CN209509024U - 一种基于哈芬槽的地下管廊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及地下管廊技术领域，公开了一种基于哈芬槽的地下管廊，包括由混凝土浇筑而成的矩形管廊及浇筑在矩形管廊的侧壁内的哈芬槽，哈芬槽上固定连接有多个“T”型托臂，“T”型托臂上设有管道，管道被夹持在两根“U”型杆及“T”型托臂之间，“U”型杆的横杆插套在支撑板的两端，两个“U”型杆通过双头螺栓相互靠近并固定在支撑板上，支撑板固定在“T”型托臂上。它将哈芬槽作为预埋件浇筑在管廊的侧壁上，避免了采用传统扩孔锚栓工艺对管廊的伤害，且它可方便、快捷地对管道进行固定。
Description
技术领域：
本实用新型涉及地下管廊技术领域，具体涉及一种基于哈芬槽的地下管廊。
背景技术：
综合管廊(日本称"共同沟"、中国台湾称"共同管道")，就是地下城市管道综合走廊。即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和"生命线"，现有技术一般是在管廊施工完毕后采用传统扩孔锚栓工艺，然后利用扩底锚栓固定用于安装管道的安装板，这种方式劳动强度大，粉尘大，工期长，且打孔容易对管廊造成二次伤害。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种基于哈芬槽的地下管廊，它将哈芬槽作为预埋件浇筑在管廊的侧壁上，避免了采用传统扩孔锚栓工艺对管廊的伤害，且它可方便、快捷地对管道进行固定。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种基于哈芬槽的地下管廊，包括由混凝土浇筑而成的矩形管廊及浇筑在矩形管廊的侧壁内的哈芬槽，所述哈芬槽包括竖直设置的“C”型钢以及铆接在“C”型钢上的多个线性均布的铆钉，“C”型钢的开口槽的端面与矩形管廊的内侧壁齐平设置，铆钉置于矩形管廊的混凝土内，每个“C”型钢上连接有多个上下设置的“T”型托臂，所述“T”型托臂包括钢板及固定在钢板中部的支撑臂，钢板上成型有两个上下设置的螺栓孔，螺栓孔内套接有“T”型螺栓，“T”型螺栓的一端插套在“C”型钢内，“T”型螺栓的另一端螺接有锁紧螺母，锁紧螺母紧靠在钢板上；每个支撑臂上设有一对前后对称设置的“U”型杆，两个“U”型杆分别位于支撑臂的前侧和后侧，管道夹持在两个“U”型杆和与其对应的一个支撑臂之间，所述“U”型杆的两个竖杆的下端折弯成横杆，前侧的“U”型杆的横杆上成型有第一螺纹孔，后侧的“U”型杆的横杆上成型有第二螺纹孔，第一螺纹孔的螺纹旋向与第二螺纹孔的螺纹旋向相反设置，每个支撑臂的下方设有支撑板，支撑板的两端各成型有一个前后方向贯穿的通孔及两个豁口，每个豁口贯穿与其对应的一个通孔，两个“U”型杆的左侧的横杆插套在支撑板的左端的通孔内，两个“U”型杆的右侧的横杆插套在支撑板的右端的通孔内，每个豁口内设有双头螺栓，所述双头螺栓包括一体成型的第一螺杆、六角凸台及第二螺杆，第一螺杆的螺纹旋向与第二螺杆的螺纹旋向相反设置，所述第一螺杆螺接在第一螺纹孔内，第二螺杆螺接在第二螺纹孔内；所述支撑板上套接有两个竖直设置的螺杆，螺杆的上端伸入到支撑臂的“C”型槽内的端部固定有锁紧块，锁紧块上成型有多个前后方向贯穿的齿槽，齿槽插套在左右方向设置的齿条上，齿条固定在支撑臂的“C”型槽内，所述螺杆的下端螺接有第二锁紧螺母，第二锁紧螺母位于与其对应的一个支撑臂的上方。
所述螺杆的下端套接有多个层叠的碟型弹簧，碟型弹簧置于第二锁紧螺母与支撑板之间，最上侧的碟型弹簧压靠在垫片上，垫片压靠在第二锁紧螺母上，最下侧的碟型弹簧压靠在支撑板上。
所述支撑臂的“C”型槽的开口朝上设置，支撑臂的下侧壁上成型有与“C”型槽相通的矩形通孔，所述锁紧块可穿过矩形通孔。
所述“T”型螺栓的横板上成型有第一斜面，“C”型钢内成型有与第一斜面相配合的第二斜面，第一斜面压靠在第二斜面上。
本实用新型的突出效果是：
与现有技术相比，它将哈芬槽作为预埋件浇筑在管廊的侧壁上，避免了采用传统扩孔锚栓工艺对管廊的伤害，且它可方便、快捷地对管道进行固定。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意；
图2为图1关于A的局部放大图；
图3为图2沿B-B的剖视图；
图4为图2沿“C”-“C”的剖视图；
图5为图3关于D的局部放大图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图5所示，一种基于哈芬槽的地下管廊，包括由混凝土浇筑而成的矩形管廊1及浇筑在矩形管廊1的侧壁内的哈芬槽2，所述哈芬槽2包括竖直设置的“C”型钢21以及铆接在“C”型钢21上的多个线性均布的铆钉22，“C”型钢21的开口槽的端面与矩形管廊1的内侧壁齐平设置，铆钉22置于矩形管廊1的混凝土内，每个“C”型钢21上连接有多个上下设置的“T”型托臂3，所述“T”型托臂3包括钢板31及固定在钢板31中部的支撑臂32，钢板31上成型有两个上下设置的螺栓孔311，螺栓孔311内套接有“T”型螺栓34，“T”型螺栓34的一端插套在“C”型钢21内，“T”型螺栓34的另一端螺接有锁紧螺母33，锁紧螺母33紧靠在钢板31上；每个支撑臂32上设有一对前后对称设置的“U”型杆4，两个“U”型杆4分别位于支撑臂32的前侧和后侧，管道5夹持在两个“U”型杆4和与其对应的一个支撑臂32之间，所述“U”型杆4的两个竖杆的下端折弯成横杆41，前侧的“U”型杆4的横杆41上成型有第一螺纹孔411，后侧的“U”型杆4的横杆41上成型有第二螺纹孔412，第一螺纹孔411的螺纹旋向与第二螺纹孔412的螺纹旋向相反设置，每个支撑臂32的下方设有支撑板6，支撑板6的两端各成型有一个前后方向贯穿的通孔601及两个豁口602，每个豁口602贯穿与其对应的一个通孔601，两个“U”型杆4的左侧的横杆41插套在支撑板6的左端的通孔601内，两个“U”型杆4的右侧的横杆41插套在支撑板6的右端的通孔601内，每个豁口602内设有双头螺栓7，所述双头螺栓7包括一体成型的第一螺杆71、六角凸台72及第二螺杆73，第一螺杆71的螺纹旋向与第二螺杆73的螺纹旋向相反设置，所述第一螺杆71螺接在第一螺纹孔411内，第二螺杆73螺接在第二螺纹孔412内；所述支撑板6上套接有两个竖直设置的螺杆8，螺杆8的上端伸入到支撑臂32的“C”型槽321内的端部固定有锁紧块9，锁紧块9上成型有多个前后方向贯穿的齿槽901，齿槽901插套在左右方向设置的齿条10上，齿条10固定在支撑臂32的“C”型槽321内，所述螺杆8的下端螺接有第二锁紧螺母11，第二锁紧螺母11位于与其对应的一个支撑臂32的上方。
更进一步的说，所述螺杆8的下端套接有多个层叠的碟型弹簧12，碟型弹簧12置于第二锁紧螺母11与支撑板6之间，最上侧的碟型弹簧12压靠在垫片13上，垫片13压靠在第二锁紧螺母11上，最下侧的碟型弹簧12压靠在支撑板6上。
更进一步的说，所述支撑臂32的“C”型槽321的开口朝上设置，支撑臂32的下侧壁上成型有与“C”型槽321相通的矩形通孔322，所述锁紧块9可穿过矩形通孔322。
更进一步的说，所述“T”型螺栓34的横板上成型有第一斜面341，“C”型钢21内成型有与第一斜面341相配合的第二斜面211，第一斜面341压靠在第二斜面211上。
工作原理：在浇筑矩形管廊1时将哈芬槽2同时浇筑在矩形管廊1的侧壁上，然后“T”型托臂3通过“T”型螺栓34及锁紧螺母33固定在哈芬槽2的“C”型钢21上，将管道放置在“C”型钢21上，插上两根前后设置的“U”型杆4，“U”型杆4的横杆41插套在支撑板6的通孔601上，然后在支撑板6的豁口602内放入双头螺栓7，双头螺栓7的第一螺杆71及第二螺杆73分别与两根“U”型杆4的横杆41的第一螺纹孔411或第二螺纹孔412连接，转动双头螺栓7，两根“U”型杆4相互靠近，从而将“U”型杆4固定在支撑板6上，然后将锁紧块9穿过矩形通孔322伸入到支撑臂32的“C”型槽321内，并将锁紧块9压靠在齿条10上，然后旋转第二锁紧螺母11，第二锁紧螺母11下移顶在垫片13上，垫片13将碟型弹簧12压紧在支撑板6上，支撑板6受压下移带动“U”型杆4下移，从而将管道5夹紧在两根“U”型杆4和支撑臂32之间，同时的，支撑板6通过螺栓8、锁紧块9、齿条10及第二锁紧螺母11等固定在支撑臂32的下方。
最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (4)
1.一种基于哈芬槽的地下管廊，包括由混凝土浇筑而成的矩形管廊(1)及浇筑在矩形管廊(1)的侧壁内的哈芬槽(2)，其特征在于：所述哈芬槽(2)包括竖直设置的“C”型钢(21)以及铆接在“C”型钢(21)上的多个线性均布的铆钉(22)，“C”型钢(21)的开口槽的端面与矩形管廊(1)的内侧壁齐平设置，铆钉(22)置于矩形管廊(1)的混凝土内，每个“C”型钢(21)上连接有多个上下设置的“T”型托臂(3)，所述“T”型托臂(3)包括钢板(31)及固定在钢板(31)中部的支撑臂(32)，钢板(31)上成型有两个上下设置的螺栓孔(311)，螺栓孔(311)内套接有“T”型螺栓(34)，“T”型螺栓(34)的一端插套在“C”型钢(21)内，“T”型螺栓(34)的另一端螺接有锁紧螺母(33)，锁紧螺母(33)紧靠在钢板(31)上；每个支撑臂(32)上设有一对前后对称设置的“U”型杆(4)，两个“U”型杆(4)分别位于支撑臂(32)的前侧和后侧，管道(5)夹持在两个“U”型杆(4)和与其对应的一个支撑臂(32)之间，所述“U”型杆(4)的两个竖杆的下端折弯成横杆(41)，前侧的“U”型杆(4)的横杆(41)上成型有第一螺纹孔(411)，后侧的“U”型杆(4)的横杆(41)上成型有第二螺纹孔(412)，第一螺纹孔(411)的螺纹旋向与第二螺纹孔(412)的螺纹旋向相反设置，每个支撑臂(32)的下方设有支撑板(6)，支撑板(6)的两端各成型有一个前后方向贯穿的通孔(601)及两个豁口(602)，每个豁口(602)贯穿与其对应的一个通孔(601)，两个“U”型杆(4)的左侧的横杆(41)插套在支撑板(6)的左端的通孔(601)内，两个“U”型杆(4)的右侧的横杆(41)插套在支撑板(6)的右端的通孔(601)内，每个豁口(602)内设有双头螺栓(7)，所述双头螺栓(7)包括一体成型的第一螺杆(71)、六角凸台(72)及第二螺杆(73)，第一螺杆(71)的螺纹旋向与第二螺杆(73)的螺纹旋向相反设置，所述第一螺杆(71)螺接在第一螺纹孔(411)内，第二螺杆(73)螺接在第二螺纹孔(412)内；所述支撑板(6)上套接有两个竖直设置的螺杆(8)，螺杆(8)的上端伸入到支撑臂(32)的“C”型槽(321)内的端部固定有锁紧块(9)，锁紧块(9)上成型有多个前后方向贯穿的齿槽(901)，齿槽(901)插套在左右方向设置的齿条(10)上，齿条(10)固定在支撑臂(32)的“C”型槽(321)内，所述螺杆(8)的下端螺接有第二锁紧螺母(11)，第二锁紧螺母(11)位于与其对应的一个支撑臂(32)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种基于哈芬槽的地下管廊，其特征在于：所述螺杆(8)的下端套接有多个层叠的碟型弹簧(12)，碟型弹簧(12)置于第二锁紧螺母(11)与支撑板(6)之间，最上侧的碟型弹簧(12)压靠在垫片(13)上，垫片(13)压靠在第二锁紧螺母(11)上，最下侧的碟型弹簧(12)压靠在支撑板(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种基于哈芬槽的地下管廊，其特征在于：所述支撑臂(32)的“C”型槽(321)的开口朝上设置，支撑臂(32)的下侧壁上成型有与“C”型槽(321)相通的矩形通孔(322)，所述锁紧块(9)可穿过矩形通孔(322)。
4.根据权利要求1所述的一种基于哈芬槽的地下管廊，其特征在于：所述“T”型螺栓(34)的横板上成型有第一斜面(341)，“C”型钢(21)内成型有与第一斜面(341)相配合的第二斜面(211)，第一斜面(341)压靠在第二斜面(211)上。
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| CN112377678A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-19 | 济南城建集团有限公司 | 一种用于固定地下管廊管线的连接结构及固定方法 |
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