吸尘头的内侧，因而减小了吸尘孔与第一打磨盘及第二打磨盘之间的距离，进一步提升了吸尘组件对粉尘的吸收效率，提升了吸尘组件的吸尘效果。

作为优选，所述集尘箱包括箱体和安装在箱体内的过滤网，所述箱体的内壁开设有安装槽，所述过滤网安装于所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，通过安装槽的设置，安装槽的侧壁对过滤网进行抵接限位，对过滤网进行限位，提高了过滤网安装的稳定性；同时，提高了过滤网安装和拆卸的便利性，在需要进行安装与拆卸时，仅需将过滤网从安装槽内抽出即可。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.机座对驱动电机、第一打磨盘、第二打磨盘起到支撑的作用，驱动电机驱动第一打磨盘、第二打磨盘转动，从而方便对表冠进行抛光。第一打磨盘与第二打磨盘可采用不同粗糙程度的抛光布，从而进一步提升抛光的效率和抛光的效果。

2.通过支撑杆及支撑台的设置，支撑杆对支撑台进行支撑，使得在对表冠进行打磨时，将表冠放置于支撑台上，逐渐向第一打磨盘及第二打磨盘移动，从而便于对表冠进行支撑，使得表冠在打磨时保持稳定，提高了表冠的打磨效率。

附图说明

图1是实施例一中精密抛光机的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是实施例一中集尘箱的结构示意图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图5是实施例一中支撑组件的结构示意图。

图6是实施例二中过滤网的结构示意图。

图中，1、机座；2、第一打磨盘；3、第二打磨盘；4、驱动电机；5、防护罩；51、开口；6、吸尘组件；61、吸尘头；611、吸尘孔；62、集尘箱；621、箱体；622、过滤网； 6221、支撑框；6222、纱布；6224、过滤杆；623、顶盖；624、固定块；6241、安装槽； 63、抽气泵；64、除尘管；7、支撑组件；71、支撑杆；711、支撑部；712、调节部；713、调节环；714、固定孔；715、转动轮；72、支撑台；73、调节杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种用于加工表冠的精密抛光机，包括机座1、安装在机座1上的第一打磨盘2及第二打磨盘3和带动第一打磨盘2及第二打磨盘3转动的驱动电机4。由于驱动电机4带动第一打磨盘2及第二打磨盘3的驱动方式为现有技术，因此本实施例中不予赘述。

机座1上安装有防护罩5，防护罩5罩设于第一打磨盘2及第二打磨盘3的周围，防护罩5的一侧开设有开口51。机座1上设置有用于吸尘的吸尘组件6。吸尘组件6包括通过除尘管64依次连接的吸尘头61、集尘箱62和抽气泵63。吸尘头61整体成环形，吸尘头 61贴合防护罩5的内壁焊接设置。吸尘头61内侧即朝向第一打磨盘2及第二打磨盘3的一侧均匀的开设有若干吸尘孔611。

参照图3，集尘箱62安装于机座1一侧的地面上，整体呈矩形。集尘箱62包括箱体621和过滤网622，箱体621的两侧壁对称的设置有固定块624，两固定块624沿竖直方向开设有用于安装过滤网622的安装槽6241。安装槽6241的侧壁对过滤网622进行抵接限位，对过滤网622进行限位，提高了过滤网622安装的稳定性；同时，提高了过滤网622安装和拆卸的便利性，在需要进行安装与拆卸时，仅需将过滤网622从安装槽6241内抽出即可。

过滤网622包括矩形的支撑框6221和覆盖于支撑框6221中部的纱布6222。箱体621另外两侧均连通有除尘管64，一侧的除尘管64与吸尘头61相连通，另一侧的除尘管 64与抽气泵63相连通。集尘箱62的顶部设置有顶盖623，当顶盖623闭合时，支撑框 6221的底部与箱体621内侧的底部相抵接，顶盖623的底面与支撑框6221的顶部抵接，保证了启动抽气泵63，被吸入的粉尘均能够被过滤网622所过滤。

参照附图1，抽气泵63设置于集尘箱62的一侧，集尘箱62的出气口可连通至室外或工厂内的废气处理系统内。

参照附图5，机座1上安装有支撑组件7，支撑组件7包括焊接固定于机座1上的支撑杆71和安装在支撑杆71上的支撑台72。支撑杆71包括下部的支撑部711和上部的调节部712，调解部为块状，调解部的顶部设置有弧形的调节环713，调节环713内开设有固定孔714。固定孔714内螺纹连接有调节杆73，调节杆73的一端与支撑台72转动连接，调节杆73的另一端安装有转动轮715。

转动轮715的直径大于调节杆73的直径，且调节杆73的表面设置有防滑纹路。通过转动转动轮715对调节杆73进行转动相对于直接转动调节杆73，转动效率更高。同时，转动轮715能对调节杆73进行限位，防止调节杆73转动的距离过远从固定孔714内脱出。

实施例二、

参照附图6，本实施例与实施例一仅区别于过滤网622的结构不同，本实施例中，过滤网 622包括支撑框6221和安装于支撑框6221内的若干过滤杆6224，过滤杆6224采用永磁体材料制成。当表冠采用铁磁性材料制成时，由于过滤杆6224采用永磁体材料制成，从而当粉尘吹拂至过滤杆6224附近时，能够被吸附在过滤杆6224上，进一步减少粉尘被吸入抽气泵63中的量，进一步延长抽气泵63的使用寿命。

本实施例的实施原理为：机座1对驱动电机4、第一打磨盘2、第二打磨盘3起到支撑的作用，驱动电机4驱动第一打磨盘2、第二打磨盘3转动，从而方便对表冠进行抛光。第一打磨盘2与第二打磨盘3可采用不同粗糙程度的抛光布，从而进一步提升抛光的效率和抛光的效果。

通过防护罩5的设置，一方面，减少了粉尘四处飘荡，提高了工作环境的洁净度；另一方面，防滑罩能够对表冠意外被第一打磨盘2及第二打磨盘3击飞后进行拦截，从而保护了操作人员的工作安全。

通过吸尘组件6的设置，吸尘头61在抽气泵63的作用下，对抛光产生的粉尘进行吸收，并利用集尘箱62对粉尘进行收集，从而减少了操作人员吸入粉尘的量，保护了操作人员的身体健康。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工表冠的精密抛光机，包括机座(1)、安装在机座(1)上的第一打磨盘(2)及第二打磨盘(3)和带动所述第一打磨盘(2)及第二打磨盘(3)转动的驱动电机(4)，其特征在于：所述机座(1)上安装有支撑组件(7)，所述支撑组件(7)包括固定安装在机架上的支撑杆(71)和安装在支撑杆(71)上的支撑台(72)，所述支撑台(72)的表面开设有供表冠嵌设的限位槽(721)。

2.根据权利要求1所述的用于加工表冠的精密抛光机，其特征在于：所述支撑杆(71)包括下部的支撑部(711)和上部的调节部(712)，所述调节部(712)上开设有固定孔(714)，所述固定孔(714)内安装有与所述支撑台(72)转动连接的调节杆(73)，所述调节杆(73)与所述固定孔(714)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的用于加工表冠的精密抛光机，其特征在于：所述调节杆(73)的端部安装有转动轮(715)。

4.根据权利要求3所述的用于加工表冠的精密抛光机，其特征在于：所述转动轮(715)的表面设置有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的用于加工表冠的精密抛光机，其特征在于：所述机座(1)上设置有吸尘组件(6)，所述吸尘组件(6)包括吸尘头(61)、安装在机座(1)一侧的抽气泵(63)和安装于所述吸尘头(61)与所述抽气泵(63)之间的集尘箱(62)，所述吸尘头(61)、集尘箱(62)和所述抽气泵(63)通过除尘管(64)依次连接。

6.根据权利要求5所述的用于加工表冠的精密抛光机，其特征在于：所述机座(1)上安装有防护罩(5)，所述防护罩(5)罩设于所述第一打磨盘(2)及所述第二打磨盘(3)的周围，所述吸尘头(61)为环形，所述吸尘头(61)贴合所述防护罩(5)的内壁设置。

7.根据权利要求6所述的用于加工表冠的精密抛光机，其特征在于：所述吸尘头(61)的内侧均匀的开设有若干吸尘孔(611)。

8.根据权利要求5所述的用于加工表冠的精密抛光机，其特征在于：所述集尘箱(62)包括箱体(621)和安装在箱体(621)内的过滤网(622)，所述箱体(621)的内壁开设有安装槽(6241)，所述过滤网(622)安装于所述安装槽(6241)内。