CN209507925U - 一种mbbr一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型采用了一种MBBR一体化设备，包括安装腔体，所述安装腔体内设有缺氧区、厌氧区、MBBR反应区、沉淀区及设备区，其中MBBR反应区内设有悬浮填料，所述MBBR反应区内设有通过设备区内设置的回转鼓风机供气的曝气装置，所述MBBR反应区设有与沉淀区相通的出水管，所述MBBR反应区内还设有与厌氧区相通的进水组件。本实用新型设置的进水组件将进入MBBR反应区内的新进污水快速融入MBBR反应区内与MBBR反应区内的悬浮填料充分混合，并且导入MBBR反应区内的新进污水还能在悬浮填料上附着的细菌作用下进行充分反应，提高MBBR反应区对污水的处理效果，进而提高整个MBBR一体化设备的污水处理效果。

Description

一种MBBR一体化设备

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种MBBR一体化设备。

背景技术

在城镇污水水污染治理领域，MBBR一体化设备是常用的污水处理设备。现有的主要的MBBR一体化设备的主要包括缺氧区、厌氧区、MBBR反应区(好氧+移动床生物膜反应器)以及沉淀区等，将需要处理的原水导入缺氧区，在缺氧区反应之后的废水再依次经过厌氧区与MBBR反应区，在MBBR反应区出来的水是含有大量污泥的，将含有污泥的水导入沉淀区进行沉淀处理，处理之后的清水导出进行消毒等进一步处理之后进行工业或商业回用，沉淀区内的污泥通过污泥回流泵再导入缺氧区进行活性污泥的回流处理。多余的污泥导出进行污泥的处理。

上述污水处理过程中在MBBR反应区内投加一定数量的悬浮载体(MBBR填料)，提高反应区中的生物量及生物种类，从而提高反应区的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好氧菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。

上述MBBR反应区内悬浮载体是需要在曝气作用下形成移动床为细菌提供反应场所，如图1所示，现有的MBBR反应区10的结构简单，在MBBR反应区10池底设置一排曝气管道104，在MBBR反应区两相对侧壁分别进行进水管101与出水管103，出水管103进料端设有拦截栅格102。

污水从进水管进入MBBR反应区内在曝气管道的曝气作用下与MBBR反应区内的悬浮填料混合使悬浮填料上附着的细菌对污水中的有害物质进行分解，但是采用现有技术的进水与出水方式并不能使新进入MBBR反应区内的污水充分与MBBR反应区内的悬浮填料充分接触进行反应就导出MBBR反应区，使MBBR反应区对污水的处理效果并不理想。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种MBBR一体化设备，解决了现有MBBR一体化设备中MBBR反应区中新进入MBBR反应区内的污水与MBBR反应区内悬浮填料混合效果差导致的MBBR一体化设备的处理效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种MBBR一体化设备，包括安装腔体，所述安装腔体内设有缺氧区、厌氧区、MBBR反应区、沉淀区及设备区，其中MBBR反应区内设有悬浮填料，所述MBBR反应区内设有通过设备区内设置的回转鼓风机供气的曝气装置，所述MBBR反应区设有与沉淀区相通的出水管，所述MBBR反应区内还设有与厌氧区相通的进水组件；

所述进水组件包括与MBBR反应区中心线共线设置的进水管，进水管通过带增压泵的进水管道与厌氧池相通，进水管上从上到下设有多个呈螺旋布设的出水口。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设置的带增压泵的进水管及进水管上设置的多个出水口能将进入MBBR反应区内的新进污水快速散射融入MBBR反应区内与MBBR反应区内的悬浮填料充分混合，并且导入MBBR反应区内的新进污水还能在悬浮填料上附着的细菌作用下进行充分反应，提高MBBR反应区对污水的处理效果，进而提高整个MBBR一体化设备的污水处理效果。

附图说明

图1为现有技术中MBBR反应区结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型MBBR反应区结构示意图。

图中，安装腔体1、缺氧区2、污泥搅拌器21、原水进水管22、厌氧区3、生物填料架31、隔板32、MBBR反应区4、增压泵41、进水管道42、进水管43、出水口431、拦截网44、悬浮填料45、排泥管46、主横管47、曝气盘471、辅助曝气管48、喷嘴481、沉淀区5、集泥腔51、潜泥泵52、污泥回流管道521、出水管53、中心筒54、出水三角堰55、排水管551、设备区6、紫外消毒器61、回转鼓风机62、曝气支管621、加药箱63、加药管道631。

具体实施方式

如图2、3所示，本实用新型涉及了一种MBBR一体化设备，包括安装腔体1，所述安装腔体1内设有缺氧区2、厌氧区3、MBBR反应区4、沉淀区5及设备区6；缺氧区2连通有原水进水管4322，原水进水管4322用于导入待处理的污水，在缺氧区2内设有污泥搅拌器21，污泥搅拌器21是为了防止污泥的沉降在缺氧区2内的堆积，同时也是方便污泥内的好氧细菌及厌氧细菌在污水中进行移动处理污水、污泥中的有毒物质，降低污水中的COD含量，并进行反硝化反应，在缺氧区2进行初步反应之后的污水通过上下错位设置的两隔板32进入厌氧区3内。

在厌氧区3内设有生物填料架31，在生物填料架31上设有生物填料层，生物填料层可为复合纤维，方便厌氧细菌的培养，将污水中的有机物分解进行氨化反应及少量的反硝化反应，减少污染。为防止厌氧区3内污泥堆积膨胀，在厌氧区3底部设有带污泥泵的排泥管，排泥管连接有污泥干化池。同时在厌氧区3内处理之后的污水进入MBBR反应区4。

所述MBBR反应区4内设有悬浮填料45，悬浮填料45可为改性PE，所述MBBR反应区4内设有通过设备区6内设置的回转鼓风机62供气的曝气装置，所述MBBR反应区4设有与沉淀区5相通的出水管53，所述MBBR反应区4内还设有与厌氧区3相通的进水组件；所述进水组件包括与MBBR反应区4中心线共线设置的进水管43，进水管43通过带增压泵41的进水管43道42与厌氧池相通，进水管43上从上到下设有多个呈螺旋布设的出水口431。本实用新型设置的进水管43及进水管43上设置的多个出水口431能将进入MBBR反应区4内的新进污水快速融入MBBR反应区4内与MBBR反应区4内的悬浮填料45充分混合，并且导入MBBR反应区4内的新进污水还能在悬浮填料45上附着的细菌作用下进行充分反应，提高MBBR反应区4对污水的处理效果，进而提高整个MBBR一体化设备的污水处理效果。

本实用新型设置的进水管43及进水管43上设置的出水口431能使新进污水快速融入MBBR反应区4，同时为进一步使MBBR反应区4内的污水及悬浮填料45能与新进污水快速融合同时为使悬浮填料45能在MBBR反应区4内与污水碰撞细化导入的气体提高气体利用率，本实用新型设置了曝气装置，所述曝气装置包括第一曝气组件与第二曝气组件，所述第一曝气组件包括在MBBR反应区4底部的主横管47，主横管47通过曝气支管621与回转鼓风机62连接，所述主横管47上还连通有多根竖管，每根竖管上均设有多个曝气盘471。第一曝气组件主要是将MBBR反应区4内的污水及悬浮填料45上下混合。同时设置的曝气盘471是为了将导入的空气泡进一步细化分散。

所述第二曝气组件包括沿进水管43围设的多个辅助曝气管48，每个辅助曝气管48均与曝气支管621连通，每个辅助曝气管48上还设有用于对MBBR反应区4内污水提供横向剪切力的喷嘴481。其中每个辅助曝气管48上设置的多个喷嘴481喷出的气体对MBBR反应区4内污水产生的横向剪切力可以是与进水管43对MBBR反应区4内污水产生的剪切力相同或相反方向，也可以将多个喷嘴481朝向进水管43喷射，第二曝气组件主要是为了给MBBR反应区4内污水产生横向剪切力，加快新进污水与MBBR反应区4内污水的融合，同时增加悬浮填料45与污水的碰撞次数，进一步使MBBR反应区4内各个位置的污水中的有害物质与悬浮填料45有效接触进行反应除去污水中的有害物质，增加MBBR设备的污水处理效果。虽然MBBR反应区4的结构没有增加污水在MBBR反应区4的停留时间，但是降低了新进污水在MBBR反应区4内的扩散时间，相当于增加了污水在MBBR反应区4内的停留时间，提高了MBBR反应区4对污水的处理效果。

为防止MBBR反应区4内污泥堆积膨胀，在MBBR反应区4底部设有带污泥泵的排泥管46，排泥管46连接有污泥干化池。

为方便MBBR反应区4内的除磷，在所述设备区6内还设有用于配制除磷剂的配药箱，配药箱通过带计量泵的加药管道631与MBBR反应区4连接。其中除磷剂可以采用聚合氯化铝。

为避免悬浮填料45进入沉淀池内，在所述出水管53进料端设有用于拦截悬浮填料45的拦截网44。

为降低出水管53导入沉淀区5内水流的影响，避免出水管53导入沉淀区5内的新进水会将沉淀区5内正在沉降的污泥冲击使已经沉降在沉淀区5下部的污泥上移，本实用新型在在沉淀区5内竖直设有中心筒54，中心筒54是本领域常规技术手段，具体可参照现有技术中竖流式沉淀区5内设置的中心筒54结构。中心筒54就是为了减缓新进污水进入沉淀区5对沉降中的污泥的冲击力，以增加沉淀区5的沉淀效果。本实用新型设置的中心筒54上部与出水管53出料端相通，为方便沉淀内污泥的聚集，中心筒54下端下方设有缩口结构的集泥腔51，所述集泥腔51内设有潜泥泵52，潜泥泵52上设有与缺氧区2相通设置的污泥回流管道521；污泥内还含有大量的好氧细菌，进行污泥回流的同时还能为缺氧区2提供多余的好氧细菌，同时沉淀区5内未回流的多余污泥会通过带污泥泵的排泥管导入污泥干化池(图中未画出)，在污泥干化池内处理之后的污泥可以进行外运、焚烧、掩埋等。在沉淀区5内沉淀之后的上层污水通过沉淀区5上部设置的出水三角堰55导出，出水三角堰55能均衡沉淀区5内导出的水流速度，在出水三角堰55出水端连接有排水管551，排水管551出料端与设置在设备区6内的紫外消毒器61连接，在紫外消毒器61进行处理之后的污水可以进行外排。

本实用新型采用高效悬浮生物填料(改性PE)及改性厌氧生物填料(复合纤维)强化脱氮除磷效果，提高处理负荷及设备抗冲击负荷；采用高科技紫外线消毒，无二次污染，保证出水水质；同时污水处理过程还可采用PLC可编辑控制器实现自动控制运行和意外防护措施。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种MBBR一体化设备，包括安装腔体，所述安装腔体内设有缺氧区、厌氧区、MBBR反应区、沉淀区及设备区，其中MBBR反应区内设有悬浮填料，所述MBBR反应区内设有通过设备区内设置的回转鼓风机供气的曝气装置，所述MBBR反应区设有与沉淀区相通的出水管，其特征在于：所述MBBR反应区内还设有与厌氧区相通的进水组件；

所述进水组件包括与MBBR反应区中心线共线设置的进水管，进水管通过带增压泵的进水管道与厌氧池相通，进水管上从上到下设有多个呈螺旋布设的出水口。

2.根据权利要求1所述的一种MBBR一体化设备，其特征在于：所述曝气装置包括第一曝气组件与第二曝气组件，所述第一曝气组件包括在MBBR反应区底部的主横管，主横管通过曝气支管与回转鼓风机连接，所述主横管上还连通有多根竖管，每根竖管上均设有多个曝气盘。

3.根据权利要求2所述的一种MBBR一体化设备，其特征在于：所述第二曝气组件包括沿进水管围设的多个辅助曝气管，每个辅助曝气管均与曝气支管连通，每个辅助曝气管上还设有用于对MBBR反应区内污水提供横向剪切力的喷嘴。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种MBBR一体化设备，其特征在于：所述出水管进料端设有用于拦截悬浮填料的拦截网。

5.根据权利要求4所述的一种MBBR一体化设备，其特征在于：所述缺氧区与厌氧区通过上下错位设置的两隔板相通设置，其中缺氧区内设有污泥搅拌器，厌氧区内设有生物填料层。

6.根据权利要求5所述的一种MBBR一体化设备，其特征在于：所述沉淀区内设有竖直设置的中心筒，中心筒上部与出水管相通，中心筒下端下方设有缩口结构的集泥腔，所述集泥腔内设有潜泥泵，潜泥泵上设有与缺氧区相通设置的污泥回流管道；所述沉淀区上部设有出水三角堰，出水三角堰出水端连接有排水管，排水管出料端与设置在设备区内的紫外消毒器连接。

7.根据权利要求6所述的一种MBBR一体化设备，其特征在于：所述设备区内还设有用于配制除磷剂的配药箱，配药箱通过带计量泵的加药管道与MBBR反应区连接。

8.根据权利要求7所述的一种MBBR一体化设备，其特征在于：所述厌氧区底部、MBBR反应区底部及沉淀区底部均设有带污泥泵的排泥管，排泥管连接有污泥干化池。