CN209506295U - 新型矿石自动袋装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型矿石自动袋装装置，包括筛选机构包括支架和倾斜设置在支架上的旋转筛选筒，旋转筛选筒上设置有进料口、出料口和至少一个矿石筛选部；称量机构包括支座和设置在支座上的弧形箱体，弧形箱体上设置有缓存仓和计量仓，缓存仓和计量仓与矿石筛选部一一对应设置，袋装组件包括底座和旋转工作台，旋转工作台沿周向设置有多个夹持开袋机构，夹持开袋机构包括圆形旋转座和设置在圆形旋转座上的竖直支杆，封口组件包括出料通道和设置在出料通道两侧的封口机构，出料通道与底座相连接。本实用新型提供的新型矿石自动袋装装置，可对矿石分级进行筛选、称量和装袋，增加矿石生产加工及自动装袋的效率。

Description

新型矿石自动袋装装置

技术领域

本实用新型涉及矿石生产技术领域，特别是涉及一种新型矿石自动袋装装置。

背景技术

随着科学技术的发展，矿产行业的发展越来越迅速，在对矿石进行加工处理时，会用到多种机器设备。其中在对矿石进行分选除杂时，就必须要用到矿石分选装置，矿石在储运销售使用过程中，经常需要对矿石进行装袋，便于对其进行储运和销售使用。

现有技术中的矿石袋装装置一般都是独立的，仅实现对矿石进行袋装环节，无法在同一设备上实现筛选、储存、称量和装袋等操作，增加设备的占地面积及维护成本，同时在矿石加工处理的各个环节之间需要不断设置矿石进料设备和矿石出料设备，降低对矿石的加工效率，且现有的矿石袋装装置一次性只能够实现对一种规格的矿石进行袋装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型矿石自动袋装装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型矿石自动袋装装置，包括：

筛选机构，所述筛选机构包括支架和倾斜设置在所述支架上的旋转筛选筒，所述旋转筛选筒上连接有旋转驱动单元，所述旋转筛选筒上设置有进料口和出料口，所述旋转筛选筒上设置有至少一个矿石筛选部；

称量机构，所述称量机构包括支座和设置在所述支座上的弧形箱体，所述弧形箱体上设置有缓存仓，所述缓存仓的正下方设置有计量仓，所述缓存仓和所述计量仓与所述矿石筛选部一一对应设置，所述缓存仓位于所述矿石筛选部正下方，所述计量仓内设置有称重板和矿石输出部；

袋装组件，所述袋装组件包括底座和旋转工作台，所述旋转工作台转动设置在所述底座上，所述旋转工作台沿周向设置有多个夹持开袋机构，所述夹持开袋机构包括圆形旋转座和设置在所述圆形旋转座上的竖直支杆，所述竖直支杆上设置有竖直滑槽，所述竖直滑槽上滑动设置有可夹持袋口部的夹持件，所述旋转座上设置有弧形支撑板，所述弧形支撑板位于所述夹持件的正下方，所述弧形支撑板滑动设置在所述圆形旋转座上；

封口组件，所述封口组件包括出料通道和设置在所述出料通道两侧的封口机构，所述出料通道与所述底座相连接，所述出料通道与所述旋转工作台相对应的一侧设置有推动件以将所述弧形支撑板从所述圆形旋转座推送至所述出料通道上，所述弧形支撑板沿所述出料通道输送具有输送位置、封口位置和卸货位置。

上述的新型矿石自动袋装装置，所述旋转筛选筒的外侧环绕设置有柱形外壳，所述柱形外壳倾斜设置在所述支架上，所述旋转筛选筒转动设置在所述柱形外壳的内部，所述进料口和所述出料口与所述旋转筛选筒同轴设置。

上述的新型矿石自动袋装装置，所述矿石筛选部包括所述旋转筛选筒内部从所述进料口向所述出料口方向上依次设置的第一筛选部、第一分隔部、第二筛选部、第二分隔部和第三筛选部，所述第一筛选部、第二筛选部和第三筛选部分别包括设置在所述旋转筛选筒上的第一筛选孔、第二筛选孔和第三筛选孔，所述第一筛选孔的孔径小于所述第二筛选孔的孔径，所述第二筛选孔的孔径小于第三筛选孔的孔径，所述柱形外壳的下部侧面上设置有与所述第一筛选部、第二筛选部和第三筛选部相对应的第一出口、第二出口和第三出口。

上述的新型矿石自动袋装装置，所述缓存仓包括第一缓存分仓、第二缓存分仓和第三缓存分仓，所述第一缓存分仓、第二缓存分仓和第三缓存分仓分别设置在所述第一筛选部、第二筛选部和第三筛选部的正下方；所述计量仓包括第一计量分仓、第二计量分仓和第三计量分仓，所述第一计量分仓、第二计量分仓和第三计量分仓分别设置在所述第一缓存分仓、第二缓存分仓和第三缓存分仓的正下方。

上述的新型矿石自动袋装装置，所述竖直支杆有四个，四个所述竖直支杆沿所述圆形旋转座的周向等角度间隔设置，各所述竖直支杆上均滑动设置有所述夹持件。

上述的新型矿石自动袋装装置，所述夹持件包括滑动块，所述滑动块上设置有安装杆，所述安装杆上相对设置有左夹持板和右夹持板，所述左夹持板和右夹持板上均设置有调节固定件。

在上述技术方案中，本实用新型提供的新型矿石自动袋装装置，包括筛选机构、称量机构、袋装组件和封口组件，筛选机构实现对矿石进行筛选分类，将矿石根据大小不同筛选出来从而分别输出至称量机构的缓存仓内，称量机构包括设置在缓存仓下方的计量仓，计量仓可实现对矿石进行称重，计量仓内称量的矿石重量可进行预设，即称量至预设的重量后输送至装袋组件进行装袋，矿石通过装袋组件装袋后继续输送至封口组件，封口组件对装有矿石的袋体进行封装。如此可根据矿石的大小不同进行分选、称量、装袋和封装，且可同时对分类的不同大小矿石分别进行分选、称量、装袋和封装，从而使得通过一个装置实现多种工作流程，增加矿石生产加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型矿石自动袋装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的袋装组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的弧形箱体的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的夹持开袋机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、支架；1.1、旋转筛选筒；1.2、进料口；1.3、出料口；1.4、第一筛选部；1.5、第一分隔部；1.6、第二筛选部；1.7、第二分隔部；1.8、第三筛选部；1.9、柱形外壳；2、称量机构；2.1、支座；2.2、弧形箱体；2.3、第一缓存分仓；2.4、第二缓存分仓；2.5、第三缓存分仓；2.6、第一计量分仓； 2.7、第二计量分仓；2.8、第三计量分仓；2.9、称重板；3、袋装组件；3.1、底座；3.2、旋转工作台；3.3、圆形旋转座；3.4、竖直支杆；3.4.1、竖直滑槽；3.5、夹持件；3.6、弧形支撑板；4、出料通道；4.1、封口机构；4.2、推动件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种新型矿石自动袋装装置，包括筛选机构，筛选机构包括支架1和倾斜设置在支架1上的旋转筛选筒1.1，旋转筛选筒1.1上连接有旋转驱动单元，旋转筛选筒1.1上设置有进料口1.2 和出料口1.3，旋转筛选筒1.1上设置有至少一个矿石筛选部；称量机构2包括支座2.1和设置在支座2.1上的弧形箱体2.2，弧形箱体2.2上设置有缓存仓，缓存仓的正下方设置有计量仓，缓存仓和计量仓与矿石筛选部一一对应设置，缓存仓位于矿石筛选部正下方，计量仓内设置有称重板2.9和矿石输出部；袋装组件3包括底座3.1和旋转工作台3.2，旋转工作台3.2转动设置在底座 3.1上，旋转工作台3.2沿周向设置有多个夹持开袋机构，夹持开袋机构包括圆形旋转座3.3和设置在圆形旋转座3.3上的竖直支杆3.4，竖直支杆3.4上设置有竖直滑槽3.4.1，竖直滑槽3.4.1上滑动设置有可夹持袋口部的夹持件 3.5，旋转座上设置有弧形支撑板3.6，弧形支撑板3.6位于夹持件3.5的正下方，弧形支撑板3.6滑动设置在圆形旋转座3.3上；封口组件包括出料通道 4和设置在出料通道4两侧的封口机构4.1，底座3.1上连接有出料通道4，出料通道4与旋转工作台3.2相对应的一侧设置有推动件4.2以将弧形支撑板 3.6从圆形旋转座3.3推送至出料通道4上，弧形支撑板3.6沿出料通道4输送具有输送位置、封口位置和卸货位置。

具体的，矿石自动袋装装置包括筛选机构、称量机构2、袋装组件3和封口组件，筛选机构实现对矿石进行筛选分类，将矿石根据大小不同筛选出来从而分别输出至称量机构2，筛选机构包括支架1，支架1固定安装在安装平面上，在支架1上倾斜安装有旋转筛选筒1.1，旋转筛选筒1.1为筒状结构，旋转筛选筒1.1上连接有旋转驱动单元，旋转驱动单元可驱动旋转筛选筒1.1 进行转动，在旋转筛选筒1.1上设置有进料口1.2和出料口1.3，进料口1.2 设置在旋转筛选筒1.1位置较高的一端，出料口1.3设置在旋转筛选筒1.1 位置较低的一端，在旋转筛选筒1.1上设置有矿石筛选部，矿石筛选部为筛选孔，旋转筛选筒1.1上的矿石筛选部可以是一个、两个或三个，且各矿石筛选部的筛选孔的尺寸不同，从而能够将矿石根据大小不同分类进行筛选输出，矿石筛选部可以沿旋转筛选筒1.1的周向环绕设置，也可以仅设置在旋转筛选筒 1.1的部分位置，且进料口1.2、出料口1.3均位于矿石筛选筒的轴线方向上，如此实现旋转筛选筒1.1在转动的过程中，可通过进料口1.2向旋转筛选筒 1.1内输送矿石，也可将筛选后的矿石杂质从出料口1.3输出。

本实施例中，称量机构2包括支座2.1，支座2.1设置在筛选机构的正下方，支座2.1上设置有弧形箱体2.2，弧形箱体2.2上设置有缓存仓，缓存仓设置在矿石筛选部的正下方，缓存仓承接从矿石筛选部输出的矿石，缓存仓的个数与矿石筛选部的个数一致，即在每个矿石筛选部的正下方均设置有一个缓存仓，在缓存仓的正下方设置有计量仓，计量仓与缓存仓一一对应且相互连通，在计量仓内设置有称重板2.9和矿石输出部，称重板2.9可称量从缓存仓输出的矿石，并对矿石的重量进行称量，当计量仓内的矿石达到预设的重量后，通过打开矿石输出部将计量仓内的矿石输出，矿石输出部可以是设置在计量仓底部的出料通口，在出料通口上设置有可打开和关闭的打开板，当矿石筛选部为多个时，缓存仓和计量仓也均有多个，如此可根据大小对矿石进行筛选，分类输出至缓存仓和计量仓内，实现一次可对不同大小的矿石进行称量，增加矿石筛选和称量的效率。

本实施例中，袋装组件3设置在计量仓的正下方，袋装组件3包括底座 3.1和旋转工作台3.2，底座3.1实现对旋转工作台3.2的安装，旋转工作台 3.2为圆形，且旋转工作台3.2和弧形箱体2.2同轴设置，旋转工作台3.2转动设置在底座3.1上，旋转工作台3.2上连接有驱动机构，通过驱动机构可驱动旋转工作台3.2进行转动，在旋转工作台3.2上沿周向设置有多个夹持开袋机构，夹持开袋机构包括圆形旋转座3.3，圆形旋转座3.3安装固定在旋转工作台3.2上，圆形旋转座3.3可随旋转工作台3.2进行转动，如此旋转工作台 3.2在转动的过程中，圆形旋转座3.3可依次转动至计量仓的正下方，圆形旋转座3.3上设置有竖直支杆3.4，竖直支杆3.4至少有三个，竖直支杆3.4沿圆形旋转座3.3周向间隔设置，在竖直支杆3.4上设置有竖直滑槽3.4.1，竖直滑槽3.4.1内滑动设置有可夹持袋口部的夹持件3.5，夹持件3.5可以是夹子、吸附件或其他能够夹持固定袋口部的结构，在对矿石进行袋装的过程中，将各夹持件3.5夹持固定在袋口部上，然后驱动夹持件3.5沿竖直滑槽3.4.1 向上运动直至袋体的袋口位于矿石输出部的正下方，矿石通过矿石输出部将矿石输送至袋体内，且可同时将各计量仓内的矿石输送至袋体的内部，同时在圆形旋转座3.3上设置有弧形支撑板3.6，弧形支撑板3.6滑动设置在圆形旋转座3.3上，弧形支撑板3.6可固定在圆形旋转座3.3上使得弧形支撑板3.6 位于袋体的正下方，弧形支撑板3.6可实现对袋体进行支撑，且当袋体内装满矿石后，通过弧形支撑板3.6可将袋体从圆形旋转座3.3上输送至封口组件的位置，封口组件包括出料通道4，在底座3.1上设置有供弧形支撑板3.6输送的开口，开口与出料通道4相连通，且在开口位置的旋转工作台3.2上设置有推动件4.2，当弧形支撑板3.6运动至开口处，推动件4.2推动弧形支撑板3.6 从开口位置输送至出料通道4上，弧形支撑板3.6沿出料通道4输送具有输送位置、封口位置和卸货位置，在封口位置的出料通道4两侧设置有封口机构 4.1，封口机构4.1可对袋体进行封口，并将封口后的袋体从卸货位置输送出去，从而完成整个矿石自动袋装过程。

本实用新型提供的新型矿石自动袋装装置，包括筛选机构、称量机构2、袋装组件3和封口组件，筛选机构实现对矿石进行筛选分类，将矿石根据大小不同筛选出来从而分别输出至称量机构2的缓存仓内，称量机构2包括设置在缓存仓下方的计量仓，计量仓可实现对矿石进行称重，计量仓内称量的矿石重量可进行预设，即称量至预设的重量后输送至装袋组件进行装袋，矿石通过装袋组件装袋后继续输送至封口组件，封口组件对装有矿石的袋体进行封装。如此可根据矿石的大小不同进行分选、称量、装袋和封装，且可同时对分类的不同大小矿石分别进行分选、称量、装袋和封装，从而使得通过一个装置实现多种工作流程，增加矿石生产加工的效率。

本实施例中，优选的，旋转筛选筒1.1的外侧环绕设置有柱形外壳1.9，柱形外壳1.9倾斜设置在支架1上，旋转筛选筒1.1转动设置在柱形外壳1.9 的内部，进料口1.2和出料口1.3与旋转筛选筒1.1同轴设置；旋转筛选筒 1.1和柱形外壳1.9之间转动连接，柱形外壳1.9倾斜设置在支架1上，旋转筛选筒1.1转动设置在柱形外壳1.9的内侧壁上，如此旋转筛选筒1.1可在旋转驱动单元的驱动下，旋转筛选筒1.1在柱形外壳1.9的内部进行转动，实现对矿石的筛选。

本实施例中，优选的，矿石筛选部包括旋转筛选筒1.1内部从进料口1.2 向出料口1.3方向上依次设置的第一筛选部1.4、第一分隔部1.5、第二筛选部1.6、第二分隔部1.7和第三筛选部1.8，第一筛选部1.4、第二筛选部1.6 和第三筛选部1.8分别包括设置在旋转筛选筒1.1上的第一筛选孔、第二筛选孔和第三筛选孔，第一筛选孔的孔径小于第二筛选孔的孔径，第二筛选孔的孔径小于第三筛选孔的孔径，柱形外壳1.9的下部侧面上设置有与第一筛选部 1.4、第二筛选部1.6和第三筛选部1.8相对应的第一出口、第二出口和第三出口；第一筛选孔、第二筛选孔和第三筛选孔的孔径大小不同，从而实现对矿石进行分类筛选输出，第一出口、第二出口和第三出口分别与第一筛选部1.4、第二筛选部1.6和第三筛选部1.8分别对应设置，从而使得从第一筛选孔、第二筛选孔及第三筛选孔筛选的矿石能够分别从第一出口、第二出口和第三出口分别输出。

本实施例中，优选的，缓存仓包括第一缓存分仓2.3、第二缓存分仓2.4 和第三缓存分仓2.5，第一缓存分仓2.3、第二缓存分仓2.4和第三缓存分仓 2.5分别设置在第一筛选部1.4、第二筛选部1.6和第三筛选部1.8的正下方；计量仓包括第一计量分仓2.6、第二计量分仓2.7和第三计量分仓2.8，第一计量分仓2.6、第二计量分仓2.7和第三计量分仓2.8分别设置在第一缓存分仓2.3、第二缓存分仓2.4和第三缓存分仓2.5的正下方；第一缓存分仓2.3、第二缓存分仓2.4和第三缓存分仓2.5分别位于第一出口、第二出口和第三出口的正下方，第一计量分仓2.6、第二计量分仓2.7和第三计量分仓2.8分别与第一缓存分仓2.3、第二缓存分仓2.4和第三缓存分仓2.5相连通，如此实现同时可对不同大小的矿石进行称量。

本实施例中，优选的，竖直支杆3.4有四个，四个竖直支杆3.4沿圆形旋转座3.3的周向等角度间隔设置，各竖直支杆3.4上均滑动设置有夹持件3.5；夹持件3.5包括滑动块，滑动块上设置有安装杆，安装杆上相对设置有左夹持板和右夹持板，左夹持板和右夹持板上均设置有调节固定件。滑动块滑动设置在竖直滑槽3.4.1内，在滑动块上还可以连接有驱动滑动块沿竖直滑槽3.4.1 上下运动的驱动件，调节固定件可对左夹持板和右夹持板进行调节和固定，从而使得各夹持件3.5能够对袋体的袋口部分进行夹持和固定，并将袋口运动至矿石输出部的正下方，承接从矿石输出部输出的矿石，实现对矿石的袋装。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种新型矿石自动袋装装置，其特征在于，包括：

筛选机构，所述筛选机构包括支架和倾斜设置在所述支架上的旋转筛选筒，所述旋转筛选筒上连接有旋转驱动单元，所述旋转筛选筒上设置有进料口和出料口，所述旋转筛选筒上设置有至少一个矿石筛选部；

称量机构，所述称量机构包括支座和设置在所述支座上的弧形箱体，所述弧形箱体上设置有缓存仓，所述缓存仓的正下方设置有计量仓，所述缓存仓和所述计量仓与所述矿石筛选部一一对应设置，所述缓存仓位于所述矿石筛选部正下方，所述计量仓内设置有称重板和矿石输出部；

袋装组件，所述袋装组件包括底座和旋转工作台，所述旋转工作台转动设置在所述底座上，所述旋转工作台沿周向设置有多个夹持开袋机构，所述夹持开袋机构包括圆形旋转座和设置在所述圆形旋转座上的竖直支杆，所述竖直支杆上设置有竖直滑槽，所述竖直滑槽上滑动设置有可夹持袋口部的夹持件，所述旋转座上设置有弧形支撑板，所述弧形支撑板位于所述夹持件的正下方，所述弧形支撑板滑动设置在所述圆形旋转座上；

封口组件，所述封口组件包括出料通道和设置在所述出料通道两侧的封口机构，所述出料通道与所述底座相连接，所述出料通道与所述旋转工作台相对应的一侧设置有推动件以将所述弧形支撑板从所述圆形旋转座推送至所述出料通道上，所述弧形支撑板沿所述出料通道输送具有输送位置、封口位置和卸货位置。

2.根据权利要求1所述的新型矿石自动袋装装置，其特征在于，所述旋转筛选筒的外侧环绕设置有柱形外壳，所述柱形外壳倾斜设置在所述支架上，所述旋转筛选筒转动设置在所述柱形外壳的内部，所述进料口和所述出料口与所述旋转筛选筒同轴设置。

3.根据权利要求2所述的新型矿石自动袋装装置，其特征在于，所述矿石筛选部包括所述旋转筛选筒内部从所述进料口向所述出料口方向上依次设置的第一筛选部、第一分隔部、第二筛选部、第二分隔部和第三筛选部，所述第一筛选部、第二筛选部和第三筛选部分别包括设置在所述旋转筛选筒上的第一筛选孔、第二筛选孔和第三筛选孔，所述第一筛选孔的孔径小于所述第二筛选孔的孔径，所述第二筛选孔的孔径小于第三筛选孔的孔径，所述柱形外壳的下部侧面上设置有与所述第一筛选部、第二筛选部和第三筛选部相对应的第一出口、第二出口和第三出口。

4.根据权利要求3所述的新型矿石自动袋装装置，其特征在于，所述缓存仓包括第一缓存分仓、第二缓存分仓和第三缓存分仓，所述第一缓存分仓、第二缓存分仓和第三缓存分仓分别设置在所述第一筛选部、第二筛选部和第三筛选部的正下方；

所述计量仓包括第一计量分仓、第二计量分仓和第三计量分仓，所述第一计量分仓、第二计量分仓和第三计量分仓分别设置在所述第一缓存分仓、第二缓存分仓和第三缓存分仓的正下方。

5.根据权利要求1所述的新型矿石自动袋装装置，其特征在于，所述竖直支杆有四个，四个所述竖直支杆沿所述圆形旋转座的周向等角度间隔设置，各所述竖直支杆上均滑动设置有所述夹持件。

6.根据权利要求5所述的新型矿石自动袋装装置，其特征在于，所述夹持件包括滑动块，所述滑动块上设置有安装杆，所述安装杆上相对设置有左夹持板和右夹持板，所述左夹持板和右夹持板上均设置有调节固定件。