CN209508360U - 烧结炉及其进料与引燃组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烧结炉及其进料与引燃组件，包括进料装置和引燃装置。向进料装置中加入原料时，通过进料装置的第一进料通道将第一原料送至烧结炉的送料装置的第一落料区上，送料装置将第一原料从第一落料区输送至第二落料区过程中，引燃装置引燃第一原料料层；当送料装置将第一原料送至第二落料区时，通过第二进料通道将第二原料送至送料装置的第二落料区上，从而第二原料料层覆盖在燃烧的第一原料料层之上进行烧结。多层布料的方式，可使燃料更充分地燃烧，提高能源利用效率。

Description

烧结炉及其进料与引燃组件

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，特别是涉及一种烧结炉及其进料与引燃组件。

背景技术

将压滤脱水后的污泥进行高温烧结，是污泥冶炼回收金属的前段工艺。目前通过传统的窑炉对污泥进行高温烧结，是采用单层布料的方式，即将燃料和污泥混合后加入炉内，点火时需先点燃木材，然后用木材引燃原料。但这种单层布料的方式影响原料的燃烧，原料燃烧不充分，导致能源利用率低，增加能耗。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种烧结炉及其进料与引燃组件，以解决传统的窑炉时采用单层布料的方式影响原料的燃烧，原料燃烧不充分，导致能源利用效率低，增加能耗的问题。

一种烧结炉的进料与引燃组件，包括进料装置和引燃装置；所述进料装置具有第一进料通道和第二进料通道，所述第一进料通道用于将第一原料送至所述烧结炉的送料装置的第一落料区上，所述第二进料通道用于将第二原料送至所述送料装置的第二落料区上，且在所述送料装置的输送方向上，所述第一落料区位于所述第二落料区的上游；所述引燃装置连接于所述进料装置且用于设置于所述第一落料区与所述第二落料区之间，所述引燃装置用于引燃所述第一原料。

在其中一个实施例中，沿进料方向，所述第一进料通道的开口尺寸逐渐减小；和/或

沿进料方向，所述第二进料通道的开口尺寸逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述进料装置包括进料筒和隔挡机构，所述隔挡机构的两侧分别连接于所述进料筒的内壁而形成所述第一进料通道和所述第二进料通道。

在其中一个实施例中，沿所述进料筒的进料方向，所述隔挡机构的尺寸逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述引燃装置包括点火器，所述点火器与所述隔挡机构连接。

在其中一个实施例中，所述点火器设置在所述隔挡机构的远离所述进料筒的进料口的一端上。

在其中一个实施例中，所述引燃装置还包括燃烧槽，所述燃烧槽与所述隔挡机构连接且所述燃烧槽的槽口背向所述隔挡机构，所述点火器设置在所述燃烧槽中。

在其中一个实施例中，所述引燃装置还包括抽气机构，所述抽气机构用于从所述燃烧槽中抽取气体。

在其中一个实施例中，所述抽气机构与所述燃烧槽的槽口相对设置，所述抽气机构用于朝向所述燃烧槽的槽口抽取气体。

一种烧结炉，包括炉体、送料装置以及上述任一实施例的进料与引燃组件，所述送料装置设置在所述炉体的炉膛内，所述进料与引燃组件设置在所述炉体上。

与现有方案相比，本实用新型具有以下有益效果：

上述烧结炉及其进料与引燃组件，向进料装置中加入原料时，通过进料装置的第一进料通道将第一原料送至烧结炉的送料装置的第一落料区上，送料装置将第一原料从第一落料区输送至第二落料区过程中，引燃装置引燃第一原料料层；当送料装置将第一原料送至第二落料区时，通过第二进料通道将第二原料送至送料装置的第二落料区上，从而第二原料料层覆盖在燃烧的第一原料料层之上进行烧结。多层布料的方式，可使燃料更充分地燃烧，提高能源利用效率。

附图说明

图1为一实施例的烧结炉的进料与引燃组件的结构示意图；

图2为中一实施例的进料与引燃组件中第一出料高度调节机构的结构示意图；

图3为包含图1所示进料与引燃组件的烧结炉的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请结合图1和图2，本实用新型的进料与引燃组件100，应用于烧结炉的原料进料以及引燃。一实施例的进料与引燃组件100包括进料装置110和引燃装置120。其中，进料装置110具有第一进料通道111和第二进料通道112，第一进料通道111用于将第一原料310送至烧结炉的送料装置200的第一落料区210上，第二进料通道112用于将第二原料320送至送料装置200的第二落料区220上。在送料装置200的输送方向上，第一落料区210位于第二落料区220的上游。引燃装置120连接于进料装置110且用于设置于第一落料区与第二落料区220之间，引燃装置120用于引燃第一原料310。

向进料装置110中加入原料时，进料装置110的第一进料通道111将第一原料310送至烧结炉的送料装置200的第一落料区210上。随着送料装置200的运动，第一原料310在送料装置200上铺展开来，形成料层。送料装置200将第一原料310从第一落料区210输送至第二落料区220过程中，引燃装置120将引燃第一原料310料层。第一原料310作为整体进行燃烧，可以更充分地燃烧。当送料装置200将第一原料310送至第二落料区220时，第二进料通道112将第二原料320送至送料装置200的第二落料区220上，从而第二原料320料层覆盖在燃烧的第一原料310料层之上进行烧结。

传统的烧结窑炉点火时需先点燃木材，然后用木材引燃原料，操作繁琐，点火效率慢，不易于操作。本实施例的进料与引燃组件100由引燃装置120引燃第一原料料层(燃料层)，提高了点火效率，操作简单易行。

可选地，进料装置110可以不仅具有第一进料通道111和第二进料通道112，还可以具有第三进料通道、第四进料通道等等。各进料通道用于将多种原料分别送至送料装置200的不同落料区上，从而可以在送料装置200上形成多层原料层。

在其中一个示例中，沿进料方向，第一进料通道111的开口尺寸逐渐减小。如此，第一进料通道111的进料口可以设计得较大，方便加料，第一进料通道111的出料口较小，炉体结构更加紧凑。在其中一个示例中，沿进料方向，第二进料通道112的开口尺寸逐渐减小。

在其中一个示例中，第一进料通道111的出口端比第二进料通道112的出口端更低，即相比第一进料通道111的出口端，第二进料通道112的出口端更远离送料装置200。

在图1所示的具体示例中，进料装置110包括进料筒113和隔挡机构114，隔挡机构114的两侧分别连接于进料筒113的内壁而形成第一进料通道111和第二进料通道112。

如图1所示，在其中一个示例中，沿进料筒113的进料方向，隔挡机构114的尺寸逐渐增大，从而沿进料筒113的进料方向，第一进料通道111和第二进料通道112相互远离，为第一原料310在送料装置200上的铺展提供空间。

如图1所示，在其中一个示例中，引燃装置120包括点火器121，点火器121与隔挡机构114连接。可选地，点火器121可以选用但不限于燃烧机。

在图1所示的具体示例中，点火器121设置在隔挡机构114的远离进料筒113的进料口的一端上。在本示例中，点火器121能够朝向于下方，点燃点火器121下方的第一原料310料层。

进一步地，在图1所示的具体示例中，引燃装置120还包括燃烧槽122，燃烧槽122与隔挡机构114连接且燃烧槽122的槽口背向隔挡机构114，点火器121设置在燃烧槽122中。本示例中，燃烧槽122的设计，可为点火器121的点燃工作提供空间。

如图1所示，在其中一个示例中，引燃装置120还包括抽气机构123，抽气机构123用于从燃烧槽122中抽取气体，以将燃烧槽122中燃烧尾气抽出。抽气机构123可选用但不限于风箱等等。

在图1所示的具体示例中，抽气机构123与燃烧槽122的槽口相对设置，抽气机构123用于朝向燃烧槽122的槽口抽取气体。

如图2所示，在其中一个示例中，进料装置110还包括第一出料高度调节机构180，第一出料高度调节机构180具有第一调节挡板181，第一调节挡板181穿过炉体410且靠近进料筒113的第二进料通道112设置，第一调节挡板181用于活动连接于烧结炉炉体的外壁，第一调节挡板181能够相对于进料筒113上下运动调节第一调节挡板181伸出于第二进料通道112的出料端的长度。通过设置第一出料高度调节机构180，可以根据需要调节第一调节挡板181上升或下降，从而能够实现调节第二原料320在送料装置200上的布料的厚度。

进一步，在其中一个示例中，第一出料高度调节机构180还包括固定件182和连接杆183，固定件182用于设置在炉体的外壁上，固定件182上设有螺纹孔，连接杆183与螺纹孔螺纹连接，螺杆与第一调节挡板181连接。在本示例中，调节连接杆183与固定件182的相对位置，即调节连接杆183与炉体的相对位置，即可带动第一调节挡板181的上升或下降。

进一步地，如图3所示，本实用新型还提供一种烧结炉400，包括炉体410、送料装置200以及上述任一示例的进料与引燃组件100，送料装置200设置在炉体410的炉膛内，进料与引燃组件100设置在炉体410上。

在其中一个示例中，送料装置200为输送带，输送带上设置有通气孔，通气孔可以是圆孔、条形孔隙或者其他形状。在本示例中，抽气机构123设置在送料装置200的上下相对的条带之间，朝向燃烧槽122的槽口抽取燃烧废气。

如图3所示，在其中一个示例中，烧结炉400还包括多个鼓气装置420和排灰槽430，多个鼓气装置420设置在送料装置200的上下相对的条带之间，并沿送料装置200的输送方向排列，鼓气装置420用于朝向送料装置200上的物料吹送气体，以将燃烧灰烬吹落至鼓气装置420下方的排灰槽430中。

上述烧结炉400以及进料与引燃组件100，向进料装置110中加入原料时，进料装置110的第一进料通道111将第一原料310送至烧结炉的送料装置200的第一落料区210上，送料装置200将第一原料310从第一落料区210输送至第二落料区220过程中，引燃装置120将引燃第一原料310料层；当送料装置200将第一原料310送至第二落料区220时，第二进料通道112将第二原料320送至送料装置200的第二落料区220上，从而第二原料320料层覆盖在燃烧的第一原料310料层之上进行烧结。多层布料的方式，可使燃料更充分地燃烧，提高能源利用效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烧结炉的进料与引燃组件，其特征在于，包括进料装置和引燃装置；所述进料装置具有第一进料通道和第二进料通道，所述第一进料通道用于将第一原料送至所述烧结炉的送料装置的第一落料区上，所述第二进料通道用于将第二原料送至所述送料装置的第二落料区上，且在所述送料装置的输送方向上，所述第一落料区位于所述第二落料区的上游；所述引燃装置连接于所述进料装置且用于设置于所述第一落料区与所述第二落料区之间，所述引燃装置用于引燃所述第一原料。

2.如权利要求1所述的进料与引燃组件，其特征在于，沿进料方向，所述第一进料通道的开口尺寸逐渐减小；和/或

沿进料方向，所述第二进料通道的开口尺寸逐渐减小。

3.如权利要求1或2所述的进料与引燃组件，其特征在于，所述进料装置包括进料筒和隔挡机构，所述隔挡机构的两侧分别连接于所述进料筒的内壁而形成所述第一进料通道和所述第二进料通道。

4.如权利要求3所述的进料与引燃组件，其特征在于，沿所述进料筒的进料方向，所述隔挡机构的尺寸逐渐增大。

5.如权利要求3所述的进料与引燃组件，其特征在于，所述引燃装置包括点火器，所述点火器与所述隔挡机构连接。

6.如权利要求5所述的进料与引燃组件，其特征在于，所述点火器设置在所述隔挡机构的远离所述进料筒的进料口的一端上。

7.如权利要求6所述的进料与引燃组件，其特征在于，所述引燃装置还包括燃烧槽，所述燃烧槽与所述隔挡机构连接且所述燃烧槽的槽口背向所述隔挡机构，所述点火器设置在所述燃烧槽中。

8.如权利要求7所述的进料与引燃组件，其特征在于，所述引燃装置还包括抽气机构，所述抽气机构用于从所述燃烧槽中抽取气体。

9.如权利要求8所述的进料与引燃组件，其特征在于，所述抽气机构与所述燃烧槽的槽口相对设置，所述抽气机构用于朝向所述燃烧槽的槽口抽取气体。

10.一种烧结炉，其特征在于，包括炉体、送料装置以及如权利要求1～9任一项所述的进料与引燃组件，所述送料装置设置在所述炉体的炉膛内，所述进料与引燃组件设置在所述炉体上。