CN111779891A - 应用于哈芬槽的支架及哈芬槽套件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑物预埋件技术领域，具体涉及一种应用于哈芬槽的支架及哈芬槽套件。所述支架包括：横臂，所述横臂上具有适于放置管路的支撑面；纵臂，与横臂固接，所述纵臂首尾两端的连线在哈芬槽安装面上的投影与哈芬槽具有交点；第一连接结构，适于连接横臂和哈芬槽，所述横臂可绕第一连接结构进行转动；第二连接结构，适于连接纵臂和哈芬槽，所述第二连接结构设置在纵臂在哈芬槽安装面上的投影与哈芬槽的交点处。本发明提供的应用于哈芬槽的支架能够适应倾斜状态下的哈芬槽，使由于安装失误而倾斜的哈芬槽对管路依然具有正常的支撑能力，同时还具有安装便利、结构稳定、牢靠等优点。本发明还提供了一种哈芬槽套件，包括哈芬槽和上述支架。

Description

应用于哈芬槽的支架及哈芬槽套件

技术领域

本发明涉及建筑物预埋件技术领域，具体涉及一种应用于哈芬槽的支架及哈芬槽套件。

背景技术

哈芬槽是一种建筑物的预埋件，一般包含一个横截面为C型的槽道，槽道的背面焊接有T型螺栓。使用时，将哈芬槽的T型螺栓预先埋设在混凝土中，留下槽道的C型敞口与墙面平齐，然后再利用螺栓将支架固定在哈芬槽上。支架上进而放置一些管线。通常情况下，哈芬槽在应用于地下管廊时，一般埋设在管廊的内壁，沿着竖直方向进行延伸，由于管廊内壁大多为弧形，所以哈芬槽通常也制作成与管廊内壁的具有相同弧度的弧形。

在利用哈芬槽在管廊内铺设管线时，还需要用到一种支架，常规的支架结构如图1所示。此类支架通常包含一个横臂，横臂上方安装卡箍用来固定管路；为了使横臂的承重性能更好，下方还会设置一个支撑臂。利用螺栓和螺母等配件将横臂和支撑臂固定在哈芬槽上。

然而，由于对哈芬槽施工质量的把控不足，哈芬槽在安装时经常会由于工人的操作失误而出现缺陷，比较常见的一种缺陷类型就是哈芬槽发生偏斜，倾斜后的哈芬槽会直接导致安装在其上的支架发生倾斜，影响支架的承重性能，抑或导致安装在支架横臂上的卡箍由于倾斜而无法实现对管道的固定，因此，此类倾斜的哈芬槽在实际使用中由于无法实现正常的对管路的支撑而被报废，或拆除重装。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的哈芬槽支架在哈芬槽发生倾斜时无法使用的缺陷，进而提供一种能够在倾斜状态下的哈芬槽上进行正常使用的哈芬槽支架。

本发明所要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中的哈芬槽套件在哈芬槽倾斜时无法使用的缺陷，进而提供一种哈芬槽套件，可以在哈芬槽发生倾斜时依然正常的使用。

为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种应用于哈芬槽的支架，所述哈芬槽在竖直方向上倾斜设置，包括：

横臂，所述横臂上具有适于放置管路的支撑面；

纵臂，与横臂固接，所述纵臂首尾两端的连线在哈芬槽安装面上的投影与哈芬槽具有交点；

第一连接结构，适于连接横臂和哈芬槽，所述横臂可绕第一连接结构进行转动；

第二连接结构，适于连接纵臂和哈芬槽，所述第二连接结构设置在纵臂在哈芬槽安装面上的投影与哈芬槽的交点处。

作为一种优选的技术方案，还包括：

支撑臂，斜支在横臂与纵臂之间，一端与横臂的外端固接，另一端与纵臂的下端固接。

作为一种优选的技术方案，所述支撑臂和纵臂在哈芬槽安装面上的投影均为弧形，且穿过哈芬槽的方向。

作为一种优选的技术方案，所述支撑臂在哈芬槽安装面上的投影与纵臂在哈芬槽安装面上的投影重合。

作为一种优选的技术方案，所述第二连接结构包括：

贯通槽，贯穿支撑臂和纵臂，并沿着支撑臂与纵臂所延伸的方向延伸，所述贯通槽在哈芬槽安装面上的投影与哈芬槽具有交点，且所述贯通槽在哈芬槽安装面上的投影位于支撑臂在哈芬槽安装面上的投影的内部；

第一螺栓，具有T型的头部和栓部，头部设置在哈芬槽内，栓部穿过贯通槽后伸出支撑臂外；

压块，安装在栓部外端，并抵压在所述支撑臂的外表面；

螺母，与栓部螺纹连接，适于在拧紧时压迫的压块的外侧。

作为一种优选的技术方案，所述压块具有适于和支撑臂的外表面相贴合的斜面。

作为一种优选的技术方案，所述压块与所述支撑臂的贴合面上设置有防滑纹；

所述支撑臂的外侧面沿支撑臂的延伸方向设置有覆盖全部贯通槽的防滑纹。

作为一种优选的技术方案，所述第二连接结构还包括：

压板，与所述支撑臂的内侧面贴合设置；

第二螺栓，穿过压板与压块螺接。

作为一种优选的技术方案，所述压板上和所述压块上均设置有适于第二螺栓穿过的耳部，所述第二螺栓贴近支撑臂的两侧面进行设置。

作为一种优选的技术方案，所述第二连接结构还包括：

垫套，设置在哈芬槽与纵臂之间，套装在所述第一螺栓上。

作为一种优选的技术方案，所述第一连接结构包括：

第三栓体，具有头部和栓部，头部设置在哈芬槽内，栓部穿过横臂的内端与螺母螺接。

作为一种优选的技术方案，所述第一连接结构还包括：

间隙调整结构，设置在所述横臂和哈芬槽之间，适于对横臂与哈芬槽之间的间距进行调整。

作为一种优选的技术方案，所述间隙调整结构包括：

螺纹套，为筒状，通过外表面设置的外螺纹螺接在横臂的内端，所述螺纹套沿横臂的延伸方向设置；

螺母，具有两个，均与螺纹套螺接，并分别设置在横臂与螺纹套螺接处的两侧。

作为一种优选的技术方案，所述第三栓体与横臂同轴设置。

作为一种优选的技术方案，所述横臂的末端具有适于容纳螺母及扳手的让空。

本发明技术方案中还包括一种哈芬槽套件，包括哈芬槽和上述技术方案中所述的一种应用于哈芬槽的支架，所述的一种应用于哈芬槽的支架通过第一连接结构和第二连接结构安装在所述哈芬槽上。

本发明提供的技术方案具有以下技术效果：

1、本发明提供的支架中，包括横臂、纵臂以、第一连接结构和第二连接结构；所述横臂上具有适于放置管路的支撑面；纵臂与横臂固接，所述纵臂首尾两端的连线在哈芬槽安装面上的投影与哈芬槽具有交点；第一连接结构适于连接横臂和哈芬槽，所述横臂可绕第一连接结构进行转动；第二连接结构适于连接纵臂和哈芬槽，所述第二连接结构设置在纵臂在哈芬槽安装面上的投影与哈芬槽的交点处。

在上述结构中，横臂用于安装卡箍后放置管路，纵臂起到固定横臂方向的作用，放置由于横臂的转动而导致卡箍倾斜。在使用时，利用第一连接结构将横臂的末端安装在哈芬槽上，转动整个支架，找到使横臂上的卡箍竖直的角度，然后紧固第一连接结构。此时，由于纵臂的形状设置成了与哈芬槽具有交点的形状，在该交点处安装第二连接结构固定好纵臂。通过第一连接结构和第二连接结构相配合将整个支架安装在哈芬槽上。由于纵臂的设计是与哈芬槽具有交点的倾斜状态，所以，在面对倾斜状态的哈芬槽时，总能找到纵臂和哈芬槽的连接点，且能够保证横臂的状态是始终是正确的。因此，本发明提供的支架能够满足哈芬槽倾斜时的使用要求，使倾斜状态下的哈芬槽也能实现正常的支撑作用，避免哈芬槽安装失误后就报废的浪费。

2、本发明提供的支架还包括支撑臂，斜支在横臂与纵臂之间，一端与横臂的外端固接，另一端与纵臂的下端固接。支撑臂能够起到加固的作用，使横臂的载重能力进一步提升，避免横臂压弯。

3、本发明提供的支架中，所述支撑臂和纵臂在哈芬槽安装面上的投影均为弧形，且穿过哈芬槽的方向。

考虑到为了实现使纵臂和倾斜状态的哈芬槽具有交点这一目的，且纵臂的上端，也就是横臂的内端已经和哈芬槽具有了第一个交点，此时若使纵臂和哈芬槽具有第二个交点，可以将纵臂设计成L型、Z型等多种形式，而这些形式虽然对横臂横起到支撑作用，但由于会多出一到两个拐点，这些拐点会导致纵臂以及支撑臂的承重性能受到削弱，因此，将支撑臂及纵臂设计成弧形之后，能够使支撑臂以及纵臂的承重性能得到保证，进而保证整个支架的承重能力。

4、本发明提供的支架中，所述支撑臂在哈芬槽安装面上的投影与纵臂在哈芬槽安装面上的投影重合。支撑臂和纵臂的投影相吻合之后，在设计第二连接结构时，可以将支撑臂和纵臂一同固定在哈芬槽上，使用一个螺栓即可穿过整个纵臂及横臂，减少零件的使用数量。同时，也是纵臂和支撑臂可以使用同样的工艺进行生产，降低生产制作成本。

5、本发明提供的支架中，所述压块具有适于和支撑臂的外表面相贴合的斜面。考虑到支撑臂为斜支的状态，当利用普通的垂直面压迫支撑臂时，会导致支撑臂表面受力过于集中，此时设置一个和支撑臂相匹配的斜面能够有效缓解受力集中的现状。同时，由于接触面积得到了增加，压块和支撑臂之间的摩擦力也得到了增加，有利于支架安装的稳定性。

6、本发明提供的支架中，压块与所述支撑臂的贴合面上设置有防滑纹；所述支撑臂的外侧面沿支撑臂的延伸方向设置有覆盖全部贯通槽的防滑纹。此举可以进一步增加压块和支撑臂之间的摩擦力，进一步提升支架安装后的稳定性。

7、本发明提供的支架中，所述第二连接结构还包括压板和第二螺栓，压板与所述支撑臂的内侧面贴合设置；第二螺栓穿过压板与压块螺接。

考虑到支撑臂的外侧面为斜面，此时如果支撑臂向下被压迫时，压块能够起到很好的承托作用，但是当由于震动、人为等因素使支撑臂具有向上运动的趋势时，会导致压块和支撑臂具有分离的趋势，此时，压板压迫在支撑臂的内侧面，起到使支撑臂和压块始终贴近的作用，放置压块和支撑臂发生脱离，进一步提升整个支架的牢靠性。

8、本发明提供的支架中，所述压板上和所述压块上均设置有适于第二螺栓穿过的耳部，所述第二螺栓贴近支撑臂的两侧面进行设置。通过将第二螺栓与支撑臂的两侧面贴近设置以后，能够第二螺栓的拉力更多的施加在压板的正向，避免出现过大的侧向力拉脱压板。

9、本发明提供的支架中，所述第二连接结构还包括垫套，设置在哈芬槽与纵臂之间，套装在所述第一螺栓上。由于哈芬槽呈圆弧形，而纵臂为竖直状态的，二者之间无法实现全面贴合，此时垫套的存在能够起到支撑点的作用，使纵臂脱离于哈芬槽。

10、本发明提供的支架中，所述第一连接结构还包括间隙调整结构，设置在所述横臂和哈芬槽之间，适于对横臂与哈芬槽之间的间距进行调整。考虑到垫套的厚度是固定的，此时如果横臂的末端和哈芬槽直接贴合的话会导致横臂发生上翘或者下垂。此时间隙调整结构的存在能够使横臂末端和哈芬槽之间的距离可以进行调整，避免横臂不处于水平状态，保证横臂对管道的支撑不发生失效。

11、本发明提供的支架中，所述第三栓体与横臂同轴设置。上述结构的优点在于，在左右摆动纵臂使横臂旋转时，横臂与哈芬槽的结合点，也就是第三栓体的安装位置不会发生变动，调整好纵臂的角度之后直接拧紧第三栓体上螺母即可实现固定。因此，此举极大的提升了整个支架在安装时的便利性。

12、本发明哈芬槽套件中，包括哈芬槽以及应用于哈芬槽的支架，因此具有上述哈芬槽支架所带来的所有技术效果。

综上所述，本发明提供的应用于哈芬槽的支架能够适应倾斜状态下的哈芬槽，使由于安装失误而倾斜的哈芬槽对管路依然具有正常的支撑能力，同时还具有安装便利、结构稳定、牢靠等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明背景技术部分所述的常规支架的立体图；

图2为本发明实施例1中提供的支架的立体图；

图3为图2所示支架的主视图；

图4为图2所示支架的俯视图；

图5为图2所示支架的爆炸图；

附图标记说明：

1、哈芬槽；2、横臂；3、纵臂；4、第一连接结构；5、第二连接结构；6、支撑臂；7、贯通槽；8、第一螺栓；9、压块；10、螺母；11、压板；12、第二螺栓；13、耳部；14、垫套；15、第三螺栓；16、间隙调整结构；17、螺纹套；18、让空。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：

参见图2至图5，为本发明提供的实施例1，本实施例为一种应用于哈芬槽1的支架，为了解释说明支架的具体安装方式，附图中包含有哈芬槽1，但本实施例并不包含有哈芬槽1。

本实施例包括横臂2、纵臂3、第一连接结构4和第二连接结构5；所述横臂2上具有适于放置管路的支撑面；纵臂3与横臂2固接，固设在横臂2的下方，所述纵臂3首尾两端的连线在哈芬槽1安装面上的投影与哈芬槽1具有交点；还包括支撑臂6，斜支在横臂2与纵臂3之间，一端与横臂2的外端固接，另一端与纵臂3的下端固接。支撑臂6能够起到加固的作用，使横臂2的载重能力进一步提升，避免横臂2压弯。所述支撑臂6在哈芬槽1安装面上的投影与纵臂3在哈芬槽1安装面上的投影重合。支撑臂6和纵臂3的投影相吻合之后，在设计第二连接结构5时，可以将支撑臂6和纵臂3一同固定在哈芬槽1上，使用一个螺栓即可穿过整个纵臂3及横臂2，减少零件的使用数量。同时，也是纵臂3和支撑臂6可以使用同样的工艺进行生产，降低生产制作成本。

为了实现使纵臂3和倾斜状态的哈芬槽1具有交点这一目的，所述支撑臂6和纵臂3在哈芬槽1安装面上的投影均为弧形，且穿过哈芬槽1的方向。我们已知，纵臂3的上端，也就是横臂2的内端已经和哈芬槽1具有了第一个交点，此时若使纵臂3和哈芬槽1具有第二个交点，可以将纵臂3设计成L型、Z型等多种形式，而这些形式虽然对横臂2横起到支撑作用，但由于会多出一到两个拐点，这些拐点会导致纵臂3以及支撑臂6的承重性能受到削弱，因此，将支撑臂6及纵臂3设计成弧形之后，能够使支撑臂6以及纵臂3的承重性能得到保证，进而保证整个支架的承重能力。

本实施例中还包括第一连接结构4和第二连接结构5，第一连接结构4适于连接横臂2和哈芬槽1，所述横臂2可绕第一连接结构4进行转动；第二连接结构5适于连接纵臂3和哈芬槽1，所述第二连接结构5设置在纵臂3在哈芬槽1安装面上的投影与哈芬槽1的交点处。

第一连接结构4具体包括贯通槽7、第一螺栓8、压块9和螺母10。贯通槽7贯穿支撑臂6和纵臂3，并沿着支撑臂6与纵臂3所延伸的方向延伸，所述贯通槽7在哈芬槽1安装面上的投影与哈芬槽1具有交点，且所述贯通槽7在哈芬槽1安装面上的投影位于支撑臂6在哈芬槽1安装面上的投影的内部；第一螺栓8具有T型的头部和栓部，头部设置在哈芬槽1内，栓部穿过贯通槽7后伸出支撑臂6外；压块9安装在栓部外端，并抵压在所述支撑臂6的外表面；螺母10与栓部螺纹连接，适于在拧紧时压迫的压块9的外侧。第二连接结构5还包括压板11和第二螺栓12，压板11与所述支撑臂6的内侧面贴合设置；第二螺栓12穿过压板11与压块9螺接，压板11和压块9上均设置有供第二螺栓12穿过的耳部13。所述第二连接结构5还包括垫套14，设置在哈芬槽1与纵臂3之间，套装在所述第一螺栓8上，垫套14的存在能够起到支撑点的作用，使纵臂3脱离于哈芬槽1。。

使用时，将第一螺栓8的T型头部置于哈芬槽1内，然后第一螺栓8贯通槽7和压块9后与螺母10螺接，实现对纵臂3和支撑臂6的第一重紧固效果，然后将第二螺栓12穿过压板11的耳部13和压块9的耳部13之后与螺母10螺接，实现对支撑臂6的第二重紧固。考虑到支撑臂6的外侧面为斜面，此时如果支撑臂6向下被压迫时，压块9能够起到很好的承托作用，但是当由于震动、人为等因素使支撑臂6具有向上运动的趋势时，会导致压块9和支撑臂6具有分离的趋势，此时，压板11压迫在支撑臂6的内侧面，起到使支撑臂6和压块9始终贴近的作用，放置压块9和支撑臂6发生脱离，进一步提升整个支架的牢靠性。

为了使压块9与支撑臂6之间的摩擦力更大，所述压块9具有适于和支撑臂6的外表面相贴合的斜面。且，压块9与所述支撑臂6的贴合面上设置有防滑纹。

为了使第二螺栓12的拉力作用更加平衡，所述第二螺栓12贴近支撑臂6的两侧面进行设置。通过将第二螺栓12与支撑臂6的两侧面贴近设置以后，能够第二螺栓12的拉力更多的施加在压板11的正向，避免出现过大的侧向力拉脱压板11。

第一连接结构4具体包括第三螺栓15、设置在横臂2末端的第三螺栓15的过孔，以及一个和第三螺栓15配合使用的螺母10。但是，考虑到垫套14的厚度是固定的，此时如果横臂2的末端和哈芬槽1直接贴合的话会导致横臂2发生上翘或者下垂。第一连接结构4还包括间隙调整结构16，间隙调整结构16包括螺纹套17和螺母10，螺纹套17为筒状，通过外表面设置的外螺纹螺接在横臂2的内端，所述螺纹套17沿横臂2的延伸方向设置；螺母10具有两个，均与螺纹套17螺接，并分别设置在横臂2与螺纹套17螺接处的两侧。使用时，首先拧动螺纹套17，使螺纹套17伸出的距离恰好保证横臂2能够水平的安装，然后拧紧螺纹套17上的两个螺母10，对螺纹套17的位置进行固定。然后在利用第三螺栓15和螺母10将螺纹套17压紧在哈芬槽1上。

本实施例中，所述第三栓体与横臂2同轴设置。上述结构的优点在于，在左右摆动纵臂3使横臂2旋转时，横臂2与哈芬槽1的结合点，也就是第三栓体的安装位置不会发生变动，调整好纵臂3的角度之后直接拧紧第三栓体上螺母10即可实现固定。因此，此举极大的提升了整个支架在安装时的便利性。为了使同轴设置的第三螺栓15和横臂2在拧螺母10时扳手无法伸入，所述横臂2的末端具有适于容纳螺母10及扳手的让空18。

本实施例的作用原理在于：

横臂2用于安装卡箍后放置管路，纵臂3起到固定横臂2方向的作用，放置由于横臂2的转动而导致卡箍倾斜。在使用时，利用第一连接结构4将横臂2的末端安装在哈芬槽1上，转动整个支架，找到使横臂2上的卡箍竖直的角度，然后紧固第一连接结构4。此时，由于纵臂3的形状设置成了与哈芬槽1具有交点的形状，在该交点处安装第二连接结构5固定好纵臂3。通过第一连接结构4和第二连接结构5相配合将整个支架安装在哈芬槽1上。由于纵臂3的设计是与哈芬槽1具有交点的倾斜状态，所以，在面对倾斜状态的哈芬槽1时，总能找到纵臂3和哈芬槽1的连接点，且能够保证横臂2的状态是始终是正确的。因此，本发明提供的支架能够满足哈芬槽1倾斜时的使用要求，使倾斜状态下的哈芬槽1也能实现正常的支撑作用，避免哈芬槽1安装失误后就报废的浪费。

实施例2：

参见图2至图5，为本发明提供的实施例2，本实施例提供了一种哈芬槽1套件，包含实施例1中的支架以及哈芬槽1本体。支架通过第一连接结构4和第二连接结构5安装在所述哈芬槽1上。

本实施例的作用原理与实施例1相同，并且，由于本实施例包含有实施例1中提供的应用于哈芬槽1的支架，因此也就具有了实施例1所带来的全部技术效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (16)

1.一种应用于哈芬槽的支架，所述哈芬槽在竖直方向上倾斜设置，其特征在于，包括：

横臂，所述横臂上具有适于放置管路的支撑面；

纵臂，与横臂固接，所述纵臂首尾两端的连线在哈芬槽安装面上的投影与哈芬槽具有交点；

第一连接结构，适于连接横臂和哈芬槽，所述横臂可绕第一连接结构进行转动；

第二连接结构，适于连接纵臂和哈芬槽，所述第二连接结构设置在纵臂在哈芬槽安装面上的投影与哈芬槽的交点处。

2.根据权利要求1所述的一种应用于哈芬槽的支架，其特征在于，还包括：

支撑臂，斜支在横臂与纵臂之间，一端与横臂的外端固接，另一端与纵臂的下端固接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于哈芬槽的支架，其特征在于，所述支撑臂和纵臂在哈芬槽安装面上的投影均为弧形，且穿过哈芬槽的方向。

4.根据权利要求3所述的一种应用于哈芬槽的支架，其特征在于，所述支撑臂在哈芬槽安装面上的投影与纵臂在哈芬槽安装面上的投影重合。

5.根据权利要求4所述的一种应用于哈芬槽的支架，其特征在于，所述第二连接结构包括：

贯通槽，贯穿支撑臂和纵臂，并沿着支撑臂与纵臂所延伸的方向延伸，所述贯通槽在哈芬槽安装面上的投影与哈芬槽具有交点，且所述贯通槽在哈芬槽安装面上的投影位于支撑臂在哈芬槽安装面上的投影的内部；

第一螺栓，具有T型的头部和栓部，头部设置在哈芬槽内，栓部穿过贯通槽后伸出支撑臂外；

压块，安装在栓部外端，并抵压在所述支撑臂的外表面；

螺母，与栓部螺纹连接，适于在拧紧时压迫的压块的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种应用于哈芬槽的支架，其特征在于，所述压块具有适于和支撑臂的外表面相贴合的斜面。

7.根据权利要求6所述的一种应用于哈芬槽的支架，其特征在于，所述压块与所述支撑臂的贴合面上设置有防滑纹；

所述支撑臂的外侧面沿支撑臂的延伸方向设置有覆盖全部贯通槽的防滑纹。

8.根据权利要求5所述的一种应用于哈芬槽的支架，其特征在于，所述第二连接结构还包括：

压板，与所述支撑臂的内侧面贴合设置；

第二螺栓，穿过压板与压块螺接。

9.根据权利要求8所述的一种应用于哈芬槽的支架，其特征在于，所述压板上和所述压块上均设置有适于第二螺栓穿过的耳部，所述第二螺栓贴近支撑臂的两侧面进行设置。

10.根据权利要求5所述的一种应用于哈芬槽的支架，其特征在于，所述第二连接结构还包括：

垫套，设置在哈芬槽与纵臂之间，套装在所述第一螺栓上。

11.根据权利要求1所述的一种应用于哈芬槽的支架，其特征在于，所述第一连接结构包括：

第三栓体，具有头部和栓部，头部设置在哈芬槽内，栓部穿过横臂的内端与螺母螺接。

12.根据权利要求11所述的一种应用于哈芬槽的支架，其特征在于，所述第一连接结构还包括：

间隙调整结构，设置在所述横臂和哈芬槽之间，适于对横臂与哈芬槽之间的间距进行调整。

13.根据权利要求12所述的一种应用于哈芬槽的支架，其特征在于，所述间隙调整结构包括：

螺纹套，为筒状，通过外表面设置的外螺纹螺接在横臂的内端，所述螺纹套沿横臂的延伸方向设置；

螺母，具有两个，均与螺纹套螺接，并分别设置在横臂与螺纹套螺接处的两侧。

14.根据权利要求11所述的一种应用于哈芬槽的支架，其特征在于，所述第三栓体与横臂同轴设置。

15.根据权利要求14所述的一种应用于哈芬槽的支架，其特征在于，所述横臂的末端具有适于容纳螺母及扳手的让空。

16.一种哈芬槽套件，其特征在于，包括哈芬槽和权利要求1至15中任意一项所述的一种应用于哈芬槽的支架，所述的一种应用于哈芬槽的支架通过第一连接结构和第二连接结构安装在所述哈芬槽上。

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