CN112377678A - 一种用于固定地下管廊管线的连接结构及固定方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于固定地下管廊管线的连接结构及固定方法，属于地下管廊领域，它包括地下管廊主体，地下管廊主体预设有内凹的安装槽；第一连接件，第一连接件预埋于安装槽；连接板，连接板一侧设有第二连接件，另一侧设有用于悬挂管线的悬挂组件，连接板通过第二连接件与第一连接件连接；浇注层，浇注层形成于连接板和安装槽之间，通过对地下管廊先浇筑为地下管廊主体，加强地下管廊主体的支撑、承载能力，避免传统因连接板与钢筋笼绑扎同时进行浇筑固定带来的钢筋自身笼承载力不足带来连接板位置的改变；能够利用刚性结构的第一连接件和第二连接件预固定和单独浇筑的方式，提高连接板的稳定性，减少因浇筑浆液的冲击力在浇筑时可能产生的变形。

Description

一种用于固定地下管廊管线的连接结构及固定方法

技术领域

本发明涉及市政管廊技术领域，尤其涉及一种用于固定地下管廊管线的连 接结构及固定方法。

背景技术

市政地下管廊又叫地下综合管廊，即在地下建造一个隧道空间，将电力、 通信、燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊 装口和监测系统、实施同一规划、统一设计、同一建设和管理的重要的基础设 施。目前，对于地下管线的固定结构的制作一般是通过在浇筑地下管廊主体之 前，将支架钢板一侧焊接若干钢筋，另一侧设置悬挂管线的悬挂组件，将支架 钢板一侧焊接的钢筋绑扎在钢筋笼上，利用混凝土浇筑将钢筋预埋至地下管廊 主体内实现支架钢板的固定。但是这种预埋的方式容易在浇筑的过程中发生移 动或错位，因为，大部分支架钢板一般体积大，较长，因此，在预埋浇筑时， 往往固定不牢靠，导致支架钢板位置发生变动，一旦支架钢板位置发生变动则 导致支架钢板上的用于固定管线的L型支撑架则会发生倾斜，一旦倾斜，很可 能导致管线滑落等危险。

发明内容

本申请是为了解决现有的固定地下管廊中的管线的支架钢板在固定时一 般是将支架钢板绑扎在钢筋笼上，通过浇筑混凝土将支架钢板一体固定在地下 管廊主体上，这种方式往往使得支架钢板在浇筑的过程中产生移动或错位的问 题，一旦错位或移动会造成支架钢板发生倾斜，甚至于发生管线滑落或坠落的 危险，本申请设计一种用于固定地下管廊管线的连接结构及固定方法，其具体 为：

一种用于固定地下管廊管线的连接结构，包括：

地下管廊主体，地下管廊主体预设有内凹的安装槽；

第一连接件，第一连接件预埋于安装槽；

连接板，连接板一侧设有第二连接件，另一侧设有用于悬挂管线的悬挂组 件，连接板通过第二连接件与第一连接件连接，以使得连接板位于安装槽内；

浇注层，浇注层形成于连接板和安装槽之间。

优选的，第一连接件包括：

连接管，连接管一端预埋于安装槽，另一端向靠近连接板的方向延伸；

若干倒刺，若干个倒刺沿连接管的内壁周向设置，第二连接件能够插入连 接管与连接管连接。

优选的，上述倒刺沿连接管的轴向间隔设置多排。

优选的，第二连接件包括：

连接杆，连接杆的一端与连接板连接，另一端设有挡块，连接杆设有挡块 的一端能够插入连接管内。

优选的，挡块为圆锥挡块。

优选的，第二连接件还包括：

若干连接钢筋，连接钢筋设置于连接板，连接钢筋在连接板上的平面与第 二连接件在连接板上的平面相同。

优选的，连接钢筋为L型。

优选的，还包括若干预制槽，若干个所述预制槽间隔设置于所述安装槽的 与所述连接板相对的侧壁；

搭接钢筋，所述搭接钢筋一端预埋至所述预制槽，另一端与所述连接钢筋 搭接。

优选的，还包括：

垫块，垫块设置于安装槽的与连接板垂直的槽壁与连接板之间。

本申请还包括一种地下管廊管线的连接结构的固定方法，该方法包括如下 步骤：

在地下管廊主体上预留安装槽；

将第一连接件预埋于地下管廊主体对应安装槽的位置；

将连接板上的第二连接件与第一连接件连接，实现连接板的预固定；

调整连接板的位置，使得连接板位于安装槽内，且连接板与安装槽之间具 有封闭的浇筑空间；

经浇筑材料浇筑于浇筑空间内。

本发明通过在地下管廊主体上设置内凹的安装槽，利用第一连接件和第二 连接件对连接板进行预固定，通过对连接板与安装槽之间的浇筑空间，对连接 板进行单独浇筑。一方面，通过对地下管廊先浇筑为地下管廊主体，加强地下 管廊主体的支撑、承载能力，能够避免传统因连接板与钢筋笼绑扎同时进行浇 筑固定带来的钢筋自身笼承载力不足带来连接板位置的改变；另一方面，利用 刚性结构的第一连接件和第二连接件预固定和单独浇筑的方式，提高连接板的 稳定性，减少因浇筑浆液的冲击力在浇筑时可能产生的变形。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2将连接板拆开后，为本发明的主视图；

图3为图2中B-B的截面图；

图4为图2中A-A的截面图。

图中，1、地下管廊主体，2、垫块，3、浇筑孔，4、连接板，5、安装槽， 6、预制槽，7、第一连接件，701、连接管，702、倒刺，8、连接钢筋，9、第 二连接件，901、连接杆，902、挡块，10、浇注层，11、中间钢筋笼，12、搭 接钢筋。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对 本发明进行详细阐述。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径 向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅 是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须 具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

具体的，在本发明中，方向“外”可以理解为朝向地下管廊的过道的方向 为外，反向为“内”。

如图1-4所示，一种用于固定地下管廊管线的连接结构及固定方法，其中， 用于固定地下管廊管线的连接结构包括地下管廊主体1、第一连接件7、第二 连接件9、连接板4和浇注层10。

地下管廊主体1是通过钢筋笼作为骨架，通过混凝土浇筑形成的混凝土 墙体结构，在混凝土浇筑地下管廊主体1时，在地下管廊主体1上预制有内凹 的安装槽5，第一连接件7与地下管廊主体1的钢筋笼绑扎，通过浇筑将第一 连接件7的一端预埋在地下管廊主体1的对应安装槽5的位置，第一连接件7 的另一端向安装槽5的槽口方向延伸。

连接板4可以为钢板，连接板4的一侧设有第二连接件9，另一侧设有用 于悬挂管线的悬挂组件，此处的悬挂组件可以为传统吊杆连接支撑板结构，将 管线放置在支撑板上，吊杆可以通过螺栓或焊接的方式固定在连接板4上，此 处悬挂组件队管线的固定为现有技术，在此不对其进行详述。

而上述连接板4是通过第二连接件9与第一连接件7连接实现连接板4的 预固定的，在预固定后，连接板4位于安装槽5内，此处的位于安装槽5内指 的是，连接板4以平行安装槽5的方向设置在安装槽5内，连接板4能够将安 装槽5封闭，使得连接板4与安装槽5之间形成用于浇筑的空腔，浇注层10 则就形成在连接板4和安装槽5之间，利用浇筑将连接板4进行最后的固定。

通过上述技术方案，一方面，从加强用于承载连接板4的承载能力着手， 通过将地下管廊主体1先浇筑，整体形成地下管廊墙体来提高其自身承载强度， 避免因连接板4与地下管廊主体1一同浇筑时，钢筋笼因强度不足，其自身容 易变形而连带连接板4的位置发生变化。另一方面，通过设置第一连接板4和 第二连接板4对连接板4预固定，再通过二次浇筑将连接板4固定，通过两方 面配合，大大减少了连接板4在浇筑时的位置变化的可能，减少连接板4发生 倾斜的可能。

在一个实施例中，第一连接件7包括连接管701和多个倒刺702，连接管 701为钢管，连接管701的一端预埋在地下管廊主体1对应安装槽5的位置， 另一端向安装槽5的槽口方向延伸，多个倒刺702周向间隔设置在连接管701 的内壁，在连接时，第二连接件9通过插入连接管701内实现第一连接件7和 第二连接件9的连接。

进一步的，上述倒刺702沿连接管701的周向设置形成一排，将上述倒刺 702沿连接管701的轴向间隔设置多排，多排倒刺702能够满足第二连接件9 在连接管701内插入的深度，进而调整连接板4在安装槽5内的深度，进而调 整浇注层10的厚度，当然，在本实施例中，第二连接件9插入连接管701内 的深度是刚好保证连接板4的外表面与安装槽5的槽口所在平面对齐，防止连 接板4凸出地下管廊主体1的过道壁而占用地下管廊主体1过道的空间。

进一步的，在上述第一连接件7为内部设置倒刺702的连接管701的基础 上，第二连接件9为一连接杆901，连接杆901为钢质实心杆，连接杆901的 一端与连接板4连接，另一端设有挡块902，在与第一连接件7连接时，连接 杆901设有挡块902的一端插入连接管701内，同时倒刺702与挡块902抵接， 倒刺702防止挡块902及连接杆901在插入连接管701后产生后退的问题，保 证连接板4单向调整。

进一步的，上述挡块902为圆锥挡块902，圆锥挡块902能够便于连接杆 901插入连接管701内，减少其与倒刺702之间的接触面积，进而减小圆锥挡 块902与倒刺702之间的摩擦力，有利于挡块902的进入。

在可替换的实施例中，上述第一连接件7也可这样设置，具体的，第一连 接件7包括连接管701，同样的，连接管701为双层钢管，在连接管701的内 壁沿连接管701的轴向间隔设置多个弹性卡凸，弹性卡凸是通过压缩弹簧可伸 缩设置在连接管701的内壁上；相对应的，第二连接件9为钢杆，钢杆的一端 于连接板4连接，另一端设有锥形挡块902，连接时，设有锥形挡块902的钢 杆的一端插入连接管701内，锥形挡块902在插入的过程中，驱动按压弹性卡 凸，在锥形挡块902通过后弹性卡凸后，弹性卡凸复位，弹性卡凸阻挡锥形挡 块902后退，进而保证了连接板4的单向调整。

进一步的，第二连接件9还包括若干连接钢筋8，连接钢焊接在连接板4 上，连接钢筋8在连接板4上的侧面与连接杆901在连接板4上的侧面是同一 个侧面，在连接板4进行预固定之后，对连接板4通过浇筑的方式进行固定， 连接钢筋8能够提高浇筑连接的强度，提高连接板4的承载管线的能力。

进一步的，为了更进一步提高浇筑连接的强度，将上述连接钢筋8设置为 L型，L型钢筋能够增大与混凝土之间的粘附面积，增加与混凝土之间的受力 方向，提高连接板4的连接强度。

进一步的，还包括若干个预制槽6和多个搭接钢筋12，本实施例中预制槽 6设置两个，两个预制槽6间隔设置于在安装槽5的与连接板4相对的侧壁上， 多个搭接钢筋12一端预埋在预制槽6，另一端与连接钢筋8搭接，此处搭接钢 筋12可以直接与连接钢筋8搭接，也可以采用中间钢筋笼11搭接，具体的， 中间钢筋笼11具有横向和纵向钢筋，搭接钢筋12伸至中间钢筋笼11与中间 钢筋笼11的横向钢筋或纵向钢筋搭接，连接钢筋8伸至中间钢筋笼11内与横 向钢筋或纵向钢筋搭接，如此实现连接钢筋8直接与搭接钢筋12连接的目的； 然后利用混凝土浇筑固定，预制槽6能够加大浇注层10的面积，承受连接板4 的主要承载力，提高浇筑厚度以及连接板4的承载强度。

当然，在其他可替换的实施例中，上述连接钢筋8也可为直钢筋。

进一步的，还包括垫块2，垫块2设置在安装槽5的与连接板4垂直的槽 壁与连接板4之间，在连接板4设置在安装槽5内后，连接板4与安装槽5的 与连接板4垂直的槽壁之间可能会存在缝隙，导致在浇筑时，混凝土可能会从 该处漏浆，垫块2可以将该缝隙封堵，保证混凝土浇筑不会发生漏浆现象，节 省混凝土浆液的使用。

本申请还包括一种地下管廊管线的连接结构的固定方法，首先利用浇筑方 式，将地下管廊主体1浇筑成型，该方法还包括如下步骤：

浇筑地下管廊主体1时，在地下管廊主体1上预留安装槽5，同时，在浇 筑地下管廊主体1时，在对应安装槽5的位置预埋连接管701，连接管701的 另一端向地下管廊主体1的外侧延伸；

将连接板4上的连接杆901插入连接管701内，实现连接板4的预固定；

调整连接板4的位置，使得连接板4位于安装槽5内，以及连接板4的外 侧面与安装槽5的槽口所在平面对齐；

将垫块2嵌入连接板4与安装槽5的与连接板4垂直的槽壁之间，使得连 接板4与安装槽5之间具有封闭的浇筑空间；

浇筑混凝土，将混凝土浇筑在浇筑空间内。

需要说明的是，本申请可以在连接板4上开设浇筑孔3，或者在地下管廊 主体1上开凿浇筑孔3，通过浇筑孔3对浇筑空间进行浇筑。

通过先对地下管廊主体1进行浇筑，增加其承载连接板4的强度，另外， 配合连接件对连接板4进行预固定，然后通过单独浇筑混凝土的方式大大减小 了连接板4在固定过程中位置发生变化的可能，提高了连接板4对管线的承载 能力和以及连接板4的固定效果，减少管线坠落或滑落的可能，减少操作中的 危险性。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的 技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明 的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种用于固定地下管廊管线的连接结构，其特征在于，包括：

地下管廊主体，所述地下管廊主体预设有内凹的安装槽；

第一连接件，所述第一连接件预埋于所述安装槽；

连接板，所述连接板一侧设有第二连接件，另一侧设有用于悬挂所述管线的悬挂组件，所述连接板通过所述第二连接件与所述第一连接件连接，以使得所述连接板位于所述安装槽内；

浇注层，所述浇注层形成于所述连接板和所述安装槽之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于固定地下管廊管线的连接结构，其特征在于，所述第一连接件包括：

连接管，所述连接管一端预埋于所述安装槽，另一端向靠近所述连接板的方向延伸；

若干倒刺，若干个所述倒刺沿所述连接管的内壁周向设置，所述第二连接件能够插入所述连接管与所述连接管连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于固定地下管廊管线的连接结构，其特征在于，所述倒刺沿所述连接管的轴向间隔设置多排。

4.根据权利要求2所述的一种用于固定地下管廊管线的连接结构，其特征在于，所述第二连接件包括：

连接杆，所述连接杆的一端与所述连接板连接，另一端设有挡块，所述连接杆设有挡块的一端能够插入所述连接管内。

5.根据权利要求4所述的一种用于固定地下管廊管线的连接结构，其特征在于，所述挡块为圆锥挡块。

6.根据权利要求4或5所述的一种用于固定地下管廊管线的连接结构，其特征在于，所述第二连接件包括：

若干连接钢筋，所述连接钢筋设置于所述连接板，所述连接钢筋在所述连接板上的平面与所述第二连接件在所述连接板上的平面相同。

7.根据权利要求6所述的一种用于固定地下管廊管线的连接结构，其特征在于，所述连接钢筋为L型。

8.根据权利要求6所述的一种用于固定地下管廊管线的连接结构，其特征在于，还包括：

若干预制槽，若干个所述预制槽间隔设置于所述安装槽的与所述连接板相对的侧壁；

搭接钢筋，所述搭接钢筋一端预埋至所述预制槽，另一端与所述连接钢筋搭接。

9.根据权利要求1所述的一种用于固定地下管廊管线的连接结构，其特征在于，还包括：

垫块，所述垫块设置于所述安装槽的与所述连接板垂直的槽壁与所述连接板之间。

10.一种地下管廊管线的连接结构的固定方法，包括权利要求1-9任意一项所述的固定地下管廊管线的连接结构，其特征在于，包括如下步骤：

在所述地下管廊主体上预留安装槽；

将所述第一连接件预埋于所述地下管廊主体对应所述安装槽的位置；

将所述连接板上的第二连接件与所述第一连接件连接，实现连接板的预固定；

调整所述连接板的位置，使得所述连接板位于安装槽内，且所述连接板与所述安装槽之间具有封闭的浇筑空间；

经浇筑材料浇筑于所述浇筑空间内。

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