CN209245038U - 一种简易操作的永不松动螺丝件 - Google Patents

Abstract

本实用提供了一种简易操作的永不松动螺丝件，防松螺柱外壁一体设置有螺纹外槽，且螺纹外槽左侧通过固定件固定连接有正扣板，防松螺柱右侧焊接有螺盖，且螺盖右侧中部嵌入设置有圆槽，防松螺柱通过内螺槽螺纹连接有防松螺帽，且内螺槽内侧通过固定件固定连接有反扣板，反扣板顶端中部嵌入设置有连接孔，反扣板底端焊接有弹簧块，反扣板底端焊接有阻板。本实用整个装置结构稳定，螺丝紧固后永不松动，使用操作方便，组装快捷。

Description

一种简易操作的永不松动螺丝件

技术领域

本实用属于螺丝紧固件技术领域，尤其涉及一种简易操作的永不松动螺丝件。

背景技术

现有的紧固件通常使用螺丝，螺丝具有操作简单，固定效果好的特点，当螺丝在长时间的使用过程中容易松动，甚至脱落，使得设备在使用过程中因螺丝的松动导致损坏，现有的大量文献期刊发表了永不松动的螺丝，但其多为多种部件组合进行固定，从而达到永不松动的效果，但此类设备使用操作复杂，需要多种部件进行组合组装，不利于高效率的生产使用。

现有专利号为CN201720914112.7的实用新型的专利，申请了一种永不松动的正反丝螺丝，通过设置螺栓、紧固螺母、紧锁螺母、六角垫片、螺栓正丝段、紧固螺母六角段、圆锥形凹槽和六角垫片端口等多种组合部件，使其利用正反丝螺母在相互连接的时候不能往同方向旋转的原理，使作用力与反作用力相互抵消让螺丝永不松动，但该设备还是无法解决进行快速便捷组装固定的问题，组装时间长，难以高效率的进行生产。

于是，实用人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种简易操作的永不松动螺丝件，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种简易操作的永不松动螺丝件，以解决上述背景技术中提出的螺丝长时间固定易松动，螺丝组装部件繁多，难以快速进行组装的问题。

本实用简易操作的永不松动螺丝件的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种简易操作的永不松动螺丝件，其中，该简易操作的永不松动螺丝件包括有：所述简易操作的永不松动螺丝件包括防松螺柱、螺纹外槽、螺盖、圆槽、正扣板、防松螺帽、内螺槽、反扣板、固定件、连接孔、弹簧块和阻板，所述防松螺柱外壁一体设置有螺纹外槽，且螺纹外槽左侧通过固定件固定连接有正扣板，所述防松螺柱右侧焊接有螺盖，且螺盖右侧中部嵌入设置有圆槽，所述防松螺柱通过内螺槽螺纹连接有防松螺帽，且内螺槽内侧通过固定件固定连接有反扣板，所述反扣板顶端中部嵌入设置有连接孔，所述反扣板底端焊接有弹簧块，所述反扣板底端焊接有阻板。

作为本实用进一步的方案：所述螺纹外槽右侧中部嵌入设置有螺纹状凹入槽，且正扣板设置于螺纹状凹入槽内侧，且正扣板顶端高于螺纹状凹入槽，且正扣板一端与螺纹状凹入槽贴合。

作为本实用进一步的方案：所述内螺槽呈螺纹凹入状，且反扣板一端与内螺槽贴合，且弹簧块一端焊接有内螺槽，且反扣板与正扣板的位置方向相同。

作为本实用进一步的方案：所述正扣板和反扣板形状大小相同，且正扣板和反扣板一端呈直角倾斜状设置，且正扣板和反扣板另一端呈三角倾斜设置，且底端倾斜面分别与螺纹外槽和内螺槽贴合。

作为本实用进一步的方案：所述阻板呈“L”状，且阻板顶端呈倾斜状设置，且倾斜角度与反扣板一端倾斜角度相同。

作为本实用进一步的方案：所述螺盖和防松螺帽外壁均呈六棱柱状，且螺盖和防松螺帽的大小相同。

与现有技术相比，本实用具有如下优点：

1、本实用通过螺纹外槽右侧中部嵌入设置有螺纹状凹入槽，且正扣板设置于螺纹状凹入槽内侧，且正扣板顶端高于螺纹状凹入槽，且正扣板一端与螺纹状凹入槽贴合，螺纹状凹入槽具有良好的收容能力，避免防松螺柱与螺盖间螺纹连接时，因正扣板的阻碍导致卡顿，从而影响正常的螺纹连接，使得防松螺柱与螺盖间连接更加顺畅，同时在防松螺柱与螺盖松动时，正扣板能与反扣板扣接，避免松动脱落。

2、本实用通过内螺槽呈螺纹凹入状，且反扣板一端与内螺槽贴合，且弹簧块一端焊接有内螺槽，且反扣板与正扣板的位置方向相同，避免防松螺柱与螺盖进行螺纹连接时，反扣板的阻碍导致卡顿，影响正常的紧固操作，同时在螺纹外槽与内螺槽连接时，碰触到反扣板时，会将反扣板向下挤压，因弹簧块的作用，会使反扣板与螺纹外槽表面紧贴，使得防松螺柱与螺盖松动时，反扣板与正扣板接触扣接，进行固定，从而达到永不松动的目的。

3、本实用通过阻板呈“L”状，且阻板顶端呈倾斜状设置，且倾斜角度与反扣板一端倾斜角度相同，阻板具有良好的阻隔卡接能力，螺丝松动时，防松螺柱和螺盖间反向旋转，使正扣板和反扣板接触，随着防松螺柱和螺盖间的分离，使正扣板和反扣板通过一端的斜坡向下滑动，直至被阻板阻拦卡住，使防松螺柱和螺盖无法分离。

附图说明

图1是本实用的防松螺柱正面体结构示意图。

图2是本实用的防松螺帽正面结构示意图。

图3是本实用的反扣板左侧剖面结构示意图。

图4是本实用的防松螺帽剖面结构示意图。

图5是本实用的图1中A处放大图。

图中：1-防松螺柱，101-螺纹外槽，2-螺盖，201-圆槽，3-正扣板，4-防松螺帽，401-内螺槽，5-反扣板，501-固定件，502-连接孔，503-弹簧块，504-阻板。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用，并不用于限定本实用。

参见图1至附图5，一种简易操作的永不松动螺丝件，包括有：简易操作的永不松动螺丝件包括防松螺柱1、螺纹外槽101、螺盖2、圆槽201、正扣板3、防松螺帽4、内螺槽401、反扣板5、固定件501、连接孔502、弹簧块503和阻板504，防松螺柱1外壁一体设置有螺纹外槽101，且螺纹外槽101左侧通过固定件501固定连接有正扣板3，防松螺柱1右侧焊接有螺盖2，且螺盖2右侧中部嵌入设置有圆槽201，防松螺柱1通过内螺槽401螺纹连接有防松螺帽4，且内螺槽401内侧通过固定件501固定连接有反扣板5，反扣板5顶端中部嵌入设置有连接孔502，反扣板5底端焊接有弹簧块503，反扣板5底端焊接有阻板504。

进一步的，螺纹外槽101右侧中部嵌入设置有螺纹状凹入槽，且正扣板3设置于螺纹状凹入槽内侧，且正扣板3顶端高于螺纹状凹入槽，且正扣板3一端与螺纹状凹入槽贴合，螺纹状凹入槽具有良好的收容能力，避免防松螺柱1与螺盖2间螺纹连接时，因正扣板3的阻碍导致卡顿，从而影响正常的螺纹连接，使得防松螺柱1与螺盖2间连接更加顺畅，同时在防松螺柱1与螺盖2松动时，正扣板3能与反扣板5扣接，避免松动脱落。

进一步的，内螺槽401呈螺纹凹入状，且反扣板5一端与内螺槽401贴合，且弹簧块503一端焊接有内螺槽401，且反扣板5与正扣板3的位置方向相同，避免防松螺柱1与螺盖2进行螺纹连接时，反扣板5的阻碍导致卡顿，影响正常的紧固操作，同时在螺纹外槽101与内螺槽401连接时，碰触到反扣板5时，会将反扣板5向下挤压，因弹簧块503的作用，会使反扣板5与螺纹外槽101表面紧贴，使得防松螺柱1与螺盖2松动时，反扣板5与正扣板3接触扣接，进行固定。

进一步的，正扣板3和反扣板5形状大小相同，且正扣板3和反扣板5一端呈直角倾斜状设置，使正扣板3和反扣板5进行螺纹连接时，避免正扣板3和反扣板5一端的尖角阻碍螺纹外槽101与内螺槽401的螺纹连接，从而造成卡顿现象，且正扣板3和反扣板5另一端呈三角倾斜设置，且底端倾斜面分别与螺纹外槽101和内螺槽401贴合，使正扣板3和反扣板5分别与螺纹外槽101和内螺槽401的连接更加稳固，不易晃动和脱落。

进一步的，阻板504呈“L”状，且阻板504顶端呈倾斜状设置，且倾斜角度与反扣板5一端倾斜角度相同，阻板504具有良好的阻隔卡接能力，螺丝松动时，防松螺柱1和螺盖2间反向旋转，使正扣板3和反扣板5接触，随着防松螺柱1和螺盖2间的分离，使正扣板3和反扣板5通过一端的斜坡向下滑动，直至被阻板504阻拦卡住，使防松螺柱1和螺盖2无法分离。

进一步的，螺盖2和防松螺帽4外壁均呈六棱柱状，且螺盖2和防松螺帽4的大小相同，六棱柱状的设置，使得螺盖2和防松螺帽4进行紧固时能使用通用紧固设备进行操作，使的螺丝安装方便。

本实施例的具体使用方式与作用：

首先检测设备是否安装完毕，然后将防松螺柱1与螺盖2将设备进行紧固，将螺盖2与防松螺柱1套接，再通过扳手等设备固定住螺盖2和防松螺帽4进行旋转固定，在固定过程中，螺纹外槽101与内螺槽401连接，碰触到反扣板5时，会将反扣板5向下挤压，因弹簧块503的作用，会使反扣板5与螺纹外槽101表面紧贴，使得防松螺柱1与螺盖2松动时，反扣板5与正扣板3接触扣接，进行固定，同时内螺槽401呈螺纹凹入状，且反扣板5一端与内螺槽401贴合，且弹簧块503一端焊接有内螺槽401，且反扣板5与正扣板3的位置方向相同，避免正扣板3和反扣板5一端的尖角阻碍螺纹外槽101与内螺槽401的螺纹连接，从而造成卡顿现象，且正扣板3和反扣板5另一端呈三角倾斜设置，且底端倾斜面分别与螺纹外槽101和内螺槽401贴合，使正扣板3和反扣板5分别与螺纹外槽101和内螺槽401的连接更加稳固，不易晃动和脱落，螺丝松动时，防松螺柱1和螺盖2间反向旋转，使正扣板3和反扣板5接触，随着防松螺柱1和螺盖2间的分离，使正扣板3和反扣板5通过一端的斜坡向下滑动，直至被阻板504阻拦卡住，使防松螺柱1和螺盖2无法分离。

综上，尽管参照前述实施例对本实用进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种简易操作的永不松动螺丝件，其特征在于：所述简易操作的永不松动螺丝件包括防松螺柱（1）、螺纹外槽（101）、螺盖（2）、圆槽（201）、正扣板（3）、防松螺帽（4）、内螺槽（401）、反扣板（5）、固定件（501）、连接孔（502）、弹簧块（503）和阻板（504），所述防松螺柱（1）外壁一体设置有螺纹外槽（101），且螺纹外槽（101）左侧通过固定件（501）固定连接有正扣板（3），所述防松螺柱（1）右侧焊接有螺盖（2），且螺盖（2）右侧中部嵌入设置有圆槽（201），所述防松螺柱（1）通过内螺槽（401）螺纹连接有防松螺帽（4），且内螺槽（401）内侧通过固定件（501）固定连接有反扣板（5），所述反扣板（5）顶端中部嵌入设置有连接孔（502），所述反扣板（5）底端焊接有弹簧块（503），所述反扣板（5）底端焊接有阻板（504）。

2.根据权利要求1所述的一种简易操作的永不松动螺丝件，其特征在于，所述螺纹外槽（101）右侧中部嵌入设置有螺纹状凹入槽，且正扣板（3）设置于螺纹状凹入槽内侧，且正扣板（3）顶端高于螺纹状凹入槽，且正扣板（3）一端与螺纹状凹入槽贴合。

3.根据权利要求1所述的一种简易操作的永不松动螺丝件，其特征在于，所述内螺槽（401）呈螺纹凹入状，且反扣板（5）一端与内螺槽（401）贴合，且弹簧块（503）一端焊接有内螺槽（401），且反扣板（5）与正扣板（3）的位置方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种简易操作的永不松动螺丝件，其特征在于，所述正扣板（3）和反扣板（5）形状大小相同，且正扣板（3）和反扣板（5）一端呈直角倾斜状设置，且正扣板（3）和反扣板（5）另一端呈三角倾斜设置，且底端倾斜面分别与螺纹外槽（101）和内螺槽（401）贴合。

5.根据权利要求1所述的一种简易操作的永不松动螺丝件，其特征在于，所述阻板（504）呈“L”状，且阻板（504）顶端呈倾斜状设置，且倾斜角度与反扣板（5）一端倾斜角度相同。

6.根据权利要求1所述的一种简易操作的永不松动螺丝件，其特征在于，所述螺盖（2）和防松螺帽（4）外壁均呈六棱柱状，且螺盖（2）和防松螺帽（4）的大小相同。